电动汽车充电器检查标准

电动汽车充电器检查标准本检验标准依据：GB14048.1-2006《低压开关设备和控制设备第1部分：总则》GB14048.2-2001《低压开关设备和控制设备低压断路器》GB14048.3-2006《低压开关设备和控制设备第3部分：开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》GBT5013.1-2008《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求》GB5023.5-1997《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T7251．8-2005《低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求》GB/T19596—2004《电动汽车术语》GB/T20234.1—2011《电动汽车传导充电用连接装置第1部分：通用要求》GB/T20234.2—2011《电动汽车传导充电用连接装置第2部分：交流充电接口》GB/T20234.3—2011《电动汽车传导充电用连接装置第3部分：直流充电接口》GB/T29781—2013《电动汽车充电站通用要求》GB/T27930—2011《电动汽车非车载传导式充电机与电池管理系统之间的通信协议NB/T33001-2010《电动汽车非车载传导式充电机技术条件》NB/T33002-2010《电动汽车交流充电桩技术条件》NB/T33003-2010《电动汽车非车载充电机监控单元与电池管理系统通信协议》NB/T33004-2013《电动汽车充换电设施工程施工和竣工验收规范》NB/T33008.1-2013《电动汽车充电设备检验试验规范第1部分：非车载充电机》NB/T33008.2-2013《电动汽车充电设备检验试验规范第2部分：交流充电桩》《》外观、结构：目视①.产品表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形等现象，表面涂覆层不应起泡、龟裂和脱落，金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤；②、开关操作应方便，灵活可靠；零部件紧固无松动；③、说明功能的文字符号及功能显示应清晰端正，并应符合有关标准的规定；④、客户或订单规定的其它要求。检验步骤：1、机器未接入电源的情况下，检查机器表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形等现象，表面涂覆层不应起泡、龟裂和脱落，金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤；2、手动掰动各开关应方便，灵活可靠，零部件紧固无松动；3、丝印的商标、标识应符合设计要求，字体清晰，不可模糊、丝印不全、歪斜现象。4、机箱颜色、应符合客户订做要求、规格书、机器设计图纸要求。5、根据客户订做要求、规格书、机箱图纸、BOM要求，使用卷尺对机箱的尺寸进行检查确认，需相对应符合要求；6、机箱门口关闭后应平整、无明显缝隙，开门方向应符合订单、规格书、图纸要求。门口开关应灵活可靠、不可出现卡死、操作不灵敏现象。检验标准：①、产品表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形等现象，表面涂覆层不应起泡、龟裂和脱落，金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤；②、开关操作应方便，灵活可靠；零部件紧固无松动；③、说明功能的文字符号及功能显示应清晰端正，并应符合有关标准的规定；。④、涂层应牢固、均匀、无色差、反光、流痕现象。⑤、机箱符合设计图纸的要求、焊接应牢固、均匀、无溅渣、虚焊等现象。《》元器件检测：卷尺目视卡尺①、应符合制造厂设计图纸的要求（参照原理图和元器件清单）②、符合制造厂家提供的产品安装使用说明书要求③、安装应牢固可靠（紧固件连接要符合制造厂的工艺规范）④、能够安全可靠地同主电路接通或断开⑤、可移动或抽出式部件的支撑面应可靠接地（需作接地连续性检测）检测步骤：1、检查确认关键元器件，应符合规格图纸要求。器件安装应牢固可靠。2、检查机器内部器件需对保护电路进行有效连接，并确认机器内部都有做有效接地措施；检验标准：①、应符合制造厂设计图纸的要求（参照原理图和元器件清单）②、符合制造厂家提供的产品安装使用说明书要求③、安装应牢固可靠（紧固件连接要符合制造厂的工艺规范）④、可移动或抽出式部件的支撑面应可靠接地（需作接地连续性检测）《》母线和导线的颜色、排列、相序检查①、母线的材料和截面应符合规范及图纸的要求②、导线的材料和截面应符合规范及图纸的要求③、母线和导线颜色及排列应符合规范及图纸的要求④、母线和导线的连接相序应符合规范及图纸的要求。