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磨煤机班试题1.淬火——将钢加热到临界点以上，保温一定时间，然后快速冷却的过程2.临界转速——当转动机械转速达到某一数值而使作用在转动轴上的离心力等于转动轴的重量时所对应的转速3.粗粉分离器的循环倍率——粗粉分离器进口煤粉量与出口煤粉量的比值4.滚动轴承游隙——将轴承圈之一固定，另一个轴承圈径向和轴向的最大活动量5.联轴器——电机与被带动设备的连接部件6.键——用来连接轴和装在轴上的转动部件7.温度——标志物体冷热程度的物理量8.滚动轴承——转动机械的支承部分装有滚动的滚珠，在机械转动时，转轴就在滚珠上旋转，而滚珠又沿滚道滚动，使轴承的滑动摩擦改为滚动轴承9.滑动轴承——由轴承座、轴承盖和上下瓦组成，转轴在上下瓦之间转动，润滑油进行润滑和散热10.压力——单位面积上所受到的垂直作用力11.静密封——在工作状态下，两部件之间无相对运动，其结合面的密封12.动密封——有相对运动的结合面的密封13.机械密封——靠两个经过精密加工的端面沿轴向紧密接触来达到密封的目的14.铸铁——含碳量大于2.06%的铁碳合金15.合金钢——除了铁和碳以外，特意加入其他合金元素的钢16.热处理——将金属和合金在固状范围内通过加热、保温、冷却的有机配合，使金属或合金改变内部组织而得到的所需要的性能的操作工艺17强度——通常将金属材料抵抗在外力作用下破坏或明显塑性变形的能力18.硬度——指材料抵抗其他物体压入其表面的能力19.弹性变形——构件在外力作用下形状及体积的改变叫变形，当外力卸去后物体能恢复原来构件的变形20.塑性变形——构件在外力作用下变形，当外力卸去后，构件的变形不能完全恢复原来形状的变形21.材料的耐磨性——固体物质抵抗磨损的性能22.管道活动支架——承受管道重量，而不限制管道直线运动的支架23.冷弯弯头——在室温下用人力和机械将钢管完成的弯头24.热弯弯头——将钢管进行加热后再弯制弯头25.焊制弯头——由若干节带有规定斜截面的管段焊接而成的弯头26.热传导——直接接触的物体各部之间的热量传递现象27.热辐射——物体以电磁波的方式向外界传播热量的过程28.热对流——流体和固体壁面之间的热量交换29.闭式叶轮——叶轮本身有前后盖板，流道是封闭的叶轮30.重油——天然石油提取汽油、煤油和柴油的液态残余物二、填空题1.锉削平面的方法有顺向锉、交叉锉和推锉。2.锯条的往复速度，锯软材料时要快些，硬材料要慢些。3.金属材料的使用性能是指金属材料在使用条件下所表现出来的性能，即物理性能、化学性能和机械性能。4.轴承润滑的主要目的是减少摩擦功耗和降低磨损率；同时还起冷却、防尘、消振等作用。5.齿轮传动的失效形式主要是齿的折断和齿面的损坏。6.相对静止的两结合面之间的密封叫静密封，转动机械轴和轴承之间的密封叫动密封。7.45号钢通常用来制作转动机械的轴和齿轮。8.电力生产的特点是高度的自动化和产、供、销同时完成。9.常见的联轴器有刚性联轴器、弹性联轴器和齿性联轴器。10.二硫化钼润滑剂用于重负荷、高温、高转速的设备。11.常用法兰盘按焊接形式可分为平焊法兰和对焊法兰。12.一般常用法兰按其密封面形式可分为平面法兰和凹凸法兰。13.钢管按制造方式的不同可分为有缝管和无缝管。14.弯头根据制造方式的不同可分为冷弯弯头、热弯弯头、冲压弯头和焊接弯头。15.电厂常用的法兰垫片有橡胶石棉、橡胶金属缠绕、金属齿形垫。16.管道吊架分为刚性吊架、弹簧吊架、恒力吊架。17.燃料的成分可分为碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分七项。18.锅炉有两个主要系统：汽水系统和燃烧系统。19.20号钢和45号钢相比，20号钢的机械强度低，塑性、韧性高。20.錾削用的工具主要是手锤和錾子。21.按使用燃料的不同，锅炉可分为燃煤炉、燃油炉和燃气炉。22.煤按挥发分可分为无烟煤、烟煤、贫煤、褐煤，另外还有油页岩。23.