滤后水池专项施工方案

滤后水池专项施工方案一、工程概况1、工程概况净化站滤后水池池顶高程▽4.30m，地面高程▽4.00m，基础开挖高程▽-0.75m，开挖深度4.75m。基础设300mm厚碎石垫层，100厚C10混凝土垫层。池体外径Φ10.70m，池底板厚400mm，池壁厚350mm，面板厚150mm，池中设4根400×400柱子，4根500×300大梁。2、工程数量（1）土方开挖：1700m³（2）碎石垫层：36m³（3）混凝土垫层：12m³（4）钢筋制安：20T（5）模板安装：430m²（6）混凝土浇筑：120m³（7）沥青防腐：180m²（8）土方回填：1300m³二、施工程序施工程序土方开挖→碎石垫层→混凝土垫层→底板钢筋→底板模板→止水片→底板混凝土→池壁钢筋→池壁模板→池壁混凝土→沥青防腐→土方回填。三、滤后水池施工1、基坑土方开挖滤后水池底板直径Φ11.70m，基坑开挖底部直径Φ14.0m，开挖边坡1：1.5，开挖深度4.75m，开挖土方1700m³。采用后退法开挖，－台挖掘机挖土装车，2-3台自卸汽车运土，土方运到指定地点堆放。挖掘机挖刭基坑底时，底部留20㎝保护层用人工俢挖，并凿除搅拌桩头及清挖30㎝深的桩间土。基坑深4.75m，有地下水，又有粉细砂土层，开挖到3.0m以下时要注意边坡出現流砂管涌，因此基坑开挖前要准备好编织袋和2-3m长的竹桩，在基坑下部用竹桩和砂包护坡护脚。开挖到-2.5m以下时基坑有水，要及时排水，每层开挖前先挖－个比开挖层深的集水坑，用潜水泵提前排水，集水坑用栅格网和砂石料滤水，防止集水坑垮塌。2、铺筑砂石垫层基坑开挖验槽后即可舖筑砂石垫层，砂石垫层厚30㎝，宽出边桩30㎝。砂石垫层要辗压密实，压实系数不小于0.97。3、混凝土垫层澆筑在砂石垫层上面澆筑混凝土垫层，垫层混凝土标号C10、厚度100㎜，宽出底板100㎜。垫层澆筑后要整平、收光、养护。4、钢筋施工（1﹚钢筋材料和规格Ⅱ级钢筋：HRB335Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12Ⅰ级钢筋：HRB235Φ10、Φ8电焊条：E50型电焊条。（2﹚钢筋主筋保护层保护层30㎜（3﹚钢筋材料进场钢筋出厂合格证要齐全，钢筋要取样送检，以60t为一批，每批在任意2根钢筋中各截取2根做拉伸和冷弯试验。检验合格后方可使用，并挂好标识牌，进行钢筋跟踪管理。（4﹚钢筋加工钢筋下料、加工在钢筋厂进行,加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。加工好的钢筋在现场半成品堆放场地分类堆放整齐，用人工搬运到基坑进行安装，钢筋严格按设计和规范要求进行安装。（5）钢筋安装绑扎底板钢筋安装绑扎前要由测量人员在垫层上放出纵横轴线和墙子边线。底板钢筋绑扎严格按设计图纸要求施工，底板面层钢筋绑扎采用Φ16的Ⅱ级螺纹钢做成马凳支撑，马凳间距按1m×1m成梅花状布置，马凳底部坐落在底层钢筋上，支撑面层钢筋时确保预留底板顶面保护层。下层钢筋的保护层用砂浆垫层垫好。边墙和柱的钢筋插入底板内，一次到顶，钢筋安装挷扎要间距均勻，横平坚直，并在底板钢筋上绑扎固定牢固，防止振捣混凝土时，钢筋位置偏移。板、梁钢筋在顶板模板安装完成后再开始安装，梁的箍筋不设接头，为单根封闭式，末端做成135°弯钩，梁箍筋弯钩端头平直段长度不应小于箍筋直径的5倍。箍筋加工时内净尺寸偏差不得大于5mm，加工完成后须经质检人员检验合格后方可运至现场绑扎。绑扎时严格控制间距，并注意在主次梁交接处主梁中应附加箍筋。梁、板保护层都要按设计要求垫好。（6﹚钢筋接头Φ16～Φ20Ⅱ级钢筋，釆用机械连接接头，接头施工按机械连接直螺纹接头施工作业指导书施工。机械连接接头要分散布置。配置在同一截面内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。Φ16以下的Ⅰ级和Ⅱ级钢筋，釆用冷接挷扎接头，冷接挷扎接头搭接长度Ⅱ级钢筋为44d，Ⅰ级钢筋为35d。挷扎接头也要分散布置。配置在同一截面内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。