电力金具类别及要求

章电力金具的类别及要求2-1电力金具的分类、体系及系列2-2电力金具的标识2-3电力金具的技术要求电力金具的类别及体系金具分类的目的：使金具产品系列化、标准化和便于科学管理。金具分类的依据：按金具的结构性能、安装方法及使用范围。早期的分类方法是将电力金具分成线路金具、变电金具和电厂金具三大类，九大系列。由于线路金具亦用于变电所和电厂，故目前大多是将电力金具分为架空电力线路金具和配电装置金具两大体系，共八类:(1)悬垂线夹类，以字母C表示；(2)耐张线夹类，以字母N表示；(3)联接金具类，无分类代表字母，型号按产品名称首字，但不与分类代表字母重复；(4)接续金具类，以字母J表示；(5)防护金具类，以字母F表示；(6)T接金具类，以字母T表示；(7)设备线夹类，以字母S表示；(8)母线金具类，以字母M表示。接金具设备金具伸堵节硬母线软母线组合母线一、电力金具的类别二、架空电力线路金具体系架空电力线路金具安全环保工艺、工装工艺工装生产材料原材料验收紧固件材料代用金具分类品种悬吊类金具-组-型联接类金具-组-型锚固类金具-组-型接续类金具-组-型接触类金具-组-型防护类金具-组-型固定类金具-组-型基础标准名词术语型号申请办法型号编制方法标称荷重系列产品质量标准通用技术条件产品验收规则铸件表面质量铸件表面粗糙度铸件内在质量检查铆焊件表面质量铸件缺陷修补方法镀层表面质量优质产品标准机械试验振动磨损试验非破坏性试验电气试验电晕、干扰试验热稳定试验老化试验产品包装规定产品标志方法产品试验方法端子尺寸接续管外径系列耐腐蚀试验镀锌层试验根据金具的产品规划，金具系列以结构性能划分为七大类，第大类分若干组，每组有若干型，每种型按不同安装条件、结构特点、使用范围分为若干形式。具体见图示。三、电力金具系列及代号电力金具的标识包括产品型号和产品代号(产品编码)两种表示方法。3、电力金具的标识2-2电力金具的标识(1)产品的型号应简单明确，能表示产品名称、结构特点和主要参数。(2)型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，型号中的汉语拼音字母以汉字的汉语拼音字母代表。(3)在型号中出现重复字母时，则以该汉字拼音的第二个字母代表。(4)型号编制应有一定的规律性，便于记忆。(5)代号(产品编码)的意义统一，型号的构成也基本统一，同一小类或同一大类产品的第一个字母也力求统一，而且尽量做到不重复。一、金具标识的基本要求：附加字母主参数--导线大小、破坏荷重、间距2、3位字母--型式、结构、作用首位字母--类别、名称注意：(1)当标记用基本组成部分还不能区分不同品种型号及规格时，可在首位字母后加上第二或第三位字母；在数字后面加上附加字母表示。(2)标记中所使用的字母均采用大写汉语拼音字母，I、O、X这三个字母不得使用。且字母不得加角标。即不得出现Aa、B1等形式。(3)数字不得采用罗马数字或其它数字，如I、II、III等。(4)标记中只允许使用乘号(×)、短划线(-)和小数点(.)三个符号。例：CGU-4表示：悬垂线夹(中心回转式)，破坏荷载40kN产品型号参照《电力金具的产品型号命名方法》(DL/T-1999)，由1-3个汉语拼音字母及阿拉伯数字、附加字母三部分组成。其中首位字母和数字是型号的基本组成部分。金具产品型号的组成见图示：二、产品型号(2)联接金具类产品系列名称，见表2。1、首位字母意义型号首位字母代表意义：(1)分类类别，见表1：、二、三位字母意义--是对首位字母的补充表示，以区别不同型式、结构、特征和用途。