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电力系统文件集电厂防腐蚀目录1、电厂防腐蚀推荐方案一览表2、大气钢结构防腐方案3、电厂化水区防腐方案4、脱硫烟囱内衬防腐方案5、码头钢管桩涂料防腐方案6、冷却水管道防腐方案7、电厂冷却塔内壁防腐方案8、相关说明书9、电力系统工程业绩表10、我所制定的相关标准11、质量体系认证证书12、军工产品质量体系认证证书13、计量认证合格证书中国试验室国家认可委员会认可证书电厂防腐蚀推荐方案一览表序号项目表面处理底漆中间漆面漆总膜厚1废水贮存池机组排水槽化水池、沟等清洁、干燥725-H42-29环氧封闭底漆1道725-H57-ZF721重防腐涂料2~3道*725-J43-5氯化橡胶1~2道~2000微米2脱硫烟囱内衬防腐清洁、干燥725-H57-ZF722耐温防腐涂料2~3道无~1700微米3冷却水塔内壁防腐清洁、干燥725-H42-29环氧封闭底漆1道无725-S43-03聚氨酯面漆2道~150微米4码头钢桩喷砂除锈Sa2.5级*725-H06-21环氧富锌1道725-H45-ZF101重防腐涂料1~2道*725-J43-5氯化橡胶1~2道~1000微米5冷却水管内壁防腐喷砂除锈Sa2.5级*725-H06-21环氧富锌1道725-H45-ZF101重防腐涂料1~2道无~1000微米6冷却水管外壁防腐喷砂除锈Sa2.5级*725-H06-21环氧富锌1道725-H45-ZF103重防腐涂料1~2道无~1000微米7大气区钢结构防腐喷砂除锈Sa2.5级725-H06-21环氧富锌1道725-H53-81环氧云铁2道725-BS43-91可复涂聚氨酯2道~250微米备注:表中带“*”部分为可选择项脱硫烟囱内衬防腐方案前言由于国家环保标准的提高和大众环境意识的增强，自2002年开始，国内新建火电厂都要求进行烟气脱硫处理,旧烟囱的脱硫改造也在启动。湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺。进行湿法脱硫处理后的烟气，水分含量高、湿度大、温度低，易于出现烟气结露现象。烟气中的水气结露后形成的具腐蚀性水液主要依附于烟囱内侧壁流下来至专设的排液口排到脱硫系统液池中。此外，脱硫处理后的烟气中还含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质，易形成腐蚀强度高、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况。因此烟囱应该按强腐蚀性烟气来考虑烟囱结构的安全性设计。为了抑制腐蚀，提高已砌筑的钢筋混凝土烟囱的耐久性，确保安全可靠的运行，可以采取多种防腐蚀的措施：※钢筒内衬钛板；※采用轻质耐酸砖作为烟囱防腐内衬；※在烟囱内衬用浇注的方法施工，形成一层耐酸隔热防腐层。※对混凝土内衬耐酸砖表面进行特殊处理，用耐高温防腐涂料涂敷，在腐蚀性环境与混凝土表面形成一层非常好的耐酸性和抗渗性涂层。用高温防腐涂料作为烟囱内衬以其优异的性价比，在国内已经被越来越多的设计院和业主所认可。我公司根据长期从事防腐蚀研究的经验，借鉴在国防军工科研的成果，推出电厂脱硫烟囱内衬防腐涂料产品系列。该产品底层封闭涂料与混凝土表面有良好的附着力和配伍性；面层涂料具有非常好的耐酸性和抗渗性。防腐工艺表面处理对砌筑完的内衬表面进行清洁（清除可能存在的污杂物及脱模剂），去除表面及沟缝内的松动物，并用725－H57－ZF722A耐温防腐涂料或砌筑胶泥（耐酸胶泥）将沟缝及缺陷部位基本找平。○防腐蚀涂层涂料名称涂装道数涂层厚度725－H57－ZF722A耐温防腐涂料1～1000微米725－H57－ZF722耐温防腐涂料3～720微米性能指标检测项目检测标准检测结果抗渗透，MPaJC474－19991.2耐热性（250℃），4hDL/T693－1999涂层完好，无起泡，无裂纹，无脱落耐酸性（40％H2SO4,25℃）,6个月DL/T693－1999涂层完好，无起泡，无裂纹，无锈蚀，无脱落耐温性（150℃），500hGB/T1733－1993涂层完好，无起泡，无裂纹，无脱落耐磨耗(750g/1000转),gGB/T1768-79(89)0.0841耐高低温交变(150℃2h,20℃2h为一个试验周期)，10周期参照Q/1184.1-.2-1987涂层完好，无起泡，无裂纹，无脱落(100℃2h,0℃2h为一个试验周期)，10周期涂层完好，无起泡，无裂纹，无脱落对钢基材附着力，MPaGB/T5210-19858.3对混凝土附着力，MPa混凝土破坏耐盐雾，4000hGB/T1771－1991无起泡，无脱落，无生锈耐湿热性，1000hGB/T1740-1979无起泡，无脱落，无裂纹耐盐水性,6个月GB/T1763－1979无起泡，无脱落，无生锈，耐25％NaOH溶液，6个月GB/T1763－1979无起泡，无脱落，无生锈耐柴油性，3个月GB/T3343-1985无起泡、无脱落、无软化耐汽油性，3个月GB/T3343-1985无起泡、无脱落、无软化耐3％洗涤剂，3个月GB/T9261-1988无起泡，无脱落，无生锈备注：1.