少数园形钢筋釆用焊接接头，焊接接头焊接长度：单面焊为10d、双面焊为5d，且要保证焊接钢筋受力在同－轴线上。（7）钢筋验收钢筋验收按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002执行。5、模板施工（1)模板材料模板：采用18mm厚双面覆膜木胶合板。围柃：釆用50×100木方和Φ50㎜脚手钢管。对拉螺杆：用Φ12园钢加工，中间用钢板焊止水环。（2)模板安装底板模板安装底板钢筋安装完成后，即开始安装底板模板，底板侧面园形模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板，用木方作立档，间距300㎜，用Φ50长钢管作上下横档和样架，间距400㎜，以单头螺栓焊在底板钢筋上，螺栓用Φ12mm3型扣加螺帽拧紧。并以钢管在外打斜支撑以保证模板稳定。对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距400mm。底板模板安装时，同时在底板上安装30㎝高悬吊池壁模板，澆底板混凝土时将池壁同时澆30㎝高。在池壁分缝处安装300㎜宽、2㎜厚的镀锌铁皮止水片，止水片接头在现场用锡焊焊接密实，并将止水片在施工缝的中间安装牢固。池壁模板安装池壁模板用大块整块模板安装，用50×100的木方作立档，间距300㎜，用Φ50长钢管作上下横档和样架，中间用2Φ18螺纹钢筋弯成园弧作横档，间距400㎜，以加了止水环的双头螺杆对拉加固，对拉螺杆顶头顶紧模板，用双螺帽紧固。模板上预先确定对拉螺杆位置，要求对拉螺杆竖向及水平方向均在同一条线上，对拉螺杆间距500×400㎜。对拉螺杆的位置预先设计好，放样后再钻孔，以保证对拉螺杆孔规则、统一，螺杆用Φ12mm3型扣加螺帽拧紧。内模用钢管架脚手架校正、定位、加固。梁、板模板安装梁、板模板安装前先塔设模板的承重脚手架，承重脚手架的钢管立柱间距为1200×1000㎜，钢管立柱的间距可按具体尺寸适当调整、但间距只能调小不能调大。脚手架在地面设扫地杆，横杆步距为1500㎜，梁下橫杆釆用双扣件，即十字扣下加一防滑扣件顶紧托梁横杆，上面横向钢管间距600㎜。承重脚手纵横各设两道剪刀撑，承重脚手扣件螺帽派专人逐个检查拧紧。顶面铺设胶合板模板，顶板模板和梁模接缝要严合，模板间拼缝以PE胶条粘贴，防止漏浆，以保证混凝土表面平整光滑。（3)模板拆除模板拆除必须按规范要求的时间拆除，特别是承重模板，必须通过监理工程师允许后方可拆除。对于重复使用的模板，为保证模板的光滑面，每次拆模后要认真清理干净模板表面，小孔处理要用腻子填补平整并打磨光滑，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中加强对面层及边框的保护；板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上；确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度，防上模板变形、错缝。拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。拆模的支撑、木档要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。6、混凝土施工（1)水池混凝土标号：水池混凝土标号C30、抗渗W6。（2)浇筑前准备：混凝土浇筑前，对模板、脚手架、钢筋等进行细致检查，做好记录。模板内、钢筋上的泥土、垃圾、杂物等应清理干净，模板应洒水湿润，堵严缝隙。（3）混凝土搅拌:本工程的混凝土供应，釆用施工现场设搅拌站集中供应，在澆筑混凝土前，提前将混凝土的设计标号、水灰比、塌落度、混凝土级配以及外加剂等技术要求提供给搅拌站，要求搅拌站严格按技术要求提供混凝土，在提供混凝土时，现场要严把验收关，检查混凝土的标号、塌落度等技术指标，不合格的混凝土坚决退场。（4)混凝土的运输：混凝土运输釆用10ｍ³搅拌运输车，混凝土在运输车内要求从商品搅拌站到施工现场一般不得超过30分钟，至入仓不得超过2小时。严禁向搅拌车中的混凝土加水。