电子皮带秤校验

模拟载荷计算2．1称量段的计算称量段为皮带秤有效称量范围，（a）20-1单托辊秤测量输送机上（十1）托辊与（－l）托辊之间距离然后用两个这样的距离除以4。可以确以确定以米为单位的计量段长度。测量精度应精确到3毫米。（b）20-2双辊（1）分别从皮带输送机的两侧，测得从（十1）托辊到最远的称重托辊的距离。（2）分别从皮带输送机两侧测量从（－1）托辊到最远的称重托辊之间的距离。（3)计量段等于这四个句的总和除以4测量精度应精确的3毫米。注意：如果皮带机的左右两侧距离不相等，这时秤的安装是不适当的，参见第3章安装。2．2电子校准常数通过以下步骤，可以用特殊的重量标准确定等效公斤/米（Kg/m），校准常数Tt）（1）使用下列公式和系统数据，确定由外接模拟校准电阻（（Rs）激励+和信号正）模拟的负载传感器的重量信号。112..12RRskSCL（公斤）等效公斤L.C.S=传感器量程，见系统数据菜单k=传感器灵敏度（V/V）Rs=电子校准阻值(内置100K）R1=传感器电阻值当选用17秤时，等效公斤的计算公式为112..212RRskSCL（公斤）等效公斤L.C.S=传感器量程，见系统数据菜单k=传感器灵敏度（V/V）Rs=电子校准阻值(内置100K）R1=传感器电阻值例如：皮带秤为20秤时：L.C.S=250KgRs=100,000ΩK=0.003V/V（公斤）等效公斤79.72)11(003.02250350000,1002XX(2)应用下列公式把传感器上的等效“公斤”转换为加载于称重托辊的等效每米公斤（Kg/m）DddKgmKg121cos//）米（等效公斤Kg=等效公斤Φ=输送机倾角d1=从耳承支承中心线到传感器中心的距离（mm）d2=从耳承支承中心线到称重托辊中心线的距离（mm）D=计量段长度（见4.4.8节）当选用10-17电子皮带秤时，等效每米公斤的计算公式为CBAKgmKg1cos//）米（等效公斤Kg=等效公斤Φ=输送机倾角A、B、C见图3-2例如：cos15O=0.966d1=1219mmd2=619mmD=2.4mmKgmKg/83.614.216191219966.079.72//）米（等效公斤(3)电子校准试验吨（TtE）1000/）测试周期皮带长度（米）（等效公斤电子校准常数LtTtE例：（吨）电子校准常数3.11100018083.61tET2.3链码校准常数校准链码确定等效皮带载荷（公斤/米）。公斤/米为刻印在校准链码尾部的实际重量。1000/）测试周期皮带长度（米）（公斤链码校准常数Lt例：测试周期皮带长度=180米公斤/米=30吨链码校准常数4.51000180302.4挂码校准常数（1）挂码的等效载荷)()(//DKgmKg计量段长度挂码重量）米（公斤挂码重量=施加在称重托辊的静态重量计量段长度=见4.4.8节例：Kg=100D=2.4米mKg/67.414.2100/米公斤（2）挂码校准常数1000/）测试周期皮带长度（米）（公斤挂码校准常数Lt例：Lt=180米（吨）挂码校准常数5.7100018067.41