具体意义见表3：、主参数(1)表示适用导线的标称截面，mm2。(2)表示适用避雷线的标称截面，铝截面/钢截面。(3)当产品适用多种标称截面导线时，采用组合号代表相应范围内的导线标称截面，组合号见表4。(4)当产品适用多种的导线时，采用组合号以代表相应直径范围的导线，组合号见表5。(5)表示标称破坏荷载，t。(6)表示间距，cm(或mm)。(7)表示母线的规格。(8)表示圆杆的直径，mm。(9)表示杆件的长度，mm。(10)表示适用电压，kV.、附加字母--是补充性的区分代号，字母代表的含义有二：(1)以A、B、C作区分标记，代表含义如表6：(2)用附加字母区分导线结构，代表含义见表7。注：钢芯铝绞线是最常用结构，不用字母表示(即型号后无附加字母)。、型号结构表，见表8。电力金具型号一览表，见表9。类类组型代号附加字名称防护金具(F)FDFGFYBFYHFJHFJQFJZFJPNFJPCFJPNBFJPXDFJPXSFJPXLFRFHFZC防振锤(导线用)防振锤(钢绞线用)预绞丝补修预绞丝护线间隔棒环绞式间隔棒球绞式间隔棒阻尼式均压屏蔽环(耐张串用)均压屏蔽环(悬垂串用)均压屏蔽环(变电耐张串用)均压屏蔽环(单联悬垂串用)均压屏蔽环(双联悬垂串用)均压屏蔽环(轮形悬垂串用)防振锤，多频防振环重锤、型号字母举例(1)CGU-A:C-悬垂线夹、G-固定型、U-Ｕ型螺栓式、A-带碗头挂板。（2）NLD：N-耐张线夹、L-螺栓型、D-倒装式。（3）NY：N-耐张线夹、Y-压缩式。（4）DB：调整板。（5）L：联板。（6）JYD：J-接续管、Y-圆形、D-钢芯搭接。（7）SLG-A：S-设备线夹、L-螺栓型、G-铜铝过渡、A-引流角度为０°。。电力金具的技术要求架空电力线路和变电所用金具的设计、制造和一般技术条件，应符合国家标准GB2314-2008《电力金具通用技术条件》的规定。一、基本要求(1)应采用按规定程序批准的图纸制造。(2)金具应承受安装、维修及运行中可能出现的有关机械载荷，并能满足设计工作电流(包括短路电流)、工作温度及环境条件等各种工况的要求。(3)金具的标称破坏荷载及连接型式尺寸应符合GB/T2315的规定。(4)金具的各连接部件应保证在运行中不致松脱，与线路带电检修有关的金具沿应保证安全和便于拆装。(5)金具应尽量减少磁滞、涡流损失。金具应尽量限制电晕的影响。用于额定电压330kV及以上的金具，当不采用屏蔽装置时，金具本身应具有防电晕特性。(6)金具应采用图样规定的材料和生产工艺制造。二、金具结构的一般要求(1)受剪螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不得大于该板件厚度的1/3。(2)U型挂板连接方式的挂板宽度不宜大于100mm，否则应采用整板钻孔的槽型连接型式。。(3)凡接触导线、地线的各种线夹及接续金具，其出口应制成圆滑的喇叭口状。(4)金具的结构应避免积水。(5)球、窝的连接尺寸应符合国际电工委员会(IEC)标准120《悬式绝缘子的球窝连接尺寸》GB/T4056规定。(6)金具的尺寸及公差应保证金具满足规定的机械与电气性能要求；经镀锌的金具，其尺寸均为镀锌后的尺寸。(7)各类金具的具体结构要求详见第2章。三、金具的铸铁件(可锻铸铁和球墨铸铁)要求(1)金具的可锻铸铁件应符合国家标准GB/T9440-1988《可锻铸铁》规定的牌号及技术条件，球墨铸铁件应符合GB/T1348-1988《球墨铸铁件》规定的牌号及技术条件。选用牌号应符合金具制造图纸的规定。