制粉系统运行必须同时满足干燥出力、磨煤出力与通风量的要求。24.影响煤粉经济细度的主要因素是煤的挥发分和煤粉的均匀性。25.煤粉浓度在0.3——0.6千克/米3空气是危险浓度，大于或小于该浓度，爆炸的可能性都会减小。26.为防止磨煤机烧瓦，启动前应确认大瓦滴油正常，并将低油压保护投入。27.在中间储仓式制粉系统中，利用再循环管来协调磨煤、干燥和燃烧三方面所需的风量。三：判断题1.转动机械发生震动、窜轴或有摩擦声，并有可能继续扩大时，应立即停止转动机械运行。（×）2.对磨煤机而言，若出口温度较高，且滚筒内声音大，这说明磨煤机内煤多。（×）3.磨煤机回粉管堵塞对燃烧器无任何影响。（×）4.衡量制粉系统经济运行的指标是磨煤机出力、煤粉细度和单位电耗。（√）5.火力发电厂的燃料分别有煤、油、天然气等。（√）6.火力发电厂的主要经济技术指标有发电量、煤耗、可用小时和厂用电率等。（√）7.电气设备发生火灾时禁止使用炮沫灭火器扑救。（√）8.齿轮传动的啮合质量包括适当的齿侧间隙和一定的接触面积以及正确的接触位置（√）9.要使工件在夹具和机床工作台上完全定位，就要约束工件的六个自由度（√）10.零件图上常用的尺寸基准有面基准、线基准和点基准（√）11.了接了滚动轴承的代号，就可以知道该轴承的精度等级、类型和内径尺寸（√）12.轴承合金的减摩性好，所以适合作轴瓦（×）13.压力角越大对传动越有好处（×）14标准齿轮的齿顶高与齿根高相等（×）15.液压油不清洁可正常工作（×）16.蜗杆传动不适合用于大功率连续工作的场合（√）17.蜗杆传动效率比带传动的效率要低（×）18.降低齿面硬度可防止轮齿折断（×）19.与带传动相比，链传动可以保证准确的传动比（√）20.齿面间存在滑动是齿面磨损的原因（×）四：简答题4.球磨机空心轴套安装要求是什么？答：轴套螺旋方向正确，连接牢固。5.为什么磨煤机空心轴与乌金瓦的接触角为70~90度，而不能到180度？答：空心轴与大瓦之间滑动是通过它们之间的一层油膜进行的，若它们之间没有这层油膜，就容易造成乌金瓦的龟裂、脱胎、化瓦。从这个意义上讲，当接触角在大瓦的下方为70~90度时，接触角的两侧由于间隙比较大，油就容易进入缝隙内，通过轴的转动，就容易将油带到接触角内这个不大的范围内，从而在轴与大瓦间形成油膜，保证乌金瓦的正常使用。当接触角为180度时，空心轴旋转时就不容易将油带到大瓦的下方，从而造成大瓦的过热，脱胎等。另外，空心轴承受着磨煤机大罐的重量，而这个重量主要作用在乌金瓦的下方70~90度范围内，没有必要将接触角扩大到大于90度甚至180度。6.磨煤机安装波浪瓦的要求是什么？答：(1)波浪瓦与罐体之间垫以10~15毫米石棉板。(2)波浪瓦之间间隙均匀且不大于10毫米。(3)波浪瓦与罐体紧固螺栓应拧紧且加背帽。(452.3)7.拆装齿轮油泵的要求是什么？答：(1)齿轮啮合平稳，接触良好。(2)端盖与壳体连接法兰应严密不漏。(3)各部间隙符合标准。(478.2)8.冷油器检修、安装要求是什么？答：(1)管路内、外清理干净。(2)水压试验合格，试验压力为其高压侧的1.25倍。(3)结合面严密。(479.7)9.转动机械设备油系统安装的要求是什么？答：(1)油管路系统无油垢、水分、杂质。⑵水压试验2.94兆帕，5分钟无泄漏。⑶各油阀门灵活好用。(453.7)10.油管路安装的要求是什么？答：⑴管路敷设整齐美观、牢固可靠，不得将油管路埋入士中或混凝土内。⑵压力油管和回油管路一般应有2%坡度。⑶油管路阀门严密性试验合格。⑷油管及其零件的接头垫料不得伸入管子内圆，丝扣接头所用线麻应浸漆片。⑸平法兰应内外两面焊接。(478.3)11.为什么转速越高选用的润滑油粘度越低？答：转速高的轴承，即使粘度低的润滑油也能很好地形成油膜。润滑油粘度越高，磨擦力越大，轴承转动时产生的热量越多，轴承温度越高。所以，高转速的轴承选用粘度较低的润滑油，既能保证良好的润滑，又不致使轴承温度过高。转速低的轴承，粘度的润滑油不易形成油膜，而且转速低时，润滑油磨擦产生的热量较少。