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参考资料清洗5个要素：时间，流量，温度，浓度，介质。停机类型：暂停，安全停机，正常停机，生产结束停机，急停。暂停加热器的作用：暂停或停机后再启机时纵封有一部分没有被加热，利用暂停加热器给它加热。A、B、C、阀的各状态位置：生产时：A，C，处于打开状态，B阀关闭状态。AIC时：A、C阀处于关闭状态，B阀处于打开状态。CIP时：A阀处于关闭状态，B、C处于打开状态。清洗时酸碱作用：碱是去除脂肪和蛋白，酸是去除盐类和矿物质及糖类。灌注原理：下填料管上有个磁性浮筒，浮筒的高底液位靠液位传感器来控制，液位传感器给液位调节卡（TMCC）一个信号，液位调节卡（TMCC）凭此信号输入一个电流信号给I/P转换阀，I/P转换阀将此电流信号转换成气压来控制调节阀的开度，从而决定了浮筒的开度（液位）。图案校正的过程：图案预校正----------图案校正----------全速拉纸。图案较正原理：拉耳后面的滚轮直接和凸轮接触，凸轮的前后位置来决定拉耳的开度，拉耳的最高限值是0.5MM(极限值是0.7MM)防止包材被拉破.它是靠电眼来识别包材的26位条形码,传给TMCC卡→PLC→DMCC卡来控制图案较正马达的转速从而调整凸轮的位置的移动.横封加热原理：灌装机横封是采用高频感应加热器（TPIH）的原理，IH发生器产生高频电流，感应器（铜条）相当于线圈产生磁场并通过铝铂层产生感应电流，电流通过铝铂层传导热使PE层熔化从而实现封合。双氧水浓度升高的原因：双氧水沸点（大约）为110度，水的沸点（大约）为100度。因为水的蒸发比双氧水要蒸发的快，所以双氧水浓度会变大。双氧水浓度降低的原因：2H2O2===（分解）2H2O+O2喷雾失败的原因：（1）喷雾过快，（2）喷雾过慢。生产时灌装机会有回流？（1）因为要保证生产的流量够大，所以要设有回流。（2）启机时牛奶回流为30%--40%生产时5%--10%。引起图案校正不良因素：（1）驱动马达的转速，（2）拉耳间隙（3）电眼的设定（4）纸路（5）日期打印装置（6）角度编码器，（7）灌注系统（8）TMCC卡影响横封的因素：（1）温度（2）压力（3）时间（4）冷却水的流量影响纵封的因素：（1）温度（2）压力（3）纵封板位置（4）无菌空气的压力。水的作用：（1）稀释（2）冷却（3）密封（4）清洗（5）润滑（6）加热介质（7）溶解蒸汽温度高低产生什么影响？温度过高则导致A阀结垢，清洗困难，125℃已经足够，但低于125℃会带来风险。（蒸汽是维护无菌环境而制造）建议：在＜125℃的设定值没有出台推广之前，操作中采用125℃是稳妥的。TFA/3型机在开机前灌注管未成形时，喷洒双氧水有无作用？对于3型机，热灭菌已经足够，再用双氧水则没有更多的益处。对空气中喷洒消毒剂作如下分析：消毒剂1、好处：可以部分降低细菌总数；2、坏处：增加了空气湿度，人为形成水雾，导致水凝结，最终坏包；空气中液滴可能含细菌或芽胞，是隐患。综述：所有工作终极目的是无菌包装，不应为消毒而消毒。对空气净化的建议：1、严加限制人员的流动、物流。2、避免车间积水奶渍，或其它可形成水雾的操作。3、下水道是一个较居的污染源，定期清理。FA/3型机双氧水槽起泡的原因？问题描述：泡沫一直延伸到滚轮包材处。正常情况下，是不应该起泡的，双氧水泡沫对质量有害的；泡沫气泡意味着双氧水涂布是不完全的。原因：1、因双氧水受搅动导致泡沫—如轴的转动；2、湿润剂的添加量不当；（3/1000）3、设备。提示：1、无菌系统是不能用酒精擦拭的，尤其是19型机；2、双氧水与酒精混合是危险的。建议：1、日护养周保养所用清洁剂应慎重选用，依据OM推荐的产品目录用量；2、起泡的原因应再次与利乐工程师一起追踪解决。3、—对生产中每一个细节，分析有无危害，发生时应采取什么措施，不应熟视无睹，漠然置之。关于双氧水“消毒效果”的分析评述：1、消耗量：（1）保证记录的真实性：A、测量方法正确；B、测量容器精确；C、计算方法准确。（2）消耗量=包材+空气挥发（要求环境的温度、湿度在一定范围内）。2、湿润剂；3、双氧水的浓度：（1）添加前后都应测其浓度；（2）应在全部过程中了解双氧水浓度变化。4、双氧水的温度；5、冷凝水的泄露：导致双氧水下降，产生大量坏包。双氧水结合紫外线的杀菌效果好不好？当二者结合使用时，双氧水可以降至0.4－1.5%，此时产品是卫生的，但不是无菌的；30－35%双氧水已经足够，外加紫外灯必要性不大，带来效果也不会太明显，同时会对操作工的健康带来损害。关于坏包来源的分析：1、残留：原料残留、过程残留、UHT预灭菌（1、参数：温度；时间：结垢状况影响产品在管中维持时间。2、初菌数）2、再污染：（1）泄露；（2）无菌包材、环境：A、包材；B、无菌环境：1、管道灭菌；2、维护：1）外部环境；2）空气压力；3）系统密闭。（3）包材的完整性：机械损伤。3、原料：（1）TBC，细菌总数；（2）掺假；（3）微生物所产生的微生物类（如蛋白酶、脂肪酶）酸包苦包：1、微生物鉴定（直接）2、PH间接测量。微生物类：主要有嗜冷菌产生。1、低温菌所产生的微生物是非常耐热的（140℃，2min，微生物活残余10%），该微生物导致看不出异常，如保温试验时难于发现此类坏包。2、微生物作用需要适宜的作用温度和时间；若在1月之后发现苦包时可以怀疑污染产微生物营养体解决质量问题的一般程序：1、确定人员：参与者（质量、生产、设备等部）2、做了出行动：（1）微生物鉴定；（2）收集信息。其中，信息：（1）产品本身的信息：A、坏包程度；B、坏包类型；C、坏包特性。（2）生产过程的信息：A、原料及中间产品的记录；B、预处理清洗效果；C、UHT（CIP情况，生产时间，运行状态，维护记录）；D、灌装机。3、分析：根据信息所显示的异常情况参照坏包做出参比，判断。4、汇报总结。