滑模组装技术交底记录

技术交底记录工程名称主井原煤仓施工单位山东华新建工集团第八项目部交底部位主井原煤仓B仓工序名称滑模施工交底提要：滑模施工交底内容：一、总体施工方案本工程仓壁滑模至环梁处牛腿底部（标高12.606）空滑进行漏斗施工然后继续滑模施工仓壁，仓壁附壁柱一同整体施工至漏斗底部，最后对仓顶板及仓顶操作室主体施工、屋面施工，装饰施工。主体筒体施工采用刚性平台滑模施工工艺，滑模结束后滑模平台降至筒壁的钢牛腿上，作为仓上结构的模板支撑平台，进行仓顶室框架结构施工。B仓仓壁自-0.7m处进行滑模施工，底层仓壁与壁柱同时施工，预留框架门洞，滑模至HL1底部牛腿处（标高12.6061m）空滑然后施工漏斗，滑至36.207m然后进行HL2施工，HL2施工完成后进行仓锥及仓顶室标高43.000m以下梁板柱施工最后进行仓顶室一层框架梁板柱及填充墙施工。千斤顶数量按48个进行施工要求均匀布置，若在位置布置时有不合适的地方与现场技术及管理人员协商后在进行施工，严禁私自施工。二、施工劳动组织滑模施工须连续施工，施工采用两班制即每班12小时工作制。三、工程高程控制和垂直度控制本工程施工，设4个现场水准点，以控制和引测建筑物标高。利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至各施工部位来控制标高。0.00以上的标高传递，主要是沿结构筒壁向上竖直进行。水准标高应由四个部位向上引测，以便相互校核。项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。鲁JJ—005山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录工程名称主井原煤仓施工单位山东华新建工集团第八项目部交底部位主井原煤仓B仓工序名称滑模施工交底提要：滑模施工交底内容：垂直度控制:在滑模过程中用线锥和经纬仪来控制仓体垂直度,经纬仪精度在2mm以内。对场内水准点，每隔二周联测一次，以做相互检校。误差要求：根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93：轴线位移〈3mm；砼柱垂直度允许偏差〉3mm；层高测量允许偏差〈3mm。四、施工准备模板组装前,先将原基础钢筋混凝土保护层进行破碎,破碎至基础上平,再将预留钢筋进行除锈打磨,打磨出钢筋原有金属光泽.钢筋打磨完毕后,将基础上留置的混凝土及铁锈,用水冲洗干净,再进行模板组装五、滑升模板系统施工:1、滑升模板系统滑升模板系统包括模板、围圈、提升架，其作用是根据已知图示尺寸和结构特点组成成型结构，用于混凝土成型。其在滑升时，承受新浇混凝土的侧压力和模板与混凝土之间的摩阻力，并将荷载传递给支承杆。模板系统的设计应符合结构成型项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。鲁JJ—005山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录工程名称主井原煤仓施工单位山东华新建工集团第八项目部交底部位主井原煤仓B仓工序名称滑模施工交底提要：滑模施工交底内容：要求，还必须保证足够的强度和刚度，并适应滑升各个阶段结构的变化要求便于调整。1.1、模板：滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。本工程模板全部采用全新的钢模板，规格有GB3012、GB2012、GB1512、GB1012，滑模筒模拼装以GB3012为主，根据仓壁周长配置。异形角模及模数不符时，采用50×50×5的角钢现场加工制作。1.2围圈①围圈承受的荷载有以下内容：垂直荷载应包括模板的重量和模板滑动时的摩阻力；当操作平台直接支承在围圈上时，并应包括操作平台的自重和操作平台上的施工荷载。水平荷载应包括混凝土的侧压力；当操作平台直接支承在围圈上时，还应包括操作平台的重量和操作平台上的施工荷载所产生的水平分力。②设计围圈时应符合下列规定：围圈截面尺寸应根据计算确定，上、下围圈的间距为700mm，上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm；围圈在转角处设计成刚性节点；固定式围圈接头采用等刚度型钢连接；在施工荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的L/500；项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。鲁JJ—005山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录工程名称主井原煤仓施工单位山东华新建工集团第八项目部交底部位主井原煤仓B仓工序名称滑模施工交底提要：滑模施工交底内容：③钢围圈的计算可按三跨连续梁支承在提升架上考虑，计算跨度等于提升架的间距。由于混凝土轮圈依次浇筑，作用在围圈上的荷载并非均布于各跨，可按最不利情况，近似地取荷载仅布置于两跨考虑。又由于围圈同时受到水平和垂直荷载的作用，因此要按受双向弯曲的连续梁考虑。内外、上下所布置的围圈用[8能满足施工要求。根据现场变化和需要，内外上下围圈外处各增加一道[10加固。1.3、提升架：提升架又称门架，提升架的主要作用是防止模板侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，并通过千斤顶传递给支撑杆，把模板系统和操作平台系统组成一整体，因此提升架必须有足够的刚度，在上部荷载作用下，其立柱的侧向变形应不大于2mm。提升架的设计根据《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）中规定的设计荷载取值，并根据工艺条件确定提升架几何尺寸。一般情况下，提升架立柱验算最不利情况下的荷载，计算下围圈处的挠度值不应大于2mm。通过计算，提升架立柱采用[14，横梁用双排[12能满足施工要求。模板系统中，模板与围圈的主要受力作用是承受混凝土的侧压力，混凝土侧压力的大小与混凝土容重、浇筑速度、振捣方式、入模的冲击力等因素有关。项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。鲁JJ—005山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录工程名称主井原煤仓施工单位山东华新建工集团第八项目部交底部位主井原煤仓B仓工序名称滑模施工交底提要：滑模施工交底内容：1.4、三者的组装提升架的形式一般“开”，立柱[14b，横梁双排[12，立柱与横梁采用焊接，“门”字形提升架布置在仓壁上；围圈采用[8，接头对焊。