（5)混凝土浇筑:混凝土浇筑入仓釆用混凝土泵车入仓。对混凝土的振捣时间要适当，不得漏振欠掁或过振，保证混凝土表面光滑、无麻面，无气泡。在基础的混凝土浇筑过程中，派专业木工、钢筋工、电工现场值班，经常检查模板、钢筋、支模架的情况，如发现变形移位现象及时处理，电工巡回检查电源线路是否安全。（6)混凝土养护：在初凝前用木抹子打磨压实，初凝后用木抹子抹面闭合收水裂缝，进行保湿自养。混凝土终凝后开始覆盖、洒水养护，设置专人负责混凝土的养护工作，并及时做好混凝土养护记录，养护不少于14天。7、防腐和回填（1）防腐废水池外壁回填前要凃刷沥青乳液三遍。（2）土方回填混凝土强度达到设计标准强度50%方可进行土方回填。土方回填采用比较好的土，回填时分层夯填，每层厚度≤400mm，压实系数≥0.95。回填前，需要对基坑中的垃圾、杂物进行清理，回填施工时，严格控制回填料和厚度，每次振实后按规定进行密实度试验，合格后方可进行上一层的回填施工。在滤后水箱挖缺部分回填时，采用碎石回填夯实。四、质量控制措施1、使用熟练的混凝土工，加强混凝土的振捣，杜绝蜂窝麻面、表面裂缝。2、使用光滑密封性好的模板，立模整齐、标准，通过测量复检来精确测量监控模板尺寸，防止漏浆、几何尺寸不准确的情况发生。3、混凝土浇筑时，部分混凝土由悬吊模板下口翻上来而导致侧模下部陷入混凝土中的情况，在混凝土初凝时对其进行铲平至模板下口，以利拆模和外观质量的保证。4、水池混凝土浇筑过程中应控制好入仓顺序，在四周均衡下料并振捣，防止模板偏移。5、模板表面应清理干净，刷脱模剂，浇筑前浇水湿润，接缝处严密，防止表面局部出现麻面现象。6、浇筑前，对钢筋及其保护层厚度进行检查，及时发现问题予以调整；混凝土垫块的间隔不超过1米，且应牢固的绑扎在钢筋上，防止露筋现象的出现。7、混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2米，否则须设置溜筒，防止混凝土离析，砂浆分离，导致空隙过多，形成蜂窝孔洞。8、混凝土振捣插入点应均匀排列，每次移动的距离约在45-60cm，做到快插慢拔，提高混凝土的浇筑质量。五、安全保证措施1、基坑开挖时，为保证边坡稳定，防止边坡泥土被雨水冲刷流失，边坡采用盖彩条布保护。对于施工过程中可能出现的个别不稳定边坡采用打竹桩(入土层2m)的方式支护，桩距为0.3米，桩后堆码砂包护坡、护脚，防止土层坍塌。开挖后要防止边坡失稳，控制堆载过多，派专人对边坡和出現的裂缝进行覌察。2、在开挖边坡线2米外搭设1.2米钢管围栏，悬挂安全警示牌，防止人或物从上面坠落，因施工需要临时拆除围栏时，在施工完成后要及时予以恢复。3、机械操作及车辆交通听从施工人员的统一指挥,不违章作业。（1）、严禁酒后出车。（2）、不准疲劳驾车。（3）、严格按照工地规定的时速行驶。（4）、加强对机械、车辆的维修、保养，保证车辆无行驶故障。（5）、严禁无证驾驶。4、在基坑排水过程中特别要注意防触电，在使用抽水设备前严格检查绝缘等级，确保证水泵不漏电。抽水设备必须接在漏电保护器上，用电维护人员经常检查、测试漏电保护器是否有效，如发现不动作现象，要及时更换。下基坑清基人员应穿高筒胶鞋，严禁打赤脚站在泥水中作业。抽水安排专人值班，出现问题及时反映不得私自处理。5、搭设的操作平台要满铺木板、且全部要绑扎牢固，不能有探头板。不得随意拆除，若施工中需临时拆除，施工完成后一定要恢复。6、施工现场用电须电工装、拆，任何人不得在电源箱内接工具电源，更不能把电线直接绑在电源箱接点上使用。7、超过2米的施工中就要防止物体的打击伤害，尽量避免交叉作业，要戴好安全帽。上高空作业时，要系好安全带、挂好安全绳。8、施工現场不得燒明火，注意預防火灾。六、环境保护措施1、防环境污染措施现场施工的主要通道已经硬化，开挖的土方运至指定地点堆放，运输土方的车辆不宜装的太满，派专人清扫道路，大风天气，应及时洒水，防止扬尘；施工现场的材料和大模板等存放场地已经平整坚实。水泥等细颗粒建筑材料已经密闭存放并采取覆盖等措施。在生产临建区域设置垃圾和废旧材料池，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并应及时清运出场。施工现场严禁