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灌注桩蜂窝补强加固方案一、工程概况该工程位于***，灌注桩经百米钻孔检测，基坑开挖深度约**-**米，部分桩内出现“蜂窝”、不密实等现象。经我公司技术人员现场勘测，结合现场实际情况，采取灌浆补强的方法。二、材料选择根据工地具体情况，从经济的方面考虑，建议灌“**”牌超细水泥微膨灌浆料。该产品具有:a)高效性和可灌性。它是由无机超细微粒及复合多种改性剂组成的高性能灌浆材料，强度高（大于50Mpa）、流动性好、不伸缩，具有良好的渗透性及可灌性，具有比有机化学灌浆液更高的强度及耐久性，不存在老化现象。因而可适用于各种土质环境的地基加固处理、砂土层的固化处理、各种复杂的基础加固处理、各种复杂的结构灌浆处理，如隧道、地铁、大坝、高速公路、桥墩、油井、桩基础、大型设备基础……等等。b)较高的经济性该产品施工方便，易于操作，且比有机化学灌浆液价格便宜，灌浆后不会老化，具有良好的耐久性，可适用于任何一种灌浆设备，可采用任一种灌浆方法进行灌浆施工，因而具有更高的经济性。三、施工方案主要采用处理方式：开孔（本工地因检测孔已用百米钻开好）、压浆方式开孔：在桩上钻1个垂直孔，钻孔孔径为φ100mm，钻孔深度直至桩基底，采用高压水泵抽出里面的水，将孔内清理干净。压浆：采用高压泵向孔内压浆。待孔内灌浆料从孔口冒出来后，为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵，当浓浆从孔口冒出时，停止压浆，用碎石将出孔口封填，并用麻袋堵实，最后用水灰比为0.4的浓水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7-0.8MPa后关闭进浆阀，稳压闷浆20-25min后即可结束压浆工作。四、工程质量保证体系在本工程压浆补强中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。一、质量控制：1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。二、工程质量保证制度：1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行。3、加强现场材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进厂使用，确保工程质量。4、配好施工机具的计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量和重要依据。5、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。三、工程质量措施：1、钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm。2、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。3、压浆：压浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在350kg/cm2-400kg/cm2之间。专人操作，当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，跑浆时，应采用措施（用金汤水不漏速凝水泥封堵跑浆部位后再继续注浆）确保注浆满足整体需要。五、安全措施1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度。4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的连接必须拧紧，确保连接完好。5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并清洗完灌浆机后方可停水停电。7、注将现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。