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黑河-多宝山220kV线路工程二标包灌注桩基础施工方案-1-1．工程简介黑河-多宝山220kV线路工程线路全长为137.6km，线路由500kV黑河换流站出线构架始至多宝山220kV变电站进线构架止，采用单回路建设单回路供电，本期建设挂单回线。本标段由T41#（不含T41#）铁塔起，至TN79架止，线路长度为67.8km，铁塔基础共200基（其中灌注桩基础9基，掏挖基础6基）。浇筑C30混凝土256.14m3，浇筑C25混凝土4426.84m3，C15混凝土垫层1006.69m3。现场混凝土全部采用机械搅拌机械振捣施工。现场混凝土全部采用机械搅拌机械振捣施工。线路路径主要经过为山地、丘陵及泥沼河网，沿线多为旱田和林地，沿线距离公路较远，全线交通较为困难。2．适用范围本作业指导书适用于黑河-多宝山220kV线路工程二标包灌注桩基础施工的找正、浇制、养护、回填等工作。3．编制依据3.1《黑河-多宝山220kV线路工程线路部分》基础施工图；3.2《110～750kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233—2014）；3.3《混凝土结构工程施工质量验收规范(2010年版)》；3.4《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2012）；3.5《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168—2002）；3.6《普通混凝土用砂、碎（卵）石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）3.7《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》（DL5009.2-2013）。3.8《通用硅酸盐水泥》GB175-20073.9《建设用砂》GB/T14684-20113.10《建设用卵石、碎石》GB/T14685-20113.11《建筑地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)；3.12《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3.13《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）黑河-多宝山220kV线路工程二标包灌注桩基础施工方案-2-4.工程工程任务安排4.1、施工工期：整体计划在2015年11月10日至2015年12月30日。4.2、施工任务安排：施工队先施工TN1桩基，然后从T57和TN67两头往中间顺序施工。4.3、材料采购供应4.3.1、钢材由公司物资处采购供应，供应至现场。4.3.2、水泥、砂、石等其它材料由项目部采购、订货、施工队到指定厂（场）家提货运输。5．工器具要求5.1工程所用的计量器具要求：经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺等必须符合《500kV架空送电线路施工及验收规范》和公司《管理体系文件》中的相关规定，并在使用前进行检查,误差超过标准时应加以校正。5.2工程所用的主要施工机械要求：搅拌机、发电机、电焊机、振捣棒、振捣器等必须符合《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》（DL5009.2-2013）的规定，并且要满足施工需要。5.3架空送电线路工程测量及检查用的仪器、仪表、量具等，必须采用合格产品并在校检有效期内使用。6．原材料要求架空电力线路工程所使用的原材料和器材必须认真执行《强制性条文》中的相关规定，对物资质量进行严格控制，物资必须在合格供方中采购，并有该批产品出厂质量检验合格证书，必须经过监理工程师同意。对砂石等无质量检验资料的原材料应经抽样并交有资质的检验单位检验，合格后方可采用，送检样品必须由监理工程师鉴定取样、送样，工程中使用的材料与送检样品必须一致。7.施工准备7.1、施工队技术人员接到图纸后进行认真审核图纸，并填写审核记录，发现问题时逐级上报。