所以为了保证良好的润滑，低转速的轴承宜采用粘度较大的润滑油。(477.14)12.转机联轴器找中心使用的工具、量具包括哪些？答：千斤顶、找正卡、撬棍、扳手、钢板尺、塞尺、千分尺、百分表、手锤、白铁剪。(443.11)13.如何检查滚动轴承？答：(1)检查滚珠及内外套无裂纹、起皮变色、锈蚀、斑点等缺陷，并检查其磨损程度。(2)检查滚珠轴承内套与轴配合紧力，应符合要求。(443.12)14.磨煤机出入口椭圆管安装的要求是什么？答：(1)各结合面严密不漏。(2)伸入空心轴套内距离45±5毫米，与空心套四周间隙应均匀，误差不大于3毫米。(3)支承架螺栓坚固均匀，无松动。(454.15)15.为什么磨煤机要定期筛选钢球和杂物？答：磨煤机中的钢球在工作中不断磨损而逐渐减少，直径过小的钢球磨制煤粉的能力下降，另外，煤在开发及储运过程中会有金属混入，致使部分铁件进入磨煤机内，进入磨煤机的铁件形状各异，制粉能力很差，增加制粉电耗。(475.6)16.磨煤机装钢球有要求是什么？答：(1)所装钢球无直径小于20毫米，无杂物。(1)装载量应称量准确，做好记录。(2)装钢球后空转电流符合规定。(454.14)17.一般辅机检修后应达到怎样的标准？答：(1)检修质量达到规定的质量标准。(2)消除了设备缺陷。⑶恢复出力，提高效率。⑷消除了泄漏现象。⑸安全保护装置和主要自动装置动作可靠。⑹主要仪表信号及标志正确。⑺保温层完整，设备现场整洁。⑻检修技术记录正确、齐全。(487.11)五：问答题2.论述叶轮给粉机的安装应符合哪些要求？答：⑴主轴无弯曲，叶轮装配牢固，轴头螺帽有防松装置。⑵刮刀的刃口应平直，与圆盘面的间隙为1.2~1.4毫米，弯曲度不大于0.5毫米。⑶计量叶轮与外壳以及圆盘的轴向、径向间隙均不大于0.50毫米。⑷保险装置调整适当，灵活可靠。⑸主轴轴封严密不漏，各结合面严密不漏。(477.16)3.论述叶轮式给粉机零部件检查和检修的质量标准是什么？答：⑴蜗轮及蜗杆接触大于75%，齿磨损超过原齿厚1/2时应更换。⑵轴承内外圈、滚珠应无伤痕、麻点等缺陷，球架完整，磨损超过原厚1/2时应更换。⑶主轴与铜套间隙为0.07~0.15毫米，超过0.3毫米时应更换铜套。⑷主轴弯曲不应超过0.05毫米椭圆度不超过0.03毫米。⑸对轮与轴的配合间隙大于0.10毫米时应更换，对轮胶木销子孔磨损超过2毫米时应更换。⑹从动轴颈磨损超过0.3毫米时应更换。⑺叶轮外圈磨损超过2毫米时应堆焊、车光。(451.19)4.论述叶轮式给粉机更换蜗轮及蜗杆的要求是什么？答：⑴齿顶间隙1.25~0.5毫米，侧间隙为0.55~0.60毫米。⑵沿齿长方向接触大于75%。⑶蜗杆窜轴不超过0.075毫米。⑷牙齿完整，用手转动无撞击及吃紧现象。(452.2)5.论述蜗轮、蜗杆副正确啮合的条件是什么？答：⑴蜗杆的轴向模数及压力角应等于蜗轮的端面模数及压力角。⑵蜗轮齿面必须是用与蜗杆具有相同螺旋面和参数的蜗轮刀具展成的共轭曲面。⑶蜗杆分度圆柱螺旋升角与蜗轮分度圆螺旋角相等，且螺旋方向一致。⑷传动中心距与加工中心一致。(485.2)6.论述为什么煤粉仓粉位不应低于某一值？(486.8)答：⑴当粉仓粉位低时，由于煤粉受的压力减少，空气薄膜增厚造成煤粉流动性增大，通过给粉机时易产生自流。⑵粉仓粉位低，会使煤粉仓上表面高低不平，四周挂粉，并产生间断性崩溃，使给粉机下粉量随之产生波动，影响炉内燃烧。⑶挥发分高的煤粉有爆炸危险。制粉系统启停及粉位低时易爆炸。7.论述叶轮式给粉机找正及试转的技术要求是什么？答：⑴对轮面距3~4毫米，中心误差不大于0.1~0.15毫米。⑵胶木销子完好。⑶各部不漏油、粉，轴承温度小于70℃。⑷电机振动小于0.10毫米。⑸空转电流小于1.5安，电流稳定。⑹各部运转正常，无杂音。(454.19)8.论述粗粉分离器折向挡板与圆周切线夹角对煤粉细度的影响是什么？答：折向挡板与圆周切线夹角越小时，气流旋转强度越大，分离下来的煤粉越多，而气流带走的煤粉越细。相反，当α角大时气流带走的煤粉越粗。试验