第一节透层

第一节透层、粘层与封层1.透层1.1为了保证质量，透层油的制作与喷洒由业主指定的专门队伍负责实施。1.2水稳碎石基层上必须浇洒透层沥青，透入深度不小于5mm，并与基层联结为整体。1.3本项目透层油采用慢裂的阳离子洒布用PC-2型乳化沥青，其技术要求见表4-1。透层用喷洒型PC-2阳离子乳化沥青技术要求表4.1试验项目单位技术要求试验方法JTJ052-2000破乳速度-慢裂T0658粒子电荷-阳离子(+)T0653筛上残留物(1.18mm筛),不大于%0.1T0652粘度(道路标准粘度计C25.3)s8～20T0621恩格拉粘度计E25（可选用）-1～6T0622蒸发残留物残留分含量,不小于%50T0651溶解度，不小于%97.5T0607针入度(25℃，100g，5s)0.1mm50～300T0604延度（5cm/min，15℃），不小于cm40T0605与粗集料的粘附性,裹附面积,不小于-2/3T0654常温储存稳定性1d,不大于%1T06555d,不大于51.4透层宜在基层7天养生期满后浇洒，当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并待表面稍干后，采用智能沥青洒布（专用）车均匀喷洒透层沥青，洒布量为0.8㎏/㎡。1.5施工要求1.5.1浇洒透层前，路面应用带有钢丝刷的清扫设备，彻底清净表面浮浆，适当露出粗骨料，并对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染。1.5.2透层沥青洒布后应不致流淌，并能够渗透入基层一定深度，不得在表面形成油皮。透层应不致在运料车和摊铺机作用下粘起、揭皮而遭破坏。当发现透层沥青不能渗入基层要求的深度或有油皮时，应更换透层沥青或增加稀释剂。1.5.3如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。1.5.4气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。1.5.5应按设计的沥青用量一次浇洒均匀。透层油喷洒过量的部位应撒布吸油用的石屑或砂，必要时可以适当碾压。1.5.6浇洒透层沥青后至完全渗透入基层前，严禁车辆、行人通过。2.粘层2.1为了保证质量，粘层沥青的制作与喷洒由业主指定的专门队伍负责实施。2.2沥青下面层和上面层间喷洒粘层沥青，采用SBS改性乳化沥青，改性乳化沥青用量为0.3Kg/m2，其技术要求见表4.2。粘层用喷洒型PCR改性乳化沥青技术要求表4.2试验项目单位技术要求试验方法JTJ052-2000破乳速度快裂T0658粒子电荷阳离子(+)T0653筛上剩余量(1.18mm),不大于%0.1T0652粘度(道路标准粘度计C25.3)s8～25T0621恩格拉粘度计E25（可选用）1～10T0622蒸发残留物残留分含量,不小于%50T0651针入度(100g，25℃，5s)0.1mm40～120T0604软化点（R＆B），不小于℃50T0606延度（5cm/min，5℃），不小于cm20T0605溶解度（三氯乙烯），不小于%97.5T0607与粗集料的粘附性,裹附面积,不小于---2/3T0654常温储存稳定性1d,不大于%1T06555d,不大于%52.3粘层沥青应用沥青洒布车喷洒，保证喷洒均匀。在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。2.4浇洒粘层沥青应符合下列要求：2.4.1粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除。在沥青碎石表面局部离析处应再人工补刷一层。2.4.2路面有脏物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒。当有水泥混凝土凝固层时，应用钢刷清扫干净后，再浇洒。2.4.3当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。2.4.4浇洒粘层沥青后,严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。3.