搜索
12表1：发电公司号机组主要问题调查表序号项目设计值投产验收试验值最近一次电科院试验值最近一次电科院试验值与设计值偏差1热耗率（kj/kwh）2高压缸效率%3中压缸效率%4低压缸效率%5锅炉效率%序号分析项目存在问题及原因分析可采取的措施1热耗率投产验收性能试验值与设计值的对比最近一次大修汽机揭缸解体发现问题及处理检修前后汽机热耗变化值；修后热耗试验值与设计值的对比目前存在的其它影响热耗的问题2锅炉效率燃煤偏离设计煤种对炉效的影响低氮燃烧器改造的影响脱硝空预器改造的影响目前存在的其他影响炉效的问题3滑压优化34引增合一改造5电除尘改造6循环泵（空冷风机）运行方式优化7热力系统保温8阀门泄漏情况9暖风器系统10辅汽汽源11给水泵汽轮机12吹灰系统13制粉系统14锅炉排污对经济性的影响15两个细则对经济性的影响16最近大修化学监督发现热力系统的主要问题17其它影响能耗的问题4表2：发电公司号机组典型工况数据汇总表序号指标名称单位设计值年月日2013年月日2013年月日2014年月日2014年月日试验值偏差运行值偏差运行值偏差运行值偏差运行值偏差1机组负荷MW2锅炉蒸发量t/h3主汽压力MPa4总煤量t/h5总风量t/h6给水温度℃7煤水比8排烟氧量%过热器系统1省煤器入口给水温度℃2省煤器出口给水温度℃3省煤器温升℃4汽包(分离器)压力(Mpa)MPa5汽包（分离器）出口蒸汽温度℃6低温过热器入口温度℃7低温过热器出口温度℃8低温过热器温升℃9一级减温水量t/h10分隔屏入口汽温℃11后屏出口汽温℃12屏过温升℃13二级减温水量t/h14高过入口汽温℃15高过出口温度℃16高过温升℃517过热器减温水总量t/h再热器系统1高排温度℃2再热入口汽温℃3再热减温水量t/h4末再出口汽温℃5再热器温升℃6再热入口压力（高缸排汽）MPa7再热器出口压力MPa8再热压损MPa9过热烟气调温挡板开度%10再热烟气调温挡板开度%烟气系统1预热器一次入口风温℃2预热器一次出口风温℃3预热器一次风温升℃4预热器二次入口风温℃5预热器二次出口风温℃6预热器二次风温升℃7排烟温度℃8空预器前烟气温度℃9空预器烟气温降℃10空预器烟气侧前压力Pa11空预器烟气侧后压力Pa12空预器烟气侧差压Pa13SCR前烟气压力Pa14SCR后烟气压力Pa15SCR差压Pa汽轮机通流部分运行参数61功率MW2主汽流量t/h3主汽压力MPa4主汽温度℃5给水流量t/h6给水压力MPa7调节级压力MPa8调节级温度℃9高排压力MPa10高排温度℃11再热压力MPa12再热温度℃13中缸排汽压力MPa14中缸排汽温度℃15一抽压力MPa16一抽温度℃17二抽压力MPa18二抽温度℃19三抽压力MPa20三抽温度℃21四抽压力MPa22四抽温度℃23五抽压力MPa24五抽温度℃25六抽压力MPa26六抽温度℃27七抽压力MPa28七抽温度℃29八抽压力MPa30八抽温度℃7回热系统运行参数1凝结水流量（轴加前）t/h2凝结水流量（除氧器前）t/h3凝结水温度℃4轴加温升℃5#8低加出口水温(8抽)℃6#7低加出口水温(7抽)℃7#6低加出口水温(6抽)℃8#5低加出口水温(5抽)℃9#8低加温升℃10#7低加温升℃11#6低加温升℃12#5低加温升℃13#8低加疏水温度℃14#7低加疏水温度℃15#6低加疏水温度℃16#5低加疏水温度℃17#8低加上端差℃18#7低加上端差℃19#6低加上端差℃20#5低加上端差℃21#8低加下端差℃22#7低加下端差℃23#6低加下端差℃24#5低加下端差℃25除氧器压力MPa26除氧器温度℃27给水流量t/h28#3高加入口水温℃29#3高加出口水温(3抽)℃830#2高加出口水温(2抽)℃31#1高加出口水温(1抽)℃32#3高加温升℃33#2高加温升℃34#1高加温升℃35#3高加疏水温度℃36#2高加疏水温度℃37#1高加疏水温度℃38#3高加上端差℃39#2高加上端差℃40#1高加上端差℃41#3高加下端差℃42#2高加下端差℃43#1高加下端差℃冷端及其