(2)当图纸未标注时，铸件的偏差应符合下列规定：1)铸件的公称尺寸小于或等于50mm时，其允许偏差为±1.0mm。2)铸件的公称尺寸大于50mm时，其允许偏差为公称尺寸的±2.0%。(3)铸件的壁厚相对偏差不应超过1mm。(4)铸件的错箱不得超过1mm。(5)铸件挂板孔中心偏移及对称轴中心偏移不应大于1mm。(6)铸件表面质量应符合如下规定：1)铸件表面不允许有裂纹和缩松，重要部位(指图纸标注不允许降低破坏荷重的部位)不允许有气孔、夹渣、砂眼及飞边等缺陷。2)在铸件的非重要部位，允许有直径不大于4mm，深度不大于1.5mm的气孔和砂眼，但每件不应超过两处，两缺陷不能处于内外表面的同一对应位置，且不降低镀锌质量。3)线夹与导线相接触的表面不允许有毛刺、锌刺等缺陷。四、金具的钢制件(可锻铸铁和球墨铸铁)要求(1)钢制件的剪切、压型和冲孔，不允许有毛刺、开裂和叠层等缺陷。(2)U型金具，当弯曲半径与板厚或棒材直径之比2.5小于时，必须采用热弯曲。由弯曲加工引起的厚度或直径的减少应符合下列规定：1)板厚或直径为25mm及以下时，允许减少0.5mm。2)板厚或直径大于25mm时，允许减少1.0mm。(3)板件的宽度在弯曲处的尺寸偏差应不超过表12的规定。(4)气割件的切割面应均整，并倒棱去刺。(5)金具挂板的冲压弧度应与中心线对称，允许偏差不大于1mm。(6)锻件和热弯杆件不允许有过烧、叠层、局部烧熔、严重锤印及氧化鳞皮等缺陷。(7)锻件及热弯杆件公称尺寸的偏差，应符合表13的规定。(8)锻件、锻模飞边的冲剪厚度不大于2.5mm，球头“过规”部位应清除冲剪飞边痕迹。(9)对称的双耳挂环的不同轴度，应不大于1mm。(10)焊接件用焊条应符合GB/T5117-1985《碳钢焊条》的规定，选用牌号应符合金具制造图纸的规定。(11)焊缝应是细密平整的细鳞形，并应封边。(12)焊缝应无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度不大于1mm。(14)钢接续管内壁应无锌层。(15)钢接续管的孔中心的偏移不超过±0.25mm。(16)挂环焊接处，焊后直径不大于基体直径的110%。(17)U形螺丝的无扣杆件直径不允许小于螺纹中径。(13)钢接续管内径尺寸及外径尺寸允差，应符合表14的规定。(18)作为吊挂用的U形螺丝的螺纹部分及杆件均不允许缩径。(19)U形螺丝的螺纹应符合国家标准粗牙普通螺纹4级7H/8g精度。(20)均压屏蔽环镀锌的外侧管表面应无锌刺、锌渣。但当环内侧及支持杆上的凝锌不大于25mm2时，允许修补。(21)均压屏蔽环表面有5mm2或相当于5mm2面积的脱锌时，允许涂油漆补救。重点是对产品质量的要求：(1)铜、铝件表面应光滑、平整、清洁，不应有裂纹、起泡、起皮、夹渣、压折、气孔、砂眼、严重划伤及分层等缺陷。允许有轻微的局部的不使板厚(或管壁厚)超过允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压印及修理痕迹等缺陷。(2)铜、铝件的电气接触平面不允许有碰伤、划伤、斑点、凹坑压印等缺陷。(3)铜、铝铸件应清除飞边、毛刺，但规整的合模缝允许存在。(4)铜、铝铸件的浇冒口清除后，允许有个别针孔存在。其面积不大于浇冒口面积的5%，深度不大于1mm。(5)铜、铝铸件的合模错模不应大于0.5mm。(6)铜、铝件钻孔应倒棱去刺。铸铝件不允许冲孔。铸造成型的孔的边缘允许圆角存在。(7)挤压铝管内径及外径尺寸允差，应符合表15的规定。(8)拉制和挤压铝管均应进行退火处理，其布氏硬度不大于25，退火产生的氧化色允许存在。