QCC改善活动-骑士圈

降低仓库的库存面积Page1of24Logo大纲圈的简介主题拟定活动计划现状调查目标设定原因分析③⑫-⑭⑮-⑰要因确认方案提出方案实施效果确认标准化⑦⑥⑤④⑧-⑪PDCAPage②⑱-⑲⑳-21Page2of24LogoP1----圈的简介名：骑士圈徽：张三李四王二刘三周五阮七张三李一刘二不为失败找籍口要为失败找原因DCAPage3of24Logo0510152025301.提高仓库现场管理水平2.降低仓库的库存面积3.提高仓库员工上班礼仪4.提高仓库搬运工作效率综合得分18241821时间性126123可行性6666有效性012012选题得分P2----主题拟定2431评分标准NO目标可行性实施时间有效性(良率/产能)评分1圈内可以简单对策1个月内6%以上122本部门可解决3个月内3%以上63其他部门协助6个月内1%以上3主题DCAPage4of24LogoP3----活动计划目标实际DCAPage5of24Logo近五周实际使用面积74%空置面积26%仓库面积使用现状P4----现状调查正常物料卡板数1,129plts,40%;呆滞料卡板数946plts,34%;低于三层散板666plts,24%;报废板数52plts,2%.正常物料40%呆滞料34%低于三层散板24%报废板数2%仓库实际使用面积各物料占比仓库现有最大储存面3,768plts;近五周实际平均面积2,793plts,74%;空置面积975plts,26%.0102DCAPage6of24LogoP5----目标设定同志们!瞅准了,以上是我们的目标！1500200025003000BeforeAfter实际卡板位27931961总目标-30%考虑到非正常物料由于各种原因不能完全消除，所以目标设定为减少30%！结论呆滞料&报废物料等非正常物料占比较重，占实际使用卡板位34%；低于三层散板物料占实际使用卡板位24%,可通过增加货架改善；设定理由：DCAPage7of24LogoP6----原因分析法仓库空间没有合理利用散板物料过多,规划不合理料来料太早呆滞料过多成品库存积压产线自用物资库存过多人报废材料多,没有及时做实物报废来料不良品未及时处理工单取消/更改DCAPage8of24LogoP7.1----要因确认项目手机电源线耳机箱子电缆总数呆滞料2594048029138946（一）、呆滞料过多备注：呆滞物料946plts，占仓库实际使用卡板位34%；DCA其他物料66%呆滞料34%呆滞料占比Page9of24LogoP7.2----要因确认项目手机电源线耳机箱子电缆总数低于三层散板2527316520156666（二）、散板料过多备注：散板物料666plts，占仓库实际使用卡板位24%.DCA其他物料76%低于三层散板24%散板料占比Page10of24LogoP7.3----要因确认项目手机电源线耳机箱子电缆总数报废板数1125511052（三）、报废料没有及时处理报废物料52plts，占仓库实际使用卡板位2%.备注：DCA其他物料98%报废板数2%报废料占比Page11of24Logo项次原因卡板数1来料不良品未及时处理102工单取消/更改53仓库空间没有合理利用204成品库存积压105来料太早66产线自用物资库存过多6P7.4----要因确认（四）、其他原因其他原因占比均小于1%，所以判定为非要因.备注：DCA其他物料97.96%来料不良品未及时处理0.36%工单取消/更改0.18%仓库空间没有合理利用0.72%成品库存积压0.36%来料太早0.21%产线自用物资库存过多0.21%其他物料占比Page12of24LogoNO.方案描述适用于备注1合板整箱不满板物料如下图①2增加双层货架整版大物料如下图②3双层货架改为三层货架零散的物料如下图③P8.1----方案提出要因一①②③散板物料过多改善方案如下：DCAPage13of24LogoP8.2----方案提出要因二仓库定期汇总呆滞料板数定期将汇总清单反馈给到项目/采购处理根据项目/采购意见，及时处理×呆滞物料过多改善方案如下：DCAPage14of24LogoP8.3----方案提出要因三×仓库汇总报废物料清单及时报废处理DCA报废物料未及时处理改善方案如下：Page15of24Logo改善前改善后备注方案1：将散板物料合板节省空间方案2：使用双层货架放置整板物料，节省空间方案3：使用三层货架放置零散物料，节省空间D1.1----方案实施PCAPage16of24LogoD1.2----方案实施每周呆滞料汇总清单邮件反馈CAPPage17of24LogoD1.3----方案实施报废物料汇总清单改善前后仓库现场对比改善前改善后CAPPage18of24Logo15002000250030003500改善前目标改善后仓库实际使用卡板位279319612048卡板位改善C1.1----效果确认（一）、有形成果-745¥0¥50,000¥100,000¥150,000¥200,000¥250,000¥300,000¥350,000改善前改善后Saving(RMB/月)¥319,496¥234,268CostSaving-85,228改善前改善后666333低于三层散板-333改善前改善后946566呆滞料-380改善前改善后5228报废板数-32DAP近五周实际使用面积74%空置面积26%改善前实际使用面积54%空置面积46%改善后Page19of24LogoC1.2----效果确认0246810QC手法团队精神问题解析能力沟通协调能力责任心提升改善前改善后项次项目改善前改善后改善前后差距1QC手法2.05.0+3.02团队精神3.25.8+2.63问题解析能力3.66.5+2.94沟通协调能力2.86.0+3.25责任心提升3.05.5+2.5评分方式共5项，从0-10分，全体圈员就各项进行自我评价.（二）、无形成果DAPPage20of24LogoA1.1----标准化完善仓库Todolist¬todolistDCPPage21of24LogoA1.2----标准化完善呆滞物料处理管理办法DCPPage22of24LogoA1.3----标准化完善物料报废流程DCP