封层3.1为了保证质量，封层沥青的制作与喷洒及同步碎石的撒布由业主指定的专门队伍负责实施。3.2在已喷洒透层油的水稳碎石表面喷洒封层沥青，采用SBS改性沥青防水层，改性剂用量不应低于5%，改性沥青用量为1.2Kg/㎡。防水层集料采用洁净、均匀的单一粒径的优质石灰岩,规格见表4.3。防水层用集料规格表4.33.3施工工艺要点3.3.1封层沥青应保证喷洒均匀、厚度适宜。3.3.2将预拌集料均匀地撒布在改性沥青层上，碎石用量为7Kg/㎡，覆盖率宜控制在60%-70%。3.3.3用轻型压路机碾压2遍，将集料压入沥青层中，改性沥青向上挤出，且集料嵌挤良好。3.3.4石料应过筛或烘干以便消除石料中的粉尘。4.拌合站场地的处治4.1料场区4.1.1各规格材料应整齐堆放，材料之间必须设置隔墙，隔墙高度不小于2米。4.1.2按招标文件要求采取切实有效的措施以确保各种材料不被污染、雨淋或受潮。细集料及水洗料要求按规定苫盖，防尘、防污。4.1.3对容易造成污染的石灰、粉煤灰等应加强管理，及时洒水并苫盖，保证不扬尘。规格名称公称粒径（㎜）通过下列筛孔（㎜）的质量百分率（%）26.519.013.29.54.752.36S1010～2010090～100—0～150～5—4.1.4拌和楼前设置标示牌，应标明拌和机械名称、生产能力、生产日期、操作负责人、安全负责人、操作规程等内容4.1.5料堆设标示牌，应标明材料规格、种类、产地、收料人、用途等内容。4.1.6拌和楼还应设有标明当日生产配合比等相关技术信息数据的标志牌。4.2场区硬化4.2.1基层拌和站料场硬化采用8%石灰土处理原地面150—200mm，其上洒布200mm同规格石料。料场内主要通行道路在石灰土处理原地面基础上加铺一层水泥稳定碎石。4.2.2沥青混合料料场采用150mm水稳碎石硬化。场内道路需采用200mm灰土硬化，料场入口50m内道路采用200mm水稳碎石硬化，并自行设计专用冲洗设施，对进出车辆车轮进行冲洗，避免雨季造成污染。5.原材料的管理5.1沥青材料的储存与质量管理5.1.1存放管理沥青在拌和站内的贮存量应能满足连续施工的需要，并为供应延迟和试验所需的时间留有余地。改性沥青罐中必须加设搅拌设备并进行搅拌，使用前改性沥青必须搅拌均匀。沥青在储存罐中的贮存温度不宜低于130℃，并不得高于170℃，其存放时间不应超过15天。不同来源不同标号的沥青应分开存放，不得混杂。并防止雨水等进入罐内。5.1.2沥青材料的质量管理拌和场对每批到场的沥青均应取样检验以验明是否符合国家规范的要求，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。每批沥青在检验后应留有不少于4kg的料样备查。拌和场取样检验后应签发验收单，记录沥青来源、标号、数量、到货日期、发票号码、存放地点、检验品质以及使用沥青的路段等。同时，对改性沥青定期进行检查，发现离析等质量不符合要求的改性沥青不得使用。5.2集料的贮存、质量管理5.2.1集料的堆放与贮存集料应堆放在坚硬、清洁的场地；堆放场地应有良好的排水结构，以保证雨水不至滞留在堆放场地；堆放场地，尤其石屑等细集料的堆放场应设有雨棚或遮雨的蓬布；不同规格的集料应用隔墙或料槽分隔开。5.2.2集料的质量管理保持集料规格、特性的一致性是集料质量管理最主要的目标。粗集料不得使用筛选砾石或矿渣，且必须由具有生产许可证的采石场生产或施工单位自行加工。每批材料进场时均应按国家规范对集料的规格、级配、含泥量、针片状含量等特性进行取样分析，证明合格后方可进场堆放，并签发验收单；验收单应对集料的来源（石场）、原石的品种和特性、集料的规格和数量、进场日期、堆放地点以及特性试验的结果等进行登记。不同规格或同一规格但不同来源的集料必须分开堆放，严禁混杂。应定期检查料堆的级配特性，监测其有无变化。应经常（通常每天二次）检查集料的含水量。5.3矿粉的贮存、输送与管理5.3.1矿粉的贮存与输送袋装供应，要设置高出地面50cm以上储料平台，并设置防雨顶棚，同时所用斗式提升机和矿粉储罐均需防水；散装供应，需用经脱水的压缩空气输送至矿粉储罐；防止矿粉受潮的影响，粉料罐应装备有破拱装置。5.3.2矿粉的质量管理每批矿粉进场时均应按国家规范对矿粉的规格、级配等特性进行取样分析，证明合格后方可进场堆放，并签发验收单；验收单需登记内容同前；矿粉质量检验的各项指标应符合JTGF40表4.10.1(沥青混合料用矿粉质量要求)的技术要求。