（A（黄）、B（绿）、C（红）、N（蓝）、PE（黄绿）、正（棕/红）、负（蓝/黑）；以上指功率线的颜色；信号线颜色不作要求。）《》绝缘强度mA：耐压测试仪绝缘手套耐压鞋①、主回路A、B、C、N三相四线对PE之间应能承受50Hz，2.8kV直流电压一分钟，无闪络、击穿，漏电流要求≤10mA。②、直流对PE之间应能承受50Hz，3.5kV直流电压一分钟无闪络、击穿，漏电流要求≤10mA。③、主回路A、B、C、N三相四线对直流之间应能承受50Hz，3.5kV直流电压一分钟无闪络、击穿，漏电流要求≤10mA。1）A/B/C/N所有线对地之间；2）直流正负线之间、直流正负线所有线对地之间；《》电气间隙mm电气间隙≥12mm《》爬电距离mm爬电距离≥20mm《》绝缘电阻MΩ主回路各外接部位对地绝缘电阻10MΩ《》外壳防护及保护电路有效性①、直接接触防护：充电机不用工具就能打开的外壳部分打开后，试指应不易触及到危险带电部件；②、间接接触防护：接地电阻测试充电机任意应该接地点至总接地点之间的电阻不应大于0.1Ω。《》防护等级符合：GB4208-1993《外壳防护等级》《》基本功能检查①、交流输入开关：型号正确，功能正常②、指示灯显示正常③、表计：显示数据正常（数字表误差：±0.5%，指针表误差：±1%）④、C级防雷器：工作正常（窗口指示绿色，信号接点工作正常）⑤、直流输出：开关、指示灯与输出端子接线正确，指示灯正常，输出电压正确。《》输入特性①、输入电压（V）（三相三线）400V±15%②、输入电流（A）额定电流269A③、交流输入频率（Hz）45～65④、最大效率≥95%⑤、功率因数≥0.99⑥、输入总谐波含量≤5%《》输出特性①、输出电压范围（V）200V～400V、300~600V、300~750V②、额定输出电流（A）0～375A③、最大输出电流（A）400A④、软启动时间(S)3～8⑤、输出恒流范围10％～110％⑥、稳流精度≤±0.5％⑦、稳压精度≤±0.5％⑧、纹波系数≤1％(峰峰值）⑨、均流不平衡度≤±5％，（典型值3％，50％～100％额定负载）《》保护功能①、输出短路保护：保护后无输出,不可恢复（需手动恢复）②、输出过压保护：保护后无输出,不可恢复（需手动恢复）③、输出欠压保护：保护后有输出，可恢复④、输入过压保护：保护后无输出，可恢复⑤、输入欠压保护：保护后无输出，可恢复⑥、绝缘接地保护：保护后无输出，不可恢复（需手动恢复）⑦、连接异常保护：保护后无输出，不可恢复（需手动恢复）⑧、急停功能：按下急停按钮后无输出，不可恢复（需手动恢复）⑨、电池反接：充电机闭锁无输出，电池连接正确后自恢复⑩、缺相保护：关机保护，自恢复⑪、过温保护:保护后无输出，可恢复⑫、风扇温度控制:温度和电流联合控制风扇转动《》监控单元功能检测①、LCD屏显示功能和按键功能检测：无滚屏,乱屏现象，按键正常灵活；②、数据显示功能正常：电压、电流、各设备状态显示正常（电压：±0.5%，电流：±1%）；③、监控单元故障、告警功能正常；④、监控单元参数设置功能正常；⑤、与BMS连接后应显示BMS上传的的基本信息；⑥、三遥功能正常。《》通讯和其它接口信号功能检查有无RS232或RS485标准通信接口，根据提供的软件进行联机测试应能正常通讯，并能实现所规定的功能。《》应用环境①、工作温度(℃)-25～+50②、储存温度(℃)-40～+80③、相对湿度≤95％④、大气压力(kPa)70～106《》资料审查①、电气原理图：包括系统原理框图、系统接线图（电性能能够在调测时测试的部分必须检查，其他由设计和供应商保证）和端子排图②、基础图：包括屏柜尺寸、基础螺栓的型号和位置及柜底部开孔尺寸及屏柜重量（实物与图纸相符）③、屏柜布置图：包括外型尺寸、设备布置、设备型号、屏柜正面布置、背面布置（要求原理图、屏面布局图、元器件清单三图相符）《》外箱标示、包装、附件①、包装箱应标有制造厂名称，产品型号，序列号，制造年、月、日；②、包装箱外印刷或贴有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标志。运输标志应符合GB191的规定；③、包装箱外印刷或贴的标志不因运输条件和自然条件而褪色脱落；④、包装箱应符合防潮、防震、防尘的要求；⑤、包装箱内应有装箱清单、产品使用说明书、检验记录（留厂）、产品合格证、附件（通讯线、CD）及有关技术文件；⑥、客户特殊要求的包装外观。