第一章零件结构分析

第1页第一章零件结构分析1.零件结构特点:零件是一矿用刮板传动齿轮，零件的模数Mn为3.5；齿数为63；da=234.25；df=218.5；β=14°；齿轮旋向为左旋。零件一端加工出Φ234.25h11，齿数为63，的齿轮，另一端凸台为Φ85H6的内孔有一键槽，具体见图1.1所示。2.零件的工艺分析2.1齿轮机构传动比恒定，寿命长，可靠性高。2.2齿轮机构传递的功率和圆周率速度分别可达到100000kw、300m/s2.3齿轮机构能够实现平行轴和不平行轴之间的传动。第2页第七章夹具、刀具、量具7.1刀具7.1.1滚刀渐开线齿轮的齿轮滚刀均为阿基米德整体滚刀，材料为高速钢，由齿轮模数m=3.5选用滚刀基本尺寸d=100，L=100,D=407.1.2车刀切削45钢，采用YT15硬质合金可转刀7.1.3砂轮外圆磨：陶瓷结合剂CBN砂轮，直径φ300mm，宽带16mm，粒度80\100#,浓度20%内孔磨：陶瓷CBN砂轮，形状代号1A813*20*67.2滚刀转速以及切削速度的关系根据被切齿轮的材料、硬度、模数、精度和表面粗糙度选择粗糙度选择切削速度V后克根据公式（I）计算滚刀转速n=n—滚刀转速D—滚刀直径V—切削速度高速钢标准滚刀粗切齿轮时切削速度模数（mm）进给量/（mm/工件每转）0．51.01.52.03.04.05.02-4856050454035301000·Vπ·D第3页7.3夹具滚齿夹具一般采用定心加紧装置，即由夹具底座和心轴组成，同一规格的夹具底座能安装不同规格的心轴磨削外圆选用心轴，磨削内孔选用三爪自定心卡盘及砂轮接长轴。车削采用三爪自定心卡盘7.4测量用具车床有分度值为0.02mm的游标卡尺、孔径75-100mm内孔千分尺滚齿齿轮可用单面啮合齿轮检查仪器进行检查。7.5各车床介绍CA6150参数型号C6150C6250加工能力床身上最大回转直径500横拖板上最大回转直径330马鞍上回转直径700中心距750、1000、1500mm床身宽度360mm主轴主轴孔径52mm主轴端部尺寸C6主轴锥孔MT6主轴转速范围（级数）40—1400rpm(9Steps)特殊订货1600rpm第4页进给公制螺纹范围（种数）0.25—14mm(20Kinds)模数螺纹范围（种数）2—40/inch径节螺纹范围（种数）0.5—3.55mm(11Kinds)滑板横滑板行程222mm小刀架行架95mm车刀杆截面尺寸20*20m㎡尾架尾架套筒锥度MT4尾架套筒直径65mm尾架套筒行程140mm主电机5.5kw包装箱尺寸：（长*宽*高）中心距750mm2220*1150*1590mm1000mm2470*1150*1590mm1500mm2970*1150*1590mm重量：净重/毛重（公斤）中心距：750mm1500/21501000mm1600/22501500mm1750/2400Y3180滚齿机项目单位Y3180H最大工件直径有后立柱/无后立柱mm有小立柱550无小立柱800最大模数mm10工作台最高转速r/min5.3刀具转速/级数r/min40-200/8刀具回转中心至工作台面距离mm235-585刀具回转中心至工作台回转中心距离mm50-550外支架轴承孔端面至工作台面距离mm380-630串刀行距mm50（手动manual)刀架最大回转角度deg240最大装刀直径X长度mm180*180工作台面直径X孔径mmΦ650*Φ80工作台T型槽（数理X规格）6*M16第5页机床电力总负荷/主电机功率Kva/kw8.5/5.5机床尺寸（长×宽×高㎝275*149*187机床包箱-箱净重/毛重㎏5500/6500磨床介绍主要技术规格单位M7130/F工作台工作台台面尺寸（宽长）㎜3201000最大磨削尺寸(宽长高）㎜3201000400工作台纵向移动量（液动）㎜200-1110工作台速度（无级调速）m/min3-25工作台T形槽数（宽）㎜318工作台负荷量（含电磁吸盘）㎏500电磁吸盘尺寸（宽长)㎜300680磨头磨头横向最大移动量㎜380磨头横向进给（无级调速）连续断续m/min㎜/次0.8-33-30手轮每转磨头进给量垂直㎜0.5垂直进给手轮最小刻度㎜0.01砂轮尺寸（外径宽度内径）㎜Φ35040Ψ127电机功率电气设备总容量KVA10磨头电机功率转速KWr/min5.51440工作精度工件加工表面对基面的平行度mm3000:0.008工件表面粗糙度umRa0.63整机参数机床外形尺寸（长宽高）mm300017122057包装箱外形尺寸（长宽高）cm261167242净重kg约3200