根据计算及工程特点以及千斤顶的配置型号，提升架布置间为1.40m，钢模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。2、操作平台系统操作平台采用内、外三脚架结构布置方式，内平台设计宽度为2.0m，主要材料由[8、[6.3槽钢和L50角钢组成，三脚架可满足250Kg/m的线载荷；在提升架内侧挂Φ14拉杆（辐射式拉杆）与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平位移和仓壁变形，用花篮螺栓调节松紧；外平台采用外挑三脚架，平台宽2.0m，主要材料由[8、[6.3槽钢组成，整个内外平台制作采用焊接及螺栓连接，内、外平台上部设置防护栏杆，内外平台下挂设内外吊栏，平台板及吊栏板用5㎝木板铺设并挂设安全网，便于施工人员进行混凝土壁的修饰或修整。项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。鲁JJ—005山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录工程名称主井原煤仓施工单位山东华新建工集团第八项目部交底部位主井原煤仓B仓工序名称滑模施工交底提要：滑模施工交底内容：3、液压提升系统该系统由控制台、液压油管及千斤顶组成,它是液压滑升施工的动力装置。控制台可选用江都滑模配套设备厂设备,控制千斤顶容量300台。油管选用Φ16×4米做主管、Φ8×4米做支管,均为高压钢丝编织网胶皮管。4、支承杆采用非工具式支承杆,支承杆采用φ48钢管制作安装。根据滑模施工部位情况，下端易垫小钢板。在支承杆焊接时应按规定焊牢固、磨光。如有油污应及时清除干净。如在滑升过程中出现失稳、变曲等情况，要检查原因，即时处理。5、平台组装及试压5.1、滑模采取现场组装，先在基础上弹出提升架位置，安设提升架，并组装内围圈、外围圈，然后安设主桁架及辐射桁架，用水平尺逐个校正调平。绑扎钢筋，安设支承钢筋，并将避雷引下线焊通后，画出外筒体边线（按设计筒壁尺寸），然后安装钢模板，从转角处开始向两边安装，剩下不足安装一个标准模板时，再根据实际需要的尺寸用50×5角钢和2MM的钢板加工成所需要的模板。安装时，模板上口小，下口大，单面倾斜宽度宜为模板高度的2‰～5‰,模板高1/2处的净间距与结构截面等宽。为满足截面尺寸严格符合设计要求,模板与模板间用U型卡连接，模板与围檩用特制螺杆挂接。项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。鲁JJ—005山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录工程名称主井原煤仓施工单位山东华新建工集团第八项目部交底部位主井原煤仓B仓工序名称滑模施工交底提要：滑模施工交底内容：安装支承杆及千斤顶，应用水平尺逐个校正找平，必要时加垫薄铁片，然后紧固连接螺栓。第一层插入千斤顶的支承杆，其长度有2.0M、4.0M、6.0M，依次穿入千斤顶，滑升期间支承杆为3M或6M，支承杆应错开，在同一标高接头数量不大于25%。提升架所有螺栓均应上紧，并应检查两遍，以防止螺栓松动，引起提升架变形，造成筒体失圆。输油管线安装在平台板下，安装好后，关闭千斤顶针形阀开动油泵、油路接头的耐压表。平台安装完毕后，应总体进行一次复查，如发现有不符合要求（偏中、失圆、截面尺寸大小、垂直偏差等）应进行二次校正，校正后再进行复查，直到符合要求为止。5.2、平台组装顺序:①调整内外架子到适宜标高以利操作。②吊入组装好的花鼓筒并垫至所需高度。③分布钢圈于架子上。④布置辐射拉杆及内平台（内挑三角架）螺栓联接。项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。鲁JJ—005山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录工程名称主井原煤仓施工单位山东华新建工集团第八项目部交底部位主井原煤仓B仓工序名称滑模施工交底提要：滑模施工交底内容：⑤安装提升架。⑥安装平台拉杆,均布张拉,使平台起拱50~100mm。⑦安装模板系统并调整平台中心与仓体中心重合。⑧安装机、电、液压系统。⑨安装安全网。⑩平台试压:平台组装好之后使平台悬空,对平台进行布荷试压,试压总荷载为50t,并张拉导索(近20t施力于平台)。荷载用水泥代替。之后进行偏荷试压,即先卸去一半荷载,后观察、整理试验数据(沉降量、位移及各联接点工作状态),对平台的可靠性进行鉴定。项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。鲁JJ—005山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录工程名称主井原煤仓施工单位山东华新建工集团第八项目部交底部位主井原煤仓B仓工序名称滑模施工交底提要：滑模施工交底内容：5.3、滑模施工允许偏差内容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构轴线位置3围檩偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安装千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜后模板尺寸偏差上口-1下口2提升架平面内5提升架平面外5圆模直径、方模边长的偏差56、滑模施工流程及要求6.1滑模设备检修6.1.1、液压控制台：试运行使其正常。6.1.2、千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致。6.1.3、油管、针形阀进行耐油试验。项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。鲁JJ—005山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录工程名称主井原煤仓施工单位山东华新建工集团第八项目部交底部位主井原煤仓B仓工序名称滑模施工交底提要：滑模施工交底内容：6.2滑模装置的组装安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装液压提升系统——检查、试验插入支承杆——安装外吊架及安全网。6.3平台上物料的堆放平台上物料的堆放应满足以下要求：1、平台上物料的堆放不应太多，且应均匀堆放。2、提升平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。3、空滑期间平台上不能堆放物料，施工人员尽量减少。6.4滑模施工滑模施工分初升、正常滑升和停滑三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水、停电或风力在六级以上等），则需采取停