机械制图基础知识(零件图)

零件图12培养绘制和阅读常见机器或部件的零件图的基本能力。1、了解零件图的作用与内容，掌握绘制和阅读零件图的方法。2、掌握零件常见结构的设计和画法。3、能做到尺寸标注正确、完整、清晰、合理。4、能注写已知的表面粗糙度符号、尺寸公差与配合代号。组成机器的最小单元称为零件。一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。下面以齿轮泵为例，对零件进行分类：34挡圈泵体从动齿轮传动齿轮从动轴平键主动轴轴承衬主动齿轮垫片泵盖螺栓圆柱销垫圈螺母轴承衬开口销止推轴衬齿轮泵爆炸图5零件的分类：•根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：1.轴套类2.轮盘类3.箱体类1.标准件主动轴从动轴轴承衬填料压紧套泵盖垫片齿轮泵体4.叉架类2.非标准件螺栓螺母垫圈销6789101112131.1零件图的作用与内容一、零件图的作用:二、零件图的内容:⒈一组视图⒉完整的尺寸⒊技术要求⒋标题栏表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。零件名称、材料及必要签署等。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图样称为零件图。141.2零件图的视图选择为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：轴套一个视图即可10251815⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求:⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关16加工轴⒉选主视图零件的安放位置投射方向加工位置（轴、盘类）工作位置（支架、壳体类）⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。⒋方案比较在多种方案中比较，择优。工件旋转车床车刀移动17三、典型零件的视图表达轴承座⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。轴承孔肋板支撑板底版装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座⒈支架类零件18⑵选择主视图●零件的安放位置轴承座的工作位置。●投射方向主视图主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。轴承座19⑶选其它视图C向局部视图表达上面凸台的形状。俯视图采用B－B剖视图表达支撑板断面及肋板断面的形状。轴承座CCAABBA－A还需选择什么视图呢？选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。20箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状2、箱体类零件箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主要考虑形状特征或工作位置。213、轴类零件轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示22⑴分析形体、结构由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。⑵选择主视图⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构投射方向:如图所示。安放位置：加工位置，水平放置。23⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：A向（如端盖）A4、盘类零件24A251.2零件结构的工艺性一、铸造工艺对零件结构的要求⒈铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔裂纹26由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。⑴两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线过渡线：27⑵两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致28⑷圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线相交相交相切相切29⒉拔模斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。拔模斜度⒊壁厚均匀缩孔壁厚均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡30⒈倒角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求b×αbα倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。α=45°，也可取30°或60°。31⒉退刀槽和砂轮越程槽作用：便于退刀和零件轴向定位。图中Φ：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽bbb砂轮90°⒊钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。32凸台凹坑凹腔凹槽接触加工面⒋凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。331.3零件图的尺寸标注34在零件图上标注尺寸，除了要符合前面所述的正确、完整、清晰的要求外，在可能范围内还要注得合理，所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。一、正确地选择基准⒈设计基准⒉工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。设计基准设计基准工艺基准例如：A－AAA35二、注意尺寸标注的形式36主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。cbcd正确！错误！三、主要的尺寸应直接注出37bcdebcd长度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。由于加工时，尺寸c、d、e都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸b上，不能保证尺寸b的精度要求。错误！正确！四、避免出现封闭的尺寸链382×620364581×45°1016①②③④加工顺序：五、应尽量符合加工顺序39好！不好！不好！好！六、应考虑测量方便401.5零件的技术要求本部分的主要内容413.形状位置公差。1.零件表面的粗糙度要求。有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。2.尺寸公差与配合。一、表面粗糙度、镀涂和热处理的代(符)号及其标注•零件加工时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件存在着间距较小的轮廓峰行。这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。•由于机器对零件的各个表面分别需有一定的要求，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面糙度参数值要小。•零件表面粗糙度也是评定零件表面质量的一项技术指标，零件表面粗糙度要求越高(即表面粗糙度参数越小)，则其加工成本也越高，因此，应在满足零件表面的功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。（一）表面粗糙度符号符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如：表面处理，局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注。基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持以供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)。在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。（二）表面粗糙度参数的概念及其数值1．轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内轮廓线上的点与基准线之间的距离绝对值的算术平均值。在零件表面的一段取样长度L的轮廓曲线2．轮廓微观不平度十点高度Rz．在取样长度内,五个最大轮廓峰高Rp的平均值与五个最大轮廓谷深Rv的平均值之和。3．轮廓最大高度Ry在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。LYXo基准线轮廓峰顶线轮廓谷底线3．Ra数值与表面光洁度等级比较镜面140.006雾状镜面130.012镜状光泽面120.025亮光泽面110.05研磨、抛光、超级精细研磨等。暗光泽面100.10不可辨加工痕迹方向90.20微辨加工痕迹方向80.40精车、精铰、精拉、精镗、精磨等。可辨加工痕迹方向70.80看不见加工痕迹61.6微见加工痕迹53.2精车、精铣、精刨、铰、镗、粗磨等。可见加工痕迹46.3粗车、刨、立铣、平铣、钻。微见刀痕312.5可见刀痕225粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工。明显可见刀痕150主要加工方法表面特征光洁度等级Ra(m)4．表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置•a1、a2—粗糙度高度参数代号及其数值(单位为m).•b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等；•c—取样长度(单位为mm)或波纹度(中为为m)：•d—加工纹理方向符号；•e—加工余量(单位为mm)；•f—粗糙度间距参数值(单位为mm)或轮廓支承长度中。a2ba1dec(f)HDD=1/7H60º表面粗糙度高度参数值的标注示例代号意义用任何方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m.用任何方法获得的表面粗糙度,Ry的上限值为3.2m.用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m.Ra的下限值为1.6m.用不去除材料方法获得的表面粗糙度,Rz的上限值为200m.3.2Ry3.23.21.6Rz200二、公差与配合的概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。⒈基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。48例：一根轴的直径为500.008基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:50零件合格的条件：50.008≥实际尺寸≥49.992。50.00849.992思考并回答49⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可负公差恒为正50下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差51基本偏差基本偏差标准公差⒊标准公差和基本偏差⑴标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、IT1~IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差52基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴053⒋配合⑴配合的概念基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之