黑河-多宝山220kV线路工程二标包灌注桩基础施工方案-3-7.2、复测采用全站仪进行检查、校核桩位、档距、转角角度是否与断面图和明细表相符，如桩丢失应按断面图尺寸重新测量补桩，因跳越施工，直线塔桩位确定时，应测量到相临设计的直线桩前、后方各二个塔位桩，转角塔桩复测时必须测量到相邻段中设计的直线桩前、后方各二个塔位桩，并复核转角角度符合设计。如果有问题时及时通知项目部，以便及时解决。7.3、分坑：灌注桩基础采用“井”字法进行分坑。7.3.1将仪器安置在塔位中心桩上，瞄准前、后的方向桩，在经纬仪的控制下沿线路方向分别钉出A、C辅助桩及半根开桩，然后将仪器沿水平方向转900角，在线路之垂直方向上钉B、D辅助桩和半根开桩。7.3.2将仪器分四次移位到各半根开桩上，分别测量出各腿中心桩及孔位控制桩。7.4、人员7.6.1、参加施工的技术工人，必须具备其各岗位的技术能力和素质并参加安全培训考核合格后，方可上岗。7.6.2、参加施工的普工进入工地前必须进行安全教育，经安全教育、考试合格签字后，方可进入施工现场。7.7、安全、技术交底开工前由项目部召集各部门领导及技术员、质检员、安全员、物资员等人员参加安全技术交底，对工程的安全、质量目标提出要求，并对施工工艺、质量标准和安全要求等方面提出要求和交代，各施工队还要根据本队施工特点对施工人员按阶段进行分期、分批地安全技术交底工作，安全技术交底必须形成记录，参加人员签字后方可安排其工作。8．线路方向、塔腿编号及特殊说明黑河-多宝山220kV线路工程线路方向规定如下：由黑河换流站→多宝山变方向为线路前进方向，黑河换流站为小号侧，多宝山变为大号侧，线路方向与塔腿编号如下图。黑河换流站（小号侧）多宝山变电所（大号侧）ABCD黑河-多宝山220kV线路工程二标包灌注桩基础施工方案-4-9.施工组织机构及配备我工程处根据本标段灌注桩基础数量和工期要求及道路运输条件、现场施工地势条件等特点，投入1个灌注桩施工队进行本标段的灌注桩基础的施工。9.1、施工组织机构队长：甄泰岩技术员：张雪峰安全员：贾立勇质检员：沈力心9.2、主要施工工序及人员配备表工序工作内容人数其中备注技工普工施工测量复测、分坑422按一个班组配置（施工中根据具体情况人员数量可随时动态调整）土石方挖坑、清理、检查716基础施工钻孔422钢筋制作523砼浇制指挥11砼浇制搅拌机手11供水泥、水22供砂、石106运砼2振捣2养生211回填夯实22小计3812269.3主要设备供应计划（一个班组的配置）主要设备供应计划表序号名称规格单位数量备注1钻机CZ150台12发电机STC-50台23钢筋切断机J3G3-400台14振捣器ZX—50台35电焊机ZXT-400台26搅拌机JZC350台27导管250～350mmm30黑河-多宝山220kV线路工程二标包灌注桩基础施工方案-5-8吊斗个29漏斗个29.4运输根据基础所在地地势和运输条件，采用机械和人力相结合的办法进行。当地势条件较好，在不耽误基础施工进度，能将基础所用材料、设备在机械与人力相结合均能全部运输到位的情况下，采用一次到位运输形式。在地势条件差、材料到货情况运输困难时，针对基础具体的施工需要，需按基础施工进度的需要，对基础的材料、设备分段运输的情况下，采用二次倒运运输形式。10、施工工艺、技术要求及质量标准10.1、质量目标工程质量目标砼强度满足设计要求，基础表面工艺美观；根开对角线尺寸不超过允许偏差；顶面间高差符合规定要求；进行100%线路复测，确保档距正确；基础移交顾客时回填土不低于原始地面；不发生质量事故；质量管理体系运行不发生主要不符合项；工程实现达标投产；工程优良率98.5%。工程资料完整、准确、移交及时。主要工艺流程及现场布置图：（附件1：灌注桩工艺流程图、附件2：灌注桩基础现场布置图）10.2灌注桩部分10.2.1.钻孔护筒埋设⑴在钻头坑开挖时（包括试孔）仔细核对检查各桩位的土质情况，可根据不同地质情况选择是否埋设护筒，不埋设护筒时必须保证成孔过程中和成孔后孔口不坍塌。所黑河-多宝山220kV线路工程二标包灌注桩基础施工方案-6-选用的护筒，可比基础桩的直径稍大，直径可加大100mm–200mm。⑵护筒采用5mm厚铁板制作，护筒高度可根据水位及地质情况进行调整。护筒埋设后中心位置与孔桩中心位置偏差不大于30mm。⑶护筒对正位置后，在四周回填粘性土，分层夯实，夯填时注意防止护筒偏移。泥浆备制和使用⑴根据各基础地质资料，在遇到粉砂、中砂、粗砂、砂砾、卵石等情况时，可采用孔内造浆法或泥浆池造浆法，泥浆的配置采用商品白粘土现场拌制。⑵钻进过程中，应根据返渣情况调节泥浆的使用稠度，以便保证在孔内形成较好的泥皮保护层、加强返渣效果，保证骨架的安装和砼灌注的顺利。