潮汕梁场施工方案简介

1潮安2#（潮汕）梁场施工方案简介一、梁场情况简介潮汕梁场位于DK206＋626.89－DK207＋445.69里程处，潮汕车站线路左侧,占地面积140.8亩，所处位置为潮州市沙溪镇，属韩江三角洲平原地貌，本段范围内村庄密集。地表为第四系人工填土（厚约1－3m），冲洪积相海路交互相成因淤泥及淤泥质粉质黏土（厚约10－32m），其下为第四系上更新统冲积层的粉质黏土、粉土、中细砂、粗砂、细圆砾土（厚约30－60m）。该地区地震动峰值加速度0.2g，对应原地震基本烈度为Ⅷ度，地震动反应谱特征周期为0.35s。梁场地处沿线属南亚热带海洋性季风气候。年平均气温在21～23℃之间。常年温度较高，日夜温差小，极端气温变幅不大。沿线冬春季风风向主要为北东东向，夏季东南风盛行，平均风速为2.7米/秒。常受热带气旋侵袭，热带气旋风力一般在10级以上。每年5～10月常有台风，风力在8级以上。沿线地区年平均降水量在1300～2100毫米之间，地区差别颇大，降水量的年内分配很不均匀，主要集中在汛期4～9月，占全年降水量的81.7％。降雨特点是春夏以峰面雨为主，7～9月多台风雨。水文地质条件：韩江三角洲平原地下水具有潜水和承压水双层结构。本段地表水对混凝土有弱硫酸型酸性侵蚀和弱溶出型侵蚀，地下水对混凝土有弱硫酸型酸性侵蚀和中等溶出型侵蚀。潮汕梁场负责韩江大桥377＃－522台和伍嘉陇特大桥的箱梁预制任务，有32m箱梁201榀，24m箱梁41榀，20m箱梁1榀，共计243榀,其中5m线间距有32m箱梁164榀，24m箱梁24榀，20m箱梁1榀，合计189榀，其余的为4.6m线距的32m箱梁37榀，24m箱梁17榀，合计54榀。二、梁场规划及地基处理21、梁场规划潮汕梁场采用纵列式布置，采用2×450t轮轨式提梁机提梁、移梁。制梁场为分为龙门吊跨内生产线区、存梁区、混凝土拌和站区、生活办公区、钢筋存放加工区、钢绞线存放区、锅炉房、浴室、堆煤场、实验室、沉淀池、污水池区、水洗区、备用存料场、变配电室和发电机房等。梁场设置5个32m制梁台座（32/24m共用1个），1个24/20m共用制梁台座，35个存梁台座（为双层存梁），最大存梁70榀。箱梁预制配备2台120m3/h混凝土搅拌站、3台HBT80.16.130S输送泵，混凝土浇筑采用2台24m液压布料杆，试验室一座。为保证钢筋加工满足施工要求，钢筋加工场配备15m跨10t龙门吊1台。生产区布置40t龙门吊2台。生产能力为1.5榀/日。详见附图1～4《潮汕梁场平面布置图》，《潮汕梁场电力系统平面布置图》，《潮汕梁场蒸汽、供水平面布置图》，《潮汕梁场排水平面布置图》。2、制梁台位制梁台座由三道连续墙、地基板和41根桩基组成。制梁台座采用钢筋混凝土结构，按箱梁自重荷载820t、施工荷载和模板重量280t的荷载设计。制梁台座长33.4m，总高1.2m（地基板厚0.4m、连续墙高0.8m），宽6.3m，露地部分高0.8m，宽5m，全部采用C30混凝土。地基梁下铺设20cm厚碎石垫层。制梁台座基础根据制梁区范围内的地层特点,拟采用CFG桩加固,桩径D400,桩长约20m(估算),目前正在请专家进行设计复核。反拱按二次抛物线设置，在铺设底模时精调。制梁台位施工时预埋底侧模安装使用的预埋件。3、存梁台位根据制梁周期及架设工艺要求，潮汕制梁场设存梁台座35个（24m存梁台座8个，其中32m/24m共用2个，24m/20m共用1个，余为32m台座24个），均3为双层存梁。台座采用钢筋混凝土扩大基础，基础设计为9×2.2×0.85m，基础底面采用桩径40cm的CFG桩加固，桩间距为1.4×1.4米，梅花形布设，半边存梁台座设置38根，单根桩长20米。梁体由基础上四个垫石支承，梁端两个垫石采用整体钢筋混凝土基础共同受力。存梁台座结构示意见图1-6。4、龙门吊走行轨道基础450t提梁机和40t龙门吊轨道均采用50kg/m钢轨，40T龙门吊轨道和提梁机走行内侧轨道是同一轨道。