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水泵一、概念水泵是用来把原动机的机械能转变为液体的动能和势能的一种设备。（机械能：是动能与势能的总和，这里的势能分为重力势能和弹性势能。我们把动能、重力势能和弹性势能统称为机械能。决定动能的是质量与速度；决定重力势能的是质量和高度；决定弹性势能的是劲度系数与形变量。机械能只是动能与势能的和。机械能是表示物体运动状态与高度的物理量。物体的动能和势能之间是可以转化的。动能：物体由于作机械运动而具有的能。势能：势能是储存于一个系统内的能量，也可以释放或者转化为其他形式的能量。势能是状态量，又称作位能。势能不是属于单独物体所具有的，而是相互作用的物体所共有。）二、水泵工作原理简介在水泵中，当叶轮高速旋转时，水被带动一同旋转而产生离心力。在离心力的作用下，水被甩到叶轮四周并经泵壳后流向压力管路。三、名词解释①吸程。即水泵的吸水高度。指由泵体中心至水源水平面的垂直距离，利用泵体内真空度抽吸水流时,容许吸程一般不大于7.5米。②扬程。即水泵的提水高度。指单位重量的水通过水泵后，能量增加的数值。一般将抽水站进、出水池水面的高度差称为实际扬程；加上抽水站管路及其附件(如底阀、弯头、闸阀等)的水头损失称为总扬程。水泵铭牌上所标的扬程,是指水泵在一定转速条件下效率最高时的扬程，是实际扬程和损失扬程之和。③流量。指水泵在单位时间内输水的数量,也称输水量。常用的流量单位有升/秒、m³/秒、m³/小时、千克/秒、吨/小时等几种。④轴功率。指动力机械输送给水泵轴的功率，即水泵的输入功率。⑤水功率。又称有效功率。指单位时间内水泵用于输水的实际功率，即水泵的输出功率。⑥效率。水功率与轴功率的比值即为水泵效率，通常以百分数表示。它是用来衡量动力机械传送给水泵的能量利用情况的指标，反映出水泵效能的优劣。⑦比转数。表示水泵特性的综合性参数。水泵的比转数与水泵的各项参数密切相关。一般离心泵的比转数较小,因其叶轮直径大,出口宽度窄,扬程高而流量小；而轴流泵的比转数较大,因而扬程低而流量大；混流泵则介于两者之间。常用离心泵的比转数为30～300,混流泵为300～600,轴流泵为500～1800。四、水泵的分类由于水泵应用广泛，随其结构特点、工作性能和被输送介质的不同，可将水泵分为许多不同的类型。1.按工作时产生的压力大小分低压泵,工作压力在2Mpa以下的水泵中压泵，工作压力在2-6mpa之间的水泵高压泵，工作压力在6mpa以上的水泵2.按工作原理分容积泵、叶片式泵容积泵包括往复式泵（例如化学的隔膜泵）回转式泵（例如点火油泵）叶片式泵包括离心泵、轴流泵、混流泵三种此外还有一些特殊用途的水泵如真空泵（水环真空泵，靠叶轮偏心做工，建立真空）离心泵是利用液体随叶轮旋转时产生的离心力来工作的。由于离心泵的应用最为广泛，所以这里将较多地加以介绍。按叶轮数目多少，将只有一级叶轮的离心泵称为单级离心泵，而将在同一泵轴上装有两个以上叶轮，称为多级离心泵按水进入叶轮的方式，单侧进水的泵称为单吸式离心泵，双侧进水的泵称为双吸式离心泵，从多个叶轮同时进水的泵称为多流式离心泵按泵轴的位置，泵轴水平放置的泵称为卧式离心泵，泵轴垂直放置的泵称为立式离心泵按泵壳的形式看，蜗壳型的泵称为蜗壳式离心泵，泵壳内装有导叶、泵体呈圆形的泵称为透平式离心泵按泵壳结合面形式来分，在通过轴心线的水平面上开有结合缝的泵称为水平中开式泵，而结合面与轴心线垂直的泵称为分段式泵四、水泵的型号BA型—也叫作IS型（即旧式的K型）代表单级单吸悬臂式离心泵Sh型，为单级双吸、水平中开蜗壳式离心泵五、水泵的构造和常用材质1泵壳泵壳包括进水流道、导叶、压水室、和出水流道。低压单级离心泵的泵壳多采用蜗壳型，而高压多级离心泵多采用分段式泵壳并装有导叶，导叶片数目较叶轮叶片要少1-2片。泵壳的作用一方面是把叶轮给予流体的动能转化为压力能，另一方面是导流。泵壳所用材质以铸铁最多，随着压力增高，亦常用铸钢等。2转子转子包括叶轮、轴、轴套及联轴器等，其作用是把原动机的机械能转变为流体的动能和压力能。叶轮与轴的固定一般采用键连接，并用螺母紧固，此固定螺母的旋向应与泵轴该侧的旋转方向相反（泵轴旋向怎么看？原动机方向看，泵为顺时针方向旋转）。对扬程低、使用不频繁的水泵叶轮，多选用铸铁制造。此外，叶轮还有用青铜、不锈钢制造的。而泵轴多选用优质碳素钢（35#、45#）3轴承轴承是用来支持水泵转子重量的，以保证转子的平稳运转的。常见的水泵轴承有滚动轴承和滑动轴承。中小型水泵多用滚动轴承、转速高转子重的水泵则用滑动轴承。滚动轴承可用润滑脂或润滑油来润滑，滑动轴承则靠润滑油形成的油膜来润滑。六、举个例子：（实操）单级悬臂式离心泵(IS型)的拆装顺序1、选择工具，(开口、梅花扳手各一套，300mm活动扳手一把，清洗盆，撬杠，铜棒，拉力器，手锤、青稞纸，枕木、砂纸，锉刀，放空桶黄油，游标卡尺，听针)所选工具用具灵活好用。2、按正常程序停运泵组，挂好检修警示牌，关闭泵的进出口阀门进行放空，排污，拆卸联轴器护罩，拆卸电机底脚螺栓，将电机移开90度角。3、将轴承室内的润滑油进行放空，用拉力器取下联轴器，取下键，均匀拆卸泵盖螺栓、拆卸泵体支架螺栓，平稳的搬下泵体，放在枕木上，拆卸叶轮背帽，对称撬下叶轮，放入清洗盆内，拆卸泵盖与轴承室的连接螺栓，将泵盖对称撬动取下，取出机械密封、挡水圈，拆卸轴承室的前后轴承端盖螺栓，取下端盖，取下泵轴与轴承的连接体，用拉力器取下轴承，将拆下的所有泵件进行清洗并检查。4、首先检查泵轴表面无严重的腐蚀磨损，前后键槽完好、丝扣完好、用百分表测量泵轴的弯曲度应小于0.05mm。5、检查轴承转动灵活，砂架无松旷，滚珠无破损，弹道无划痕，无缺油过热变色现象，无跑内外圆现象，压铅法测轴承间隙应小于0.2mm，超过应进行更换，用手工法装配轴承(即为：用套管击打法，敲击轴承的内圆，防止珠子破损)。6、检查轴承室内无铁屑毛刺，轴承室密封面光滑平整，油窗清晰完好，将轴承和泵轴的连接体装入轴承室，检查前后轴承盖板密封面完好，密封面抹黄油、加垫，对称紧固。7.回装顺序与拆卸顺序相反。8、清洁现场，清洁回收工具，做好维修记录，操作完毕。