6.配合比组成设计6.1目标配合比设计阶段目标配合比设计必须委托具有资质的试验检测单位进行。6.2生产配合比设计6.2.1首先根据目标配合比设计的各种矿料掺配比例确定各冷料仓的供料比例、进料速度。6.2.2拌和机点火使设备处于正常运转状态，骨料的温度与生产中的温度一致后，从各热料仓取样筛分，确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡。6.2.3用GTM方法进行生产配合比设计，确定生产配合比最佳沥青用量下相应混合料毛体积相对密度做为施工控制用标准密度。6.3生产配合比验证6.3.1拌和机按生产配合比结果进行试拌、并铺筑长200米试验段。并取样进行验证，同时从路上钻芯检测空隙率大小，由此确定生产用的标准配合比。试拌试铺必须由业主、施工单位、监理等有关各方共同参加实施，用以确定以下内容：6.3.1.1确定拌和机的上料速度、拌和产量、拌和温度等操作工艺。6.3.1.2确定合理的机械数量及机械组合方式。6.3.1.3确定摊铺温度、速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等。6.3.1.4确定松铺系数。6.3.1.5验证沥青混合料配合比。6.3.1.6验证施工组织的适应性。6.3.2试验段开工报告须经驻地办审核后报总监、业主审批。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3-0.6mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定性检验。6.3.3在拌和场按JTGF40—2004标准取样，进行沥青含量和矿料筛分试验，并在沥青混和料摊铺压实冷却后钻芯取样进行压实度、厚度、空隙率的检查。现场检测高程、横坡度、宽度、平整度等指标。试验路试验检测频率见表4.9。6.3.4试验段完成后，承包人确定3.3.1的内容写出试验段总结，驻地办审核后报总监办、业主审批后，正式开工。试验路检测项目及频率表4.9检测项目最小频率试验方法沥青用量3次拌和厂取样、抽提矿料级配3+2次3次为抽提后筛分，2次为各热料仓取样，筛分密实度、厚度、空隙率、饱和度9次钻芯取样高程20米一断面，每断面3-5点横坡20米一断面平整度全段每车道连续平整度仪抗滑指标每50米测1处摆式仪，铺砂仪渗水系数每200m1处渗水试验仪注：抗滑指标只在表面层时测定7.施工设备7.1拌和设备7.1.1拌和厂应在其设计、协调、配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的试验室，并能及时提供使监理工程师满意的试验资料。7.1.2热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，拌和设备冷料仓数量必须满足集料种类要求，且不得少于6个，同时能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度，计量准确、稳定，设备完好率高，拌和机的生产能力不低于240t/h。7.1.3拌和机应具有计算机自动采集及自记装置，在拌和过程中能逐盘打印沥青及各种矿料的用量及集料温度等各项参数。7.1.4拌和机热矿料二次筛分用振动筛不宜少于四个，且应符合所拌和的沥青混合料规格的要求，筛孔尺寸应该与拌和的沥青混合料类型相匹配，并参照表4.10对应关系选用，不同级配必须配制不同的筛孔组合，最大筛孔宜略大于混合料的公称最大粒径，至少采用4个筛子，包括3～4mm筛子，6mm筛子，在6mm筛子和最大筛孔间再选择一个筛子，筛网不得有破损或变形，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。间歇式拌和机用振动筛的等效筛孔（mm）表4.10标准筛筛孔2.364.759.513.2161926.531.537.5振动筛筛孔3～4611151922303541注：矿粉仓应配备破拱装置。7.1.5要配备500T以上的沥青贮存罐，且具有保温加热功能。7.1.6计量装置应由计量部门进行检验和核正准确，并对沥青磅进行