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结构简介：有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况：1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输，2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。四．设备功能：⑴．加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。⑶．膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。⑷．贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。⑸．注油泵（齿轮泵）用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。⑻．电加热管总成：用来将电能转化为热能。五、控制系统说明：该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波动，压力在允许压力波动范围内。1、基本操作：接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗显示热载体温度和系统压力。按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作。按“停止”键，运行指示灯熄灭，控制器停止运行。2.设定操作：按“设定”键，设定指示灯亮，指示进入设定状态，同时设定值指示灯亮，按“+”、“-”键可进行修改。⑴现在时间：当前时间，使用24小时制，此项设置修改时立即生效。启动时间：当现在时间达到启动时间时有机热载体炉进入运行状态。停止时间当现在时间达到停止时间时有机热载体炉停止运行。3、主要控制参数：⑴、温度控制：①温度调节器TE1调整在280℃(介质进口)：②温度调节器TE2调整在300℃(介质出口)：③温度调节器TE3调整在350℃(电热管捆绑)：⑵、液位控制：①．液位控制器UQK-32(液位报警器)a．正常液位上限时，第一组电极高液位触点结合输出高液位报警信号。此时介质由溢流管流入低位储油槽，此时注油泵停止工作。b．正常液位下限时，第二组电极低液位触点结合输出低液位报警信号。此时做好介质补充准备。c．正常液位下限100mm时，第三组电极低液位触点结合输出极低液位报警信号。此时注油泵开启，进入工作状态。⑶、压力控制：①．压力控制器a．系统正常压力上限时，第一只控制器输出高压力报警信号。b．系统正常压力下限时，第二只控制器输出低压力报警信号。⑷、加热控制：加热程序控制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种加热器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接加热器的启停控制端，也可直接控制加热器的电源。4、报警信号状况：①．当温度传感器指示到275℃时有黄色指示灯亮，指示介质温度处于低温状态。此时加热器加热大功率程序启动的电源开，处于加热大功率加热状态。②．当温度传感器指示到300℃时有于正常状态。此时加热器加热小功率程序启动的电源开，处于加热小功率保温状态。③．当温度传感器指示到350℃时有红色指示灯亮，并有电铃声响，指示介质温度处于最高允许使用温度状态。此时加热器由二级切换一级程序启动的电源开。④．正常液位下限100mm时，有红色指示灯亮，并有电铃声响，此时注油泵自动开启，进入工作状态。⑤系统正常压力上限时，第一只控制器输出高压力报警信号，输出电铃声响报警。5、指示状态：绿色指示灯亮，指示介质温度①．热油循环泵工作运行时、处于自动状态时“自动”信号灯亮，处于手动状态时“手动”信号灯亮，用绿色指示灯指示。②．低液位、低温度、低压力等状态用黄色指示灯指示。③．极低液位，超压等状态用红色指示灯指示。6、系统控制原理：①、合上电源开关后，点击注油泵控制开关开启位置，进行系统注油上升到液位计指示正常位置后，注油泵电源自动断开。②、当液位升到高液位时输出高液位报警信号指示灯亮，注油泵处停止运行。当液位降到正常液位下限100mm时，注油泵泵自动重新起动。③、当温度升到310时，输出超温信号指示灯亮，并发出报警声响。7、报警保护：控制器开启后既不断的对温度传感器、压力传感器、液位传感器、自身电路进行检测，发现问题立即报警，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。六．安装和调试说明：1．安装前准备：有机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的加热炉安装资格证书，负责与当地加热炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地加热炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，按有关规定及时办理有机热载体炉使用登记入户手续。加热炉使用单位应有专人负责有机热载体炉安装工作，有机热载体炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。2．认真学习有关资料：有关人员认真学习《锅炉安全技术监察程》，有机热载体炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行等事项。3．确定安装地点：⑴．安装地点最好选择接近用热地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少散热损失。⑵．加热炉安装运输时通畅。②．有机热载体炉大件的安装：1．设备验收：有机热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据加热炉图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。2．主机就位：主机就位时，必须处于直立状态，应用起重设备将底座吊耳抓起，切不可捆绑其它任何部位。3．管线安装：管线的安装应符合“锅炉安全技术监察规程”规定。并参照本说明书及工艺流程图进行。用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。管线的联结口，除法兰外，应尽量采用焊接连接。管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。管线布置应有2-3%的坡度。且在管线的最高点设置排气口，最低点设排污口。20m以上直管段应设置热膨胀节.油气分离器的安装，上部通过膨胀管接通。其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热，此管不应保温，并严禁设置阀门。管法兰采用SO1.6MPa（Pg16）以上的法兰。阀门采用不低于PN1.6MPa（Pg16）耐温400℃以上的法兰。法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试验。液压试验完毕后应将系统内液体排尽，并用压缩空气冲扫管线，以除管内剩余杂务及残留液体。管线主材采用20#低中压锅炉用无缝钢管。系统管线液压试验时必须有当地加热炉检验检测单位的安装监检人员参加。管线安装完毕后，除膨胀槽和膨胀管不得进行保温外，其余均需进行保温，法兰连接处应在升温调试后进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。⑦．阀门、仪表及附件的安装：压力表、液位计、温度计：压力表安装好后刻度盘上应划出红线，指示最高许可工作压力，压力表考克工作灵活，不得渗漏，压力表弯管应畅通且禁止保温。压力表有下列情况之一者，严禁使用：（1）、有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。（2）、玻璃面破碎或表盘刻度不清。（3）、封印损坏或超过检验期限。液位计：液位计上下旋塞应旋紧，保证无泄漏，玻璃有无污垢、无破损。温度计：温度计指示应清晰、准确。七.压力试验：炉以1.5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水，因为水压试验不易将水排净，形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上，在试验压力下保持20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否泄露现象，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。八.调试：调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领，保证正常运行的重要工作，应有管理人员、技术人员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行试压，液相热载体测定和记录，以保证今后系统的正常运行。调试工作分冷态和热态两个步骤进行。1.冷态调试：①目的：检查各单元设备的运转正常与否。检查冷态条件下的系统运行正常与否。使操作工作熟悉和掌握操作要领。②要求：所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确连续运行2小时以上。循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。做好调试前的一切准备工作。③冷态调试步骤：⑴检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。⑵检查系统试压冲扫是否符合要求。⑶检查电器系统及控制仪表是否装妥。⑷热油泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润清油或润滑脂。⑸将各运动机构单机试运转，检查运转方向是否正确，声音是否正常。⑹注油接通油源，启动注油泵，向膨胀槽注油，待算预的导热油全部进入系统后，膨胀槽低液位计不报警，膨胀槽内液位显示为少量油液。直到液位计不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。⑺冷油循环循环泵不断运转，初步排出系统内空气，时间为6-8小时，清除过滤器内杂物2-3次。检查压差波动情况，经常开启系统放空阀门。检查过滤器有否堵塞，出现循环油泵抽空时，可停运2-3分钟后，然后再启动。直到压差波动转向平稳，放空阀排出的油液中无气体，系统无漏点和阻塞现象为合格。冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。2.热态调试热态调试应包括用热设备在内的运行操作，请按下列步骤进行。⑴．加热：点击电脑控制器，使加热器启动为小功率加热状态，启动热油循环泵，循环泵一直运转，维持热载体的流动。循环油泵不吸空，如无异常现象，开始正常加热后方可进行下一步骤。具体操作按下表执行。⑵．初升温阶段：冷炉加热后，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90～95℃。因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高。⑶．脱水阶段：90～110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0～5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时可减弱加热。这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不仅引起“突沸”，使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破裂酿成事故。⑷．再升温阶段：当有机热载