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1一、施工方案工程概况某整治工程第九标段建设在，由水利水电勘察设计院设计，主要包括岸线四周的混凝土固脚脚槽、土方挖运、土方和砂石回填、整坡护岸、护栏及其他零星工程。为改善河段行洪条件，增加工程后阶段行洪能力，设计结合工程建设对河岸边滩进行清障、疏挖。清除生活和建筑垃圾，拆除原砂场、码头，疏挖河滩。交通条件:施工区处于市中心城区，水陆交通十分方便，水运丰水季节可直达施工场地，陆运车辆可由一桥南、北引桥直达洲上，洲内沿洲均有公路直达施工场地。施工场地：施工区域地势平坦，河岸有洲滩均可作为施工场地使用。固脚脚槽工程：K5+400～K5+563.5段采用C20砼固脚脚槽.1.施工前期准备工作1.1落实好各种工程材料如水泥、砂、石等的来源及价格。对业主统一提供的水泥等，落实数量和供货期，报送业主。1.2组织施工技术人员进行图纸会审，根据设计图纸、设计技术交底、施工技术规范，精编施工方案（包含质量目标设计及安全文明施工措施）。1.3施工测量：项目部查对、复核图纸，利用全站仪进行施工放样，报监理审批。每部位测量完后，须请监理工程师进行复测，复2核后方可作为应用成果提供给施工人员。2.固脚脚槽基础施工：固脚脚槽基础,依地形和地质条件按设计要求埋入地面以下足够深度。原则上采用机械开挖，以利于加快进度。基槽土方由人工转运至集中弃土场，再由土方施工单位处理，运距及弃土场请指挥部确定。施工前，做好场地临时排水，除一般应随开挖随下基，随浇筑并及时分层回填夯实和做好排水设施外，还应注意：2.1对土质基坑应保持干燥。雨天施工坑内积水随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松软淤泥）全部予以清除，并换以好土回填或以砂砾石回填至设计标高。2.2挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时,通过变更设计程序，采取另行洽商处理措施经指挥部等相关单位批准后方可施工。2.3对倾斜地基时，按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面。2.4基坑开挖采用1m3挖掘机挖装自卸汽车运，运距请业主、监理、地质、财政等单位确定。2.5当遇到两条线路固脚脚槽高差相差很大时,先挖低标高处固脚脚槽基坑,等固脚脚槽施工完毕后才能进行高处固脚脚槽基坑的开挖;2.6避免超挖。当需要超挖时,报方案给监理、设计单位批准。2.7挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并及时检查基坑尺度寸、高程、基底承载力，符合要求后，立即进行基础施3工。采用φ100潜水泵及时排除基坑积水，积水采用泥浆泵排出。2.8地基检验：2.８.1检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；2.８.2检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；2.８.3检查基底处理和排水情况是否符合本规范要求；2.８.4检查施工记录及有关试验资料等。3.砼固脚脚槽工程３.１模板3.１.1模板选材要求：根据优质工程标准对砼外露面模板要求如下:3.１.1.1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状和几何尺寸；3.１.1.2采用大模板，以节约木材，提高模板的适应性和周转率,但由于设计需要,在半径较小弧线段采用,在弧线段模板按每2m一块制作,以保证弧线的圆顺；3.１.1.3装拆容易、施工操作方便，保证安全。3.１.1.4木材应符合交通部标准《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025－85）中的承重结构选材标准，其树种材质不宜低于III等材。3.１.2模板制作、安装要点：3.１.2.1现场制作定型模板。多次使用的木模在内侧（砼接触面）加钉薄铁皮，以利重新使用；43.１.2.2木模接缝根据实际分为平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，为防止漏浆，在接缝处加钉绒布或薄铁皮嵌条；木模的转角处，为便于拼装可做成斜角。3.１.2.3模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。3.１.2.4模板与脚手架二者应不相联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。3.１.2.5侧模板的安装，应考虑防止模板移位和突出。基础模板在模板外侧设置支撑固定，固脚脚槽的侧模设拉杆固定。浇筑在砼中的拉杆，采用可拔出形式且对拔出后的拉杆孔采取同标号水泥浆堵塞的措施，以防止积水引起钢筋锈蚀。3.１.2.6固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须准确并安装牢靠，防止浇筑砼过程中的走动移位。3.１.2.7模板安装完毕后，自行检查模板的牢固度、平整度、密缝度、脱模剂的均匀性、清洁度。待经过监理检验合格后，再浇筑砼。浇筑时须有专人护模、护架，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，必须及时予以纠正，模板制作、安装技术要求分别如下表：模板制作技术要求、容许偏差表：类别序号项目容许偏差(mm)木模板制1模板的长度和宽度±52不刨光模板相邻两板表面高低差33刨光模板相邻两板表面高低差14平板模板表面最大的局部不平(用2m直尺检查)刨光模板35作不刨光模板55拼合板中木板间的缝隙宽度26拱架、支架尺寸±57榫槽嵌接紧密度2钢模板制作1外形尺寸长和宽0,-1肋高±52面板端偏斜≤0.53连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端孔中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔±0.64板面局部不平(用300mm长平尺检查)1.05板面和板侧绕度±1.0模板安装技术要求、容许偏差表：序号项目内容容许偏差(mm)1模板标高(1)基础±15(2)柱、墙和梁±10(3)墩台±102模板内部尺寸(1)上部构造的所有构件±5,-0(2)基础±30(3)墩台±203轴线偏位(1)基础±15(2)柱或墙±8(3)梁±10(4)墩台±104装配式构件支承面的标高±2,-55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整(用2m直尺检查)56预埋件中心线位置3预留孔调中心线位置10预留孔调截面内部尺寸±10,-07拱架和支架(1)纵轴的平面位置跨度的1/1000或30(2)曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)±20,-103.１.2.9固脚脚槽模板图附后。63.１.2.10拆模时注意要点:应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。