它热力系统运行参数1功率MW2低缸（HP）排汽压力kPa3低缸（LP）排汽压力kPa4低缸（HP）排汽温度℃5低缸（LP）排汽温度℃6大气压力kPa7真空度%8热井水温度℃9凝结水过冷度℃10循环水入口温度℃11循环水出口温度℃12凝汽器端差℃13高旁后温度℃14低旁后温度℃15真空泵工作液温度℃916轴封压力kPa17小机进汽量t/h18四抽供辅汽流量t/h19冷段供辅汽流量t/h20循环水泵运行数量台10表3：发电公司号机组典型工况偏差分析序号项目典型工况指标超差原因可采取措施备注锅炉侧数据1省煤器温升2低过温升3屏过温升4高过温升5过热器减温水总量6再热器温升8再热减温水量9烟风温差10空预器烟气温降11空预器一次风温升12空预器二次风温升13空预器差压14SCR差压汽机侧数据1调节级参数超差2抽汽参数超差3加热器温升4加热器上端差5加热器下端差6真空度7凝结水过冷度8凝汽器端差9轴加温升11表4：发电公司号机组统计数据调查表序号项目单位目标值实际完成值（2013年1-12月）2013年完成值与目标值偏差偏差原因可采取措施2014年1-5月份完成值一、综合指标1机组发电量万kWh2负荷率%4综合厂用电率%5供电煤耗g/kWh6发电厂用电率%7供热量GJ8供热煤耗kg/GJ9供热厂用电率%10补水率%11发电单位油耗t/亿kWh二、锅炉1锅炉效率%2排烟温度℃3排烟氧量%4飞灰可燃物%5炉渣可燃物%6石子煤排量t7石子煤热值kJ/kg8空预器漏风率%三、燃料指标1入炉煤量t2入厂结算热值kJ/kg3入炉低位热值kJ/kg4入厂入炉热值差kJ/kg5收到基灰分Aar%126干燥无灰基挥发分Vdaf%7全水分Mt%8全硫Sar%四、汽机1汽轮机热耗率kJ/kWh2主汽温度℃3主汽压力MPa4再热汽温℃9给水温度℃10高加投入率%98%11真空度%12真空严密性Pa/min14凝结器循环水入口温度℃15凝结器循环水出口温度℃16胶球投入率%9817胶球回收率%9511汽水损失率%五、辅机耗电率1吸风机耗电率%2送风机耗电率%3一次风机耗电率%4磨煤机耗电率%5炉水循环泵耗电率%6给水泵耗电率%7循环水泵耗电率%8凝结水泵耗电率%9除灰耗电率%10电除尘耗电率%1311脱硫耗电率（含增压风机电率）%12输煤耗电率%13空冷风机耗电率%表5：发电公司号机组节能技改项目汇总表序号项目名称为解决什么问题项目总费用（万元）技改项目内容项目实施时间实施后节能效果12345678910111213141514表6：发电公司号机组2013年负荷率分布统计表负荷率区间年运行小时数占全年比例启停次数40%以下启动次数停机次数40%-50%50%-60%60%-70%70%-80%80%-90%90%-100%合计00.20.40.60.811.2各负荷率区间年运行小时数15表7：发电公司号机组真空严密性与空预器漏风率试验调查表真空严密性试验结果试验时间试验结果（Pa/min)月份试验日期低压凝汽器高压凝汽器平均2013年1月2013年2月2013年3月2013年4月2013年5月2013年6月2013年7月2013年8月2013年9月2013年10月2013年11月2013年12月2013年平均2014年1月2014年2月2014年3月2014年4月2014年5月试验方法空预器漏风率试验结果试验时间试验结果（%)季度月份A侧漏风率B侧漏风率平均2013年第一季度2013年第二季度2013年第三季度162013年第四季度2013年全年平均2014年第一季度2014年第二季度17表8：上次大修与最近一次大修以来的水汽质量情况表8-1两次大修期间水汽质量统计企业名称机组编号最近一次大修开始日期：最近一次大修结束日期：上次小修结束日期项目单位或方式最大值最小值合格率%补给水SiO2μg/L电导率μS/cm氢电导率μS/cm凝结水溶解氧μg/L氢电导率μS/cmNaμg/L硬度μmol/L给水处理方式／／／溶解氧μg/LpH值Cuμg/LFeμg/L炉水处理方式／／／pH值mg/L电导率μS/cm主蒸汽SiO2μg/kgNaμg/kg氢电导率μS/cm溶解氧μg/kg发电机电导率μS/cm内冷却水氢电导率μS/cmCuμg/LpH值18表8-2.