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电厂防腐保温日常维护工程施工方案编制单位：日期：第2页共19页编制依据《火力发电厂设计技术规程》DL5000《火力发电厂保温油漆技术规程》DL/T5072《设备和管道保温技术通则》GB4272《保温保冷工程施工标准》JISA9501《设备及管道保温效果的测试及评价》GB8174《设备及管道保温设计导则》GB8175《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126《绝热材料及相关术语》GB/T4132《火力发电厂热力设备及管道保温材料技术条件及检验方法》《火力发电厂耐火技术条件及检验方法》《火力发电厂保温材料技术条件》《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇《电业安全工作规程》《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则》GB10325《粘土质和高铝质耐火混凝土生产与施工技术规程》《粘土质隔热耐火砖》GB3994《硅砖》GB2068-87《普通硅酸铝耐火纤维毡》GB3003《粘土质和高铝质耐火浇注料》GB3712《粘土质和高铝质耐火可塑料》GB4758.1《耐火质品尺寸，外观及断面的检查方法》GB10326《高强度耐火浇注料》JC/T498第3页共19页保温施工方案1、施工工艺1.1保温管壳施工施工准备（脚手架搭设）—下料——安装——捆扎——修理整平检查1.2保温毡板类施工施工准备（脚手架搭设）——板材下料——包装捆扎——检查修理整平——检查1.3抹面施工施工准备——基层处理——涂抹（分层）至要求厚度——压平——检查修整1.4保护层施工施工准备——下料——压线——滚圆——保护层安装——验收施工准备——玻璃丝布缠绕——接头处理——验收1.5浇注料施工施工准备——材料配制搅拌——浇注——养护——脱模——养护——检查（注：保温拆除按甲方规定地方施工，要做好成品保护措施，材料垃圾按指定地方堆放）1.6脚手架（1）根据现场条件搭设脚手架，本工程采用双排钢管脚手架。脚手架搭设要求：主杆间距为1.2m，步高为1.8m，每层应与框架拉结，并设置足够的剪力撑，以确保教授家的整体稳定。（2）脚手架的搭设人员必须具有国家劳动安全监理部门颁发的技能鉴定合格证。（3）搭设好的脚手架能满足管道保温的拆装、打磨、检查的需要。且结构合理、安全牢固，安全防护装置齐全。2、施工方法2.1管道主保温层（管壳）施工（1）直管施工第4页共19页1）采用圆形、瓦形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应低于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。2）管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15°环向错缝大于100mm。水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。3）每层保温制品每段至少有两道双股镀锌铁丝环形绑扎，绑扎间距为300mm，铁丝距保温材料端头大于100mm，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。4）直段长度在2m以上的垂直管道或倾斜管道（水平夹角大于或等于60°）均设置承重环，承重环的安装间距为2.5～3m左右，并可根据管道上测试装置、吊装等各类附件的位置适当调整。5）高温管道每隔3-5m设置一道膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝，膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30-40mm，缠以矿纤绳或充填矿纤材料，其它温度的管道、膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨胀缝的宽度不大于50mm。（2）弯管施工：由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1～3个膨胀缝，宽度为10～15mm，缠以矿纤绳或充填矿纤材料，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。（3）三通：按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。（4）法兰：1）法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm。管道法兰保温与管道搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50mm。2）按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝绑扎在设备或管道上，然后外装金属保护层;也可将法兰保温材料预先用拉铆钉、螺栓（保温制品）固定在预先制作的金属护壳上。使用软质保温制品时，法兰保温厚度对于蒸汽采用100mm，对于水采用60mm。第5页共19页（5）阀门：1）焊接阀门：阀门保温采用与其相焊管道相同的保温材料和厚度。保温后的外形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，最后外装金属保护层。实际施工时，应考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失（具体保温结构按设计要求施工）。2）法兰阀门：法兰拆卸螺栓的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。将保温材料绑扎在阀门，然后铺设一层铁丝网，检查合格，再进行下一道工序的施工。2.2设备保温板施工方法（1）施工时，现在设备外壁按每平方米11个焊好保温钩钉，钩钉采用Ф3-6mm的低碳圆钢制作，其长度不得超过保温厚度。外露段折成90°弯钩，焊接时弯钩向上放置。施工时将毡类制品，平铺在设备外壁上，并且保证接缝横平竖直，拼缝不得大于5mm，上下层应相互错开。铺设时，应挂在保温钩钉上，并用铁丝捆扎牢固。铁丝绑扎时，每隔200mm绑一道。（2）对于不能焊接保温钩钉的设备体，保温施工时，应采用钢带捆扎法，即：将保温材料铺设在设备体上后，再用钢带捆扎固定。安装保温板材时，先用绳将保温板材作预固定，然后用钢丝固定；每隔500mm设一道钢带。（3）封头保温，封头保温时应先制作活动环，保温板材铺设时，应将保温材料按封头尺寸加工成扇形块，然后用镀锌钢丝一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环上，捆扎成辐射型扎紧条。当封头保温层为双层结构时，应分别捆扎。