一般当砼抗压强度达到2.5Mpa时可拆除侧模。具体拆模时间根据试件强度及规范而定。3.２固脚砼3.２.1浇筑砼时的工艺要求：3.２.1.1砼所有水泥为PO.32.5水泥。砼配合比应以质量比计,并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料,配制的砼拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的砼应符合强度、耐久性等质量要求；3.２.1.2采用泵送砼,其配合比应符合下列规定:(1)骨料最大粒径与输送管内径之比不应超过1/2.5,同时应符合砼泵制造厂的规定;通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%,砂率宜控制在40%~50%;(2)最小水泥用量280~300kg/m3(输送管径100~150mm);(3)砼拌和物的坍落度宜为80~180mm;(4)掺用适量的外加剂或混合材料;3.２.1.3通过设计和试配确定配合比后,应填写试配报告单,提交监理批准。砼配合比使用过程中,应根据砼质量的动态信息,及时进行调整、报批；3.２.2砼的拌制3.２.2.1拌制砼配料时,各种衡器应保持准确,对骨料的含水率应经7常进行检测,雨天进行施工应增加测定次数,据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差见下表:放入拌和机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。配料数量允许偏差材料类别允许偏差(%)现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±13.２.2.2对于在施工现场集中搅拌的砼，应检查砼拌和物的均匀性。(1)砼拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象;(2)砼拌和物均匀性的检测方法应按现行国家标准《砼搅拌机技术条件》(GB9142)的规定进行;(3)检查砼拌和物均匀性时,应在搅拌机的卸料过程中,从卸料流的1/4至3/4之间部位,采取试样,其检测结果应符合下列规定:砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%,单位体积砼中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。3.２.2.3砼搅拌完毕后,应按下列要求检测砼拌和物的各项性能:(1)砼拌和物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每8开作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如砼拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟,其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时,还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性;(2)根据需要还应检测砼拌和物的其他质量指标并应符合本章的其他规定。3.２.3泄水管设置的位置，数量和材料按设计规定要求执行，并确保畅通无堵塞。3.２.4沉降缝的设置须按设计规定执行，接触面要求平整，一般不必留缝宽。3.２.5栏杆的伸缩缝应同挡墙伸缩缝在同一直线上。钢管扶手安装完毕后，对电焊及脱落油漆的部位加以清理，补涂防锈底漆后统一涂刷面漆。3.２.6砼浇筑完成后，立即对现场进行清理，将被水泥浆溅落的部位冲刷干净，防止粘结，保持外观整洁。3.３施工缝的处理方法如下：当出现特殊原因产生施工缝时:3.３.1将处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时可采用水冲、人工凿、机具凿三种方式，前层砼须分别达到0.5Mpa、2.5Mpa、10Mpa或设计强度的50％。3.３.2经凿毛处理的砼表面，用水洗干净，并充分湿润，但不得留有积水，在浇筑砼前垂直缝刷一层净水泥浆，水平缝应在连接9面上铺一层厚度为1－2cm的级配（浇筑的砼配方中扣除粗骨料）的水泥砂浆；3.３.3重要部位及有抗震要求的砼结构或钢筋稀疏的钢筋砼结构，在施工缝处补插锚固钢筋；3.３.4施工缝为斜面时，浇筑成或凿成台阶状。3.３.5施工缝处理后，待处理层砼达到一定强度后再继续浇筑砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。3.４浇筑砼期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时则及时处理。同时随时注意避免插入式振动器与模板、钢筋及预埋件碰撞，以免引起松动、变形和移位。4.浆砌片石固脚工程4.1石料的要求4.1.1石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化、无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》（JTJ054）执行。4.1.2石料的厚度不小于150mm(卵石和薄片者不得采用)。用于镶面的片石,选择表面较平整、尺寸较大者,并稍加修整。4.2砂浆的技术要求4.2.1砌筑用砂浆的类别和强度等级以MXX表示，为70.7mm×70.7mm×70.7mm试件标准养护28d的抗压强度（单位为MPa）。标准10养护条件如下：水泥砂浆养护温度20+3℃，相对湿度90%以上；4.2.2砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆中所用砂，采用中、粗砂。4.2.3砂浆的配合比通过试验确定，采用质量比或体积比，并满足该规范中技术条件的要求。当变更砂浆的组成材料时，基配合比重新试验确定。4.2.4砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50~70mm，气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下来为度。4.3浆砌片石4.3.1浆砌片石的技术要求4.3.1.1石料在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈，清洗干净；4.3.1.2砌筑基础的第一层石料时,如基底为岩层或砼基础,先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如基底为土质,可直接坐浆砌筑;4.3.1.3石料分层砌筑,石料较长时可分段砌筑,但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m;分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致;4.3.1.4各砌层先砌外圈定位行列,然后砌筑里层,外圈砌块与11里层砌块交错连成一体。砌体里层砌筑整齐，分层