由以上检测指标可以看出，该耐温防腐涂料体系除具有良好的常规防腐涂料的各项理化指标外，在耐酸、耐热、耐热冲击、抗渗各方面均有良好表现，完全符合电厂脱硫烟囱内衬防腐的要求;2.也可将725－H57－ZF722耐温防腐涂料直接涂于烟囱混凝土的内表面,作为釉面砖之类的砌筑材料后面的保护层,厚度1000微米,不需涂面漆;33..脱脱硫硫烟烟囱囱内内衬衬保保护护也也可可采采用用耐耐酸酸钢钢筒筒内内衬衬的的办办法法保保护护,,对对耐耐酸酸钢钢筒筒内内衬衬的的防防腐腐蚀蚀可可采采用用以以下下的的方方法法::aa..爆爆炸炸复复合合钛钛((约约11mmmm)),,该该方方法法防防腐腐蚀蚀效效果果显显著著,,但但初初次次投投入入大大;;bb..耐耐温温防防腐腐涂涂料料保保护护,,可可参参照照本本方方案案,,底底漆漆厚厚度度可可减减薄薄为为约约11000000微微米米。。电厂及相关工程部分业绩表序号用户名称防腐工程内容完成时间1厦门嵩屿电厂二期脱硫后海水瀑气池2005-20062湖南湘潭电厂中和池、废水池2005年3上海石洞口发电厂煤码头潮差区1993年4海南海口电厂海水冷却管1987-19885深圳上洞电厂海水冷却管1988-19896上海金山电厂海水冷却管1990年7营口电厂海水冷却管1993-19948厦门嵩屿电厂海水冷却管1994-19959汕头电厂海水冷却管1994-199510辽宁绥中电厂海水冷却管1994-199611宁波镇江电厂海水冷却管1995-199612汕头电厂5000m3生活水罐1995年13广州中山电厂自来水冷却管1996年14上海电站辅机厂凝流室内壁1994年15福建邵武电厂化学水池、排污沟槽等1997年16福建贵岭水电橡皮坝防磨保护1999年17上海华能电力冷凝库1999年18厦门嵩屿火电厂化学水池、排污沟槽等1995年19山东滕州火电厂化学水池、排污沟槽等2001年20福建石狮热电厂化学水池、排污沟槽等1998年21上海宝钢总厂码头钢桩潮差区1987-199322厦门会展中心遮阳板钢支架1999年23福建东南汽车上喷涂房1999年24巴基斯坦瓜达尔港钢桩重防腐2003年25三德兴水泥主厂房、贮罐1998年26国电南埔电厂海水冷却管2004年27国电南埔电厂煤斗、厂房钢构2004年28贵州野马寨电厂化学水池、排污沟槽等2004年29贵州纳雍电厂补给水管2003-200430大唐潮州电厂海水冷却管2004年31国电南埔电厂化学水池、排污沟槽等2004年32大唐潮州电厂烟囱外壁航空标志漆2005年33厦门嵩屿电厂二期海水冷却管2005年34华电福州可门电厂海水冷却管2005年35贵州大龙电厂化学水池、排污沟槽等2005年36厦门同集热电化学水池、排污沟槽等2005年我所编制的防腐蚀部分标准序号标准号标准名称1GB5070-85防污漆样板浅海浸泡试验方法2GB5069-85船舶饮水舱涂料通用技术条件3GB6822-86船底防污漆通用技术条件4GB6823-86船舶压载舱漆通用技术条件5GB6824-86船底防污漆铜离子实海渗出率测定法6GB6825-86船底防污漆有机锡单体实海渗出率测定法7GB7788-87船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件8GB7789-87船底防污漆防污性能动态试验方法9GB/T7790-1996防锈漆耐阴极剥离试验方法10GB7791-87自抛光防污漆降阻性能试验方法—圆盘转矩法11GB10834-89船舶漆耐盐水性的测定—盐水和热盐水浸泡法12GB13351-92船底防锈漆通用技术条件13GB/T14528-93船舶涂料修补性能测定法14GB/T14616-93机舱舱底涂料通用技术条件15GJB820-90潜艇反应堆舱涂料通用技术条件16GB3108-82船体外加电流阴极保护体系17GB3220-84船用恒电位仪技术条件18GB4948-85铝—锌—铟合金牺牲阳极19GB4950-85铝—锌—铟合金牺牲阳极20GJB56-86港工设施牺牲阳极保护设计和安装21GJB157-86水面舰艇牺牲阳极保护设计和安装22GB7387-87船用参比电极技术条件23GB7388-87船用辅助阳极技术条件24GB8841-88海船牺牲阳极阴极保护设计和安装25GB/T33456-72阳极屏蔽层的设计与图装