钻孔根据不同的地质情况采用正、反循环及冲击钻成孔方式。⑴、钻机转盘中心线与桩孔中心点偏差不大于5mm，钻杆升起后，钻头中心与桩孔中心偏差不大于10mm，钻杆垂直度用水平尺或线坠检查，在钻进过程中经常检查是否出现偏差，并及时调整。⑵、钻孔过程中，应经常注意地质变化，每进尺0.5m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层与地质剖面图核对，并注意调整钻孔内泥浆稠度。⑶、钻进时保证孔壁的稳固和钻渣及时排除。钻具联结要垂直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内不超过2m/h，以后不要超过3m/h，钻进速度和泥浆排量相适应。⑷、如发现缩颈时，反复进行扫孔，保证孔径要求，出现坍孔等预兆时，可加大泥浆相对稠度以稳孔护壁，钻机空转不进尺进行固壁，以防止严重坍孔。如发现坍孔可加大泥浆或投入粘土，空转固壁，坍孔严重时用粘土将孔全部回填，待沉淀后再重新开钻。⑸、钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，或在孔中回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。⑹、清孔后孔深、孔径必须满足图纸设计要求。清孔（1）清孔方法是用原浆循环法清孔或采用反循环抽渣换浆法，清孔后泥浆指标比重不大于1.15。（2）清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.0m–2.0m防止塌孔。（3）灌注混凝土前，其沉渣厚度不应大于300mm。10.2.2.钢筋笼的制作与安装钢筋笼的制作黑河-多宝山220kV线路工程二标包灌注桩基础施工方案-7-（1）钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。钢筋除锈可用人工除锈。（2）施焊操作人员必须持证上岗，钢筋焊接强度检验按规范执行，以300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接形式）作为一批，不足300个接头时，按一批计。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验，经试验合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（3）桩主筋焊接采用电弧焊，焊接工艺采用双面贴角焊，贴角长度≥10d，单面焊≥20d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝高度≥0.3d，如采用分段垂直对接焊时可采用双绑条双面焊，为节省孔口垂直施焊时间，可在地面施焊时预先焊接完1/2绑条焊缝。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。（4）进场时应有质量证明书或实验报告单。钢筋每捆（盘）均应有标识，进场时应分批号直径检验，其内容包括查对标识，外观按现行国家标准的规定抽检，合格后方可使用。（5）钢筋笼组装时，需核对钢筋直径、数量、间距和焊接接头摆放位置是否正确，设置在同一构件内的接头位置，应相互错开，桩主筋在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的45倍且不小于980mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总载面面积百分率不允许大于50%，钢筋笼组装成型后不得有变形，松脱和开焊。钢筋笼安装（1）整体吊装就位。如钢筋笼采用分段吊装时，底段钢筋笼安放后再起吊下一段，两段钢筋笼对接时，先检查垂直度，无误后方可焊接。起吊前需做吊装试验，检查钢筋笼是否发生变形（如有变形在骨架内增加临时支撑钢筋或加设加强用圆木杆）。（2）钢筋笼保护层控制水下孔口内对称设置四根外径与保护层相同的钢管（允许偏差±16mm），长度6～8m，其余部分可设-4×40护铁长200mm护板，非水下采用木楔控制。保护层厚度允许偏差水下±20mm，非水下±10mm。（3）下笼时如遇阻，可适当转动钢筋笼。但不得采用强墩等可能影响钢筋笼质量或孔壁形状的方法。下笼后，笼顶标高应符合设计要求，其误差不大于20mm。（4）钢筋笼入孔定位后两侧要焊吊挂筋，高出钢护筒。吊挂筋吊挂高度应高于枕木，承抬钢管应稳固在枕木上。（5）钢筋笼就位后，立即组装导管和浇灌混凝