轨道基础请专家正在进行设计。5、混凝土拌和站每榀箱梁混凝土量312.9m3（按照线距5m的32m梁），技术规范求在6h内浇注完毕，拌合站生产能力必须满足要求。因施工期间不同季节混凝土的搅拌时间、生产效率因素影响，每小时生产能力不小于80m3/h，浇注32m箱梁（312.9m3）按浇注时间6小时，拌合站的生产能力应满足施工要求，故选择2台120m3/h拌合站。骨料存放区采取棚架结构，隔离堆放，全部予以围护，避免阳光直射和雨水污染。骨料存放区储存能力为12000m3，另设骨料储备区2000m3。为保证夏季高温气候下的混凝土施工质量，配备一台制冷能力为8m3/h的冷冻水制冷机组。另设袋装水泥库，以满足梁体压浆、封端需要。6、混凝土泵计算:采用HBT80.16.130s混凝土输送泵。输送距离200m，泵送压力16Mpa，实际浇注能力按40m3/h（单台工作效率的50％），计算混凝土输送泵为2台可以满足泵送需要。考虑拖泵的检修、损坏问题，设计为3台7、梁场电力规划制梁场施工用电电源由附近供电干线接至制梁场，采用两台630KVA变4压器的变配电站，同时配备二台250kw发电机组(当停电时，启动发电机组，并网发电)，保证供电干线停电时施工正常进行。为保证用电安全、避免和其他设施发生干扰，场内低压线路采用三相五线制穿管敷设。电力设施、设备采取接地和接零保护，用电设备合理选择漏电保护器，一机一闸。主要用电设备由混凝土拌合站、各类振动器、龙门吊、闪光对焊机、电焊机、弯曲机、切断机、机加工设备、锅炉、实验设备、照明、张拉设备、全液压自动化内模等组成。沙溪梁场用电设备统计表序号设备名称功率（KW）数量总功率（KW）1混凝土搅拌站23024602输送泵13022603450t龙门吊1722344440t龙门吊1352270515t龙门吊301306对焊机11022207电焊机22122648锅炉房501509机加车间2012010试验室4014011照明6016012注浆泵31313自动化内模液压站584014切割机4312515卷扬机42816切断机431217砂浆搅拌机1111118附着式振捣器1.5609019插入式振捣器1.5365420布料杆326①按需用系数法确定计算负荷需用系数法：将用电设备的设备功率Ps乘以需用系数和同时系数，求出计算负荷。根据以往施工经验及有关文献，确定梁场设备组需用系数和同时系数，进行负荷计算。将以上设备按性质分为不同用电设备组并确定设备功率。用电设备铭牌标出的功率，是用电设备额定功率，是指额定输出功率。由于各种用电设备的额定工作条件不同，有的长期工作，有的短期工作，因此在计算负荷时，不能将额定功率直接相加，而需将不同工作制的用电设备额定功率换算成统一规定条件下的功率，这个功率称为用电设备的设备功率，用Ps表示。②用电设备组负荷计算：⑴拌和站设备组：Ps=720KW；Kx=0.6；cosφ=0.85，tgφ=0.62；PJS=Kx×Ps=432KWQJS=PJS×tgφ=268KVA⑵交流焊机、对焊机设备组：Ps=660KW；Kx=0.6；取cosφ=0.6tgφ=1.27；Jc=0.6；PJS=Kx×Ps=396KWQJS=PJS×tgφ=503KVA⑶龙门吊设备组：取Jc=0.4；cosφ=0.5；tgφ=1.5；Kx=0.4；Ps=644KW；6PJS=Kx×Ps=258KWQJS=PJS×tgφ=386KVA⑷锅炉房用电设备组：Ps=50KW；Kx=0.5；cosφ=0.6；tgφ=1.33；PJS=Kx×Ps=25KWQJS=PJS×tgφ=33KVA⑸照明：Ps=60KW；Kx=0.8；cosφ=0.9；tgφ=0.48；PJS=Kx×Ps=48KWQJS=PJS×tgφ=23KVA⑹其他用电设备组：Ps=152KW；Kx=0.4；cosφ=0.5；tgφ=1.73；PJS=Kx×Ps=61KWQJS=PJS×tgφ=105KVA⑺振动器Ps=144KW；Kx=0.3；cosφ=0.5；tgφ=1.73；PJS=Kx×Ps=43KWQJS=PJS×tgφ=75KVA取Kx=0.6，计算负荷Pjs为：Pjs=KΣΣ（KxiPsi）=757.8kwPjs为有用功负荷Qjs=KΣΣ（KxiPsiKxi）=835.8KVAQjs为无功负荷。