电极糊加装管理规定

电极糊加装管理规定2012年10月11日电石车间3#电石炉A相电极发生软断漏糊事故，究其原因可知电石车间电极糊管理上还存在一些漏洞，根据“四不放过”的原则，电石车间拿出有针对性的措施如下:一、加糊过程1、降低糊柱控制高度，由原规定的4—4.5米降低至3.5—4米进行控制，电极糊加装遵循少加、勤加的原则。2、每班接班后测量糊柱高度时首先对棕绳上刻度标准值进行校验，保证准确无误。3、测量糊柱高度时选取电极筒内14块筋板内正东、正南、正西、正北方向的四个点进行测量，并把测量结果记录在报表上。4、电极糊每次加装300Kg后必须进行测量，同样选取正东、正南、正西、正北方向的四个点进行测量，把测量结果记录在报表上。5、对加装电极糊前后的数字进行减法，得出差值与经验值进行比对，如两数据差距在合理的范围内，证明没有棚糊。如果两数据偏差较大，则证明电极内发生棚糊现象必须要进行砸糊处理，砸糊后再次进行测量比对，如果两数据基本吻合证明棚糊现象已经处理，否则应继续砸糊。6、加糊时手推车上电极糊装满后不能再往上堆放时视为100Kg。7、每班按照要求加糊两次，并认真记录。8、当班班长必须亲自参与测量、监督加糊过程一次，并签字确认以保证数据的真实可靠。9、为保证测量电极糊柱高度时安全、准确，要求电极壳保证2.5米以下。二、电极糊消耗反推计算1、在进行电极糊反推计算前必须要进行停电，把电极提出料面以上准确测量电极长度备用。2、经实际测量焙烧后的电极密度约为1.51g/cm3,电极直径1280mm,每次压放量可测量，每班的压放量可以计算得到，公式电极消耗量（kg）=电极密度×π×（128/2）2×压放量÷10003、按照目前吨电石消耗电极糊28kg进行计算，每班生产电石产量可以推算出电极消耗量，公式电极消耗量(kg)=当班电石产量×28由以上两个公式可计算出理论压放量与实际压放量的值差是否处于合理的水平范围内。经过一段时间的记录及对参数的不断修改，从而检验电极的消耗量、压放量是否准确。电石车间2012-10-24