最近一次大修检查锅炉水冷壁沉积物情况检查项目检查结果照片管样内壁向火侧有无结垢/腐蚀:清洗前清洗后□有，特征:□溃疡性腐蚀□氢脆□垢下腐蚀□其他:程度：□面积:□深度:□无背火侧有无结垢/腐蚀:清洗前清洗后□有，特征:□溃疡性腐蚀□氢脆□垢下腐蚀□其他:程度：□面积:□深度:□无垢量与结垢速率背火侧：垢重：g；管段面积：m2；结垢速率：g/（m2·a）向火侧：垢重：g；管段面积：m2；结垢速率：g/（m2·a）垢成分分析（%）样品K2ONa2OCaOMgOFe2O3CuOZnOSiO2P2O519表8-3.最近一次大修检查汽轮机叶片(隔板)腐蚀与积盐情况腐蚀积盐严重部位积盐/沉积物情况腐蚀情况照片高压缸第级□有，颜色：□机械损伤进汽侧出汽侧厚度：□裂纹分布：□针孔（点）腐蚀程度：□严重□水汽腐蚀□轻微□无中压缸第级□有，颜色：□机械损伤进汽侧出汽侧厚度：□裂纹分布：□针孔（点）腐蚀程度：□严重□水汽腐蚀□轻微□无低压缸第级□有，颜色：□机械损伤进汽侧出汽侧厚度：□裂纹分布：□针孔（点）腐蚀程度：□严重□水汽腐蚀□轻微□无沉积量mg/cm2沉积速率mg/cm2·a垢成分分析（%）样品CaOMgOFe2O3CuOZnOSiO2P2O520表8-4.设备腐蚀评价设备评价依据检查结果评价结果水冷壁一类：基本没腐蚀或点蚀深度＜0.3mm；腐蚀形态：蚀坑深度：mm二类：轻微均匀腐蚀或点蚀深度0.3mm～1mm；三类：有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度＞1mm。二类：轻微均匀腐蚀a或点蚀深度0.3mm～1mm；三类：有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度＞1mm。汽轮机转子、隔板一类：基本没腐蚀或点蚀深度＜0.1mm；腐蚀形态：蚀坑深度：mm二类：轻微均匀腐蚀或点蚀深度0.1mm～0.5mm；三类：有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度＞0.5mm21表8-5.设备结垢/积盐评价检查部位类别标准检查结果评价结果水冷壁一类：结垢速率＜40g/（m2·a）结垢速率：g/m2·a二类：结垢速率40～80g/（m2·a）三类：结垢速率＞80g/（m2·a）汽轮机转子、隔板一类：结垢、积盐速率d＜1mg/（㎝2·a）或沉积物总量＜5mg/㎝2沉积物总量：g/m2·a二类：结垢积盐速率1～10mg/（㎝2·a）或沉积物总量5mg/㎝2～25mg/㎝2三类：结垢积盐速率＞10mg/（㎝2·a）沉积物总量＞25mg/㎝222表9：XXX发电公司XX号机组能耗主要问题与治理计划序号设备系统主要问题整改计划计划完成时间预期效果预计投资12345678910111223表10：节能管理情况调查表企业名称节能激励节能专业管理有无节能行动计划专项奖励资金有没有开展小指标竞赛指标竞赛奖励占运行人员总收入比例其它节能激励措施有无节能专责人员节能专工岗位设置主要职责（在设备检修、日常节能管理、热力试验等）热力试验燃料管理情况有无设置热试组热试组人数热试组试验日常开展情况（具体项目）入厂煤化验归属部门入炉煤化验归属部门煤场管理归属部门2012年全年入厂入炉热值差2013年全年入厂入炉热值差24表11：供电煤耗管理调查表电厂正平衡煤耗管理反平衡煤耗管理正平衡煤耗煤量数据来源（给煤机、入炉皮带秤或其他）有无采用以月度盘煤结果定入炉煤量消耗的方式正平衡煤耗管理存在的其它问题反平衡煤耗数据来源是来源于生产统计还是耗差系统反平衡计算公式是否开放汽轮机热耗蒸汽流量数据来源锅炉热效率计算方法厂用电率是否是自动采集采集所用SIS数据的稳定性和精度如何反平衡计算存在的其它问题25表12入炉煤采制化管理电厂名称采样频率采样方式制样地点现场制样间评价化