视在负荷：Sjs=√Qjs2+Pjs2=1128kw负荷电流：Ijs=(Sjs/√3/Ue)×1000=(1128/√3/420)×1000=1550.6A以上负荷和电流的计算是选择变压器容量和导线截面依据。经计算用电负荷为1128KVA、负荷电流1550.6A。③变压器选择7变压器容量选择，应满足在计算负荷通过时不致于过热损坏。按Sbe≥Sjs的原则选取，经计算Sjs=1128KVA，选择Sbe＞1128KVA的变压器。故选择2台630KVA（高压侧：630/（1.732×10）=36.37A低压侧：630/（1.732×0.4）=909A）变压器，额定输出电流大于Ijs=1550.6A（Sjs-用电设备计算负荷；Sbe-变压器额定容量；Ijs-负荷电流）；并配备250KW发电机2台，作为备用电源。8、生产和生活用水梁体用水：C50混凝土配合比中用水量为145kg/m3。按照每天浇注2榀32m梁计算（损耗系数按照15％考虑）总用水量为107t；养护用水量按照0.2t/m3（损耗系数按照15％考虑）计算，每日用水64t；其它用水量（包括道路洒水、机械冷却用水、外加剂用水等）8t；梁场施工总用水量约179t；生活用水：20L/人.天，施工总人数按照300人计算（不平衡系数1.5），总用量9t；绿化用水按照每日1t考虑；合计189t。考虑供水管路较长，压力损失大，无塔水供设计供水压力采用0.6Mpa。为保证正常施工生产、生活供水，计划打一囗深井，出水量为60m3/h为保证供水的连续性和流量充足设置一个容积为200m3的蓄水池，长10m、宽10m、深2.5m。供水主管路采用DN80的钢管，分别向制梁存梁区、锅炉房、搅拌站、生活区供水。制梁存梁区内管路沿纵向布置。9、场区排水场区内施工产生的污水及自然降水通过场内排水沟集中排放到污水处理池（集水坑）内，拌合站内设三级沉淀池，经过沉淀后的水回收用于清洗混凝土搅拌设备和输送设备；在骨料水洗区内设三级沉淀池,经过沉淀后的水回收用于清洗及洒水降温；场区内排水沟沿场区纵向布置，场区横向设置5‰坡度保证雨水和污水流入主排水沟。场地四周的排水沟设计有沉淀池，经沉淀池沉淀，符合排放要求后，自然排放至场外水沟。10、夏季施工措施8工程所在地潮州市属亚热带海洋性季风气候，日照充足，雨量充沛。年平均气温在21～23℃之间，常年温度较高，日夜温差小，日照为1986.1小时，极端最高气温为39.6℃，极端最低气温为-0.5℃。为保证箱梁混凝土浇注质量，杜绝温度裂纹和干缩裂纹，采取措施为：一、原材料控制措施（1）采用水化热较低的普通硅酸盐水泥，减少水泥的水化热；（2）掺加粉煤灰等，减少水泥用量，降低水化热；（3）夏季施工混凝土中的水份容易蒸发，造成坍落度减少，采取选用合适的外加剂的措施，以达到不增加用水、水泥量，满足泵送以及混凝土的质量要求。（4）骨料降温措施：①粗细料仓采用整体封闭遮阳，施工区温度最高的月份增设骨料输送带的遮阳篷，避免骨料运输中阳光直射升温，必要时对料仓和输送带的遮阳篷洒水降温。②粗骨料在浇筑前2h用冷却水喷雾降温，混凝土拌制时注意控制用水量。二、降低混凝土浇注温度的措施：（1）尽量安排在当天的温度较低的晚间19：00早上7：00之间浇注混凝土，以混凝土水化热最高时处于当天的温度低点为宜。（2）采用移动遮阳棚对制梁台座进行遮盖,避免阳光直接照射模板和钢筋笼,必要时对外模外表面喷淋水降温,保证模板温度在35℃以下。（3）用5℃的冷却水拌制混凝土，降低混凝土温度，保证混凝土入模温度在30℃以下。（4）加强养护。混凝土在二次收光磨面后采用土工布覆盖保湿养护。混凝土的自然养护，