电厂节能改造之射水式抽气器改为真空泵

电厂节能改造之射水式抽气器改为真空泵射水式抽气器是维持凝汽器真空系统的重要部件，其工作原理是：由射水泵来的0.2MPa~0.4MPa压力水经喷嘴将压力能转变为动能以高速射出，在混合室内形成高度真空，是凝汽器内的气、汽混合物被吸入混合室内，然后与压力水混合，经扩压管带出到冷却水池。在实际运行中，由于在真空状态下水、气、汽混合物产生强烈的扩容混合作用（在设备旁可听到其形成强烈的水汽冲击爆炸声音），对射水式抽气器的扩压管形成了强烈的冲刷，致使其使用寿命只有1年左右。以抽气量为7.5kg/h的射水抽气器为例，其耗水量大，射水泵电机功率为22kW，运行电流41A，耗电量和非常大，改造为高效经济型的抽真空系统非常有必要。可行性分析，由于汽轮机厂家在选型抽气系统时都以快速建立真空的要求(遵循30min真空达到启机要求）和最大不凝结气体量为依据，所以抽气器普遍选的偏大，在机组正常运行时，抽气系统维持真空还有较大的余量，这样就还有优化的空间。改造的想法：原有的射水抽气器系统保留，只在快速启机时投入，正常运行后就将其停掉，用高效的液环真空泵代替其工作，保持正常的真空即可。抽真空系统工作液为内循环，用凝汽器的循环水作为工作液冷却液，循环水从冷凝器循环进口接入抽真空系统中的冷却系统，再回到冷凝器循环水出口，改造方便，成本较低，维护成本低，而且其极限真空度因油的饱和蒸汽压较低而得到较高的提升，可达绝压6.7mbar以下，甚至1.3mbar，而水环式真空泵因水的饱和蒸汽压较高只能达到绝33mbar。抽真空系统主要设备及技术要求抽真空系统技术参数：序号项目说明1设备名称液环真空泵系统2抽气介质空气、水蒸汽3抽气量kg/h7.54工作液温度℃40~505工作液介质46#透平油6真空泵轴功率kW5.5改造前后对比：序号项目改造前改造后1抽真空方式射水抽气系统液环真空泵系统2运行功率~22kW~5.5kW3极限真空度0.0920.0944运行介质水TSA46汽轮机油5循环水量~5t/h（外排）/按年运转率7200小时计算，年节电量：改造前系统电耗：P改前=7200*23.7（射水泵每小时耗电）=170640（kwh）；改造后系统电耗：P改后=7200*5.4（真空泵每小时耗电）=38880（kwh）；年节电量为：P节电=170640-38880=131760（kwh）；电价为0.58元/kwh，年节约电费为76420元。年节水量：5*7200*2%=720吨。该技改方案大大缓解了余热发电用水的困难，同时站用电量也大大的降低，真空系统完全能够维持原抽气系统的抽气能力，真空度与原来的持平。达到了技改的预期目的。