（4）所有铭牌不得遮盖，应将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。（5）施工程序：保温层铺设按照自下而上，先例后外的顺序进行。有坡度的管道用自坡度由低到高进行铺设。（6）保温顺序：1）焊接圆钢钉，焊接骨架：2）将表面圆钉竖起，铺上保温材料后用镀锌铁丝包好，再用圆钢钉折弯扳手将其折弯（不可徒手折弯，从而造成钢钉根部弯曲形成洞穴，降低保温作用）。第6页共19页（4）保温板为双层，内外层保温棉敷设时应错缝100mm以上，保温棉辐射厚度为100-200mm。（5）灰斗与进出口烟箱保温空气层为100-150mm。（6）装饰板装好后应不透水，耐暴风雨侵袭。2.3铁丝网安装铁丝网安装时，应张紧并紧贴主绝热层，固定牢靠。对能合拢成圆的，起端和末端应牢固地拧结在一起，拧结头不宜过大。对此，铁丝网的下料长度比绝热后周长要短一些，对于不能合拢以及没有紧贴绝热层表面的松动部位，应用V型铁丝将其加固在绝热层上，此外，铁丝网的中间部位应与绑扎铁丝牵连住。2.4抹面施工（1）在低速搅拌机中加适量水搅拌成料浆，其稠度一般在8mm,搅拌均匀后即可施工，搅拌时间应控制在10min以内。（2）施工时每道涂层厚度为5-10mm，施工间隔为24h，环境湿度不同时，施工间隔时间应作适当调整。（3）抹面施工期间及施工后24h内，环境温度不得低于4℃，以防止遭受冻害。在极度干燥和炎热条件下，宜创造必要养护条件，为防止涂层失水过快，应采取遮阳措施。（4）手工涂抹时，用力要均匀，防止用力过大而出现脱皮、起鼓。（5）刚涂抹好的涂层应避免雨水冲淋，亦不可在高温天气下直接曝晒，要采取遮盖等防护措施。（6）表面如有气泡、翘口、脱层，应用刀片划破，修补。保证表面平整、密实、美观。2.5金属保护层安装（1）设备保护层的安装1）金属板施工时接缝应横平竖直，上下层错缝，封头的金属板根据封头尺寸及保温厚度下料。下好的瓜皮展开尺寸要确并加上套接余量，搭接时应顺水，拉铆钉排列应整齐，钉距不大于200mm。设备铬牌应暴露在外部，其部位应作成喇叭形；下料时以保温层厚度及喇叭口内外尺寸作同心圆下料制作，安装时应将搭接边起圆弧，并用铆钉连接。第7页共19页2）嵌缝膏批抹，保护层安装完毕后，凡钉口安装的搭接缝嵌补密封胶膏。3）保护层安装应按照自下而上的操作顺序，有坡度的管道和设备沿坡度安装，防止逆水。4）金属板裁割时，要在平整洁净的位置，并在上面平铺一块毡或毯以防板表面造成蜂窝。（2）管道保护层安装：1）直管：确定下料长度：用钢支尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加工45mm搭接尺寸（插接和咬接），确定下料数值。加工接缝：在手动扳边机上做好靠山（大头12mm，小头15mm），并将大头端做好记号。加工卷圆：将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。筒体摇线：放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：保温层外径D（mm）镀锌铁线直径d（mm）D1003.2100≤D≤1504.5150≤D≤3006D≥3009现场安装：把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔、抽芯拉铆钉固定、拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm。严禁用冲孔或其他方式打孔。第8页共19页接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。靠近法兰处直管保温端部的金属护壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形）保护保温材料。保温外径大，锯齿的间距也大，反之则小些。2）弯管：角尺弯管金属保护层下料长度根据保温外圆周长加上45mm拉缝尺，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管，剖面线处用菊形钳加工菊纹。虾米弯金属保护层可按下行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为我圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套形接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150～250mm。不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。三通：加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层拉铆钉固定。法兰：测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手机扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。（3）金属板施工注意事项：1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。4）所有压型板、金属层的搭接、插接、套接处均应考虑防雨防水的要求。5）凡可用机械吊装的地方，金属保护层加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊；不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉，防止成品变动。6）禁止在装好金属保护层的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品。第9页共19页防腐施工方案1、防腐施工工艺基层处理→检查合格→涂刷底漆→检查合格→涂刷面漆→检查合格→竣工验收2、防腐施工方法2.1金属基体机械除轻锈：用砂轮机非常彻底地打磨清除掉表面的锈层、锈斑、污物、灰尘等，用稀释剂清洗表面油污和脏垢，用干净毛刷彻底清除干净表面的灰尘。再将整个构件表面全面擦拭一遍，清理干净。处理后的表面应呈现金属光泽达ISO：9001St3级标准的要求。不易处理的夹角和联板处表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层，达ISO：9001st3级标准的要求。请甲方代表检查验收后及时涂刷防锈漆一道。2.2涂刷防锈漆：在底面构件表面处理清洁干燥后,经双方质检人员检查合格后涂刷底漆,防锈漆涂刷的是否均匀直接关系到设备的防腐效果和使用寿命，因此涂刷前应有专业调漆人员按比例调配，搅拌均匀后方可使用。涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，构件下表面和交叉处、边缘处要仔细涂刷到位，避免阳光正面直射时涂刷，一定要涂刷均匀一致，不得漏涂，不得流挂。涂