5%水泥稳定碎石

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资源描述

水泥稳定碎石施工方案水泥稳定碎石一般适用于基层,本工程水稳层厚度为18~20cm,拟定为一层施工。拌和采用集中厂拌,汽车运输,机械配合人工摊铺。一、施工准备1、材料(1)水泥:选用终凝时间较长(宜在6小时以上),且宜用32.5级矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书,每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。(2)碎石:要求其压碎值不超过30%,最大粒径不大于30mm。碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2级配要求。为了施工方便,宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料,0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分(主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况),0.5mm以下细土的塑性指数,小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求,上述材料进场后的试验项目按试验检测评定标准来检测原材料试验。(3)水:凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。2、施工工艺要点(1)底基层检测及培土模在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测,包括平面位置、高程、横坡度、宽度(强度、厚度已验过)及表面清洁情况,达不到要求者,采用合理的办法进行处理(尤其厚度不足处),特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除,决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水,保持表面湿润(不留明水)。(2)在摊铺水泥稳定碎石前,必须在两边培土模,土模宽度比设计宽度宽10—20cm,土模高同水稳虚铺高一致,土模必须拉线垂直切直,土模要有一定的密实度,一般在80%左右,具体数据以试验段来定。二、水泥稳定碎石的拌和1、拌和设备的选型拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备,此设备配有电子剂量装置(属重量比控制材料配比)。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求。2、级配碎石集料的质量控制本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前,应反复检试调整,使其符合级配要求,同时,每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整,全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率来进行抽检。3、水泥剂量的控制施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响,较设计值增加0.5%,在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色,防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量,每工作班,根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。4、含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标,必须严格掌握。在雨季施工期间,由于下雨的影响,砂石料中占有一定水分,因此,在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定,加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制,在其他季节施工可不考虑增加或少量增加,增加量控制在0.5%以内。5、拌和机械采用砼强制式搅拌机,上料计量采用电脑控制的配料器自动计量,精确到5KG,专人监控,集中搅拌。搅拌时间不少于90S,施工配合比由有关单位出具须经监理工程师认可。在雨季施工时,应采取措施特别是保护细集料免遭雨淋。三、水泥稳定碎石的运输1、为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间,一律采用多辆以上自卸汽车,并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。2、每天上班前应对车辆进行检查,排除故障,防止装好料后汽车不能自卸,使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。3、发料时应认真填写发料单,内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场,应由收料人员核对查收,严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。否则,将全车料废弃。四、水泥稳定级配碎石的摊铺1、混合料摊铺前,下层应符合设计施工要求,并对混合料必要的检测(如实际含水量、松干质量密度、实干密实度、拌和均匀度等)如含水量低于最佳含水量1%以上时,工地需洒水增补,如有粗细颗粒分离现象摊铺前应予补拌,使其均匀,再行摊铺。2、混合料摊铺前应做分段按量上料,并须考虑路面两侧加宽15cm,避免场内重复运输。3、汽车直接卸至路槽里人工摊铺时,应对汽车碾压部分刨松混合料以使压实系数统一掌握。五、水泥稳定碎石的碾压1、压路机的选择:建议采用配备较大吨位的振动压路机(如YZ18T)一台,光轮压路机一台(YZ18-21T)。2、碾压顺序:先用振动压路机静压1-2遍,然后振动碾压3-4遍,再用光轮压路机(18T以上)碾压1-2遍,最后由振动压路机静压1-2遍赶光成形,具体压实遍数以满足压实度为准。3、碾压速度:静压阶段应控制在1.5KM/H。振动压路机开震动时速度控制在2KM/H,光轮压路机阶段行走速度应控制在2.5KM/H,起步和制动应做到慢速起动,慢速刹车,杜绝快速起动,紧急刹车现象。4、碾压方式:碾压时,应遵循先外后内侧的原则,外侧碾压必须压在土模上10CM以上。纵向应压成锯齿状(最小错开一米),不能在同一条线上压齐,压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回,错半轴,碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状;稳压和微振前后错一米,微震和重震错一半,光面和重震错一米,水稳碎石两侧应多压2—3遍;严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,也不准停放在未压实的路段上。5、横向硬接头处理:每天开始施工前先在横向硬接头上洒水,在碾压前必须先处理硬接头,横向硬接头必须横压来保证平整度,硬接头横压也必须分稳压和微震,稳压和微震前后要错半米。6、平整度控制:为了保证沥青砼面层的平整度要求,水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm以内,在碾压过程中及时检查(设专人负责)及时处理不合格地方。六、水泥稳定碎石的养生养生工作设专人负责,监督洒水车经常洒水,使水稳表面保持潮湿状态,不受遍数和用水量的影响,另外洒水时要注意洒匀洒足,特别上边缘一定要注意洒到位,养生5天后,可洒布透层油或封层油,否则应一直养生至透层油喷洒后。七、有关注意事项1、摊铺及辗压过程中,专职质检员跟班作业,及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况,发现问题及时处理。2、试验检控与指导施工水稳碎石检测的主要指标:集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。试验人员应跟班作业,按频率检测,及时反馈,及时调整。

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