火工品搬运贮存使用作业指导书

1、火工品搬运、贮存、使用作业指导书火工品的管理人员必须选思想作风好，有丰富火工品管理经验并具有火工品上岗证的人员。一、搬运（1）严格执行收发保管制度和公安部门规定的运输手续制度，必须向当地公安机关申请发给准运证才能运输，运输必须由获得公安部门许可的持证保安人员及材料员两人以上负责押运。（2）轻装轻卸，紧密装载，不使其摇动，并用蓬布盖好，捆扎牢固。（3）装运火工品的运输工具不得使用铁地板的车辆，已装火工品的运输工具不得装载任何其他材料、工具等。（4）夜间装卸火工品，可用电力照明或用手电筒照明，要有专人看守，以策安全。二、贮存（1）火工品必须贮存在专用的库房内，库内要保持干燥，地面平整，能防止雨血侵入，由专人看管，不得任意存放。严禁将爆炸品存放在职工宿舍、工棚、老百姓家中。（2）存放爆炸物品的库房必须安装防盗报警器，消防设施和危险品标志。（3）坚持昼夜值班看守，各级分管领导要经常查岗查哨，发现问题要及时处理，对不负责的保管员立即撤换。并给予处分。（4）炸药、雷管、导火索要分开存放并作好标识，经常检查，注意防水、防潮、防爆、防冻、防高温和电雷击。（5）收、存、发放爆炸物品必须做好登记。（6）严禁无关人员进入库区，禁止在库区内吸烟用火，不得在库房内进行其他活动。（7）对变质、失效的爆炸物品要及时清理出库，并在有关部门的监督下销毁。（8）未尽事项按有关爆破安全规则办理。三、使用（1）爆破作业必须由专业技术人员负责，严格按照安全爆破规程操作。操作者必须持公安部门发放的许可证，禁止非爆破人员进行爆破作业。（2）操作中设专人负责指挥，搞好警戒。（3）严禁任何单位和个人私拿、私用和赠送他人；禁止转让、转卖、转借爆炸物品。（4）未尽事项按有关爆破安全规则办理。2、隧道全断面开挖光面爆破工法光面爆破是控制开挖轮廓的主要爆破方法，爆破开挖面光洁平整，岩体完整，爆破裂隙不发育，给人以舒适安全的感觉。隧道全断台开挖光面爆破工法，是利用光面爆破技术的隧道全断面开挖方法。采用光面爆破，可以大量减少爆破对围岩的破坏和减少超欠挖量，爆后围岩平整，增进了围岩的稳定和施工安全，并为喷锚支护的使用创造了条件。一、光面爆破的作用原理光面爆破是本世纪五十年代才开始发展起来的一种控制爆破技术，对于其成缝机理，由于岩石爆破过程本身的复杂性，其理论研究还不甚成熟。一般认为应力波的主要作用是在炮孔周围产生径向裂隙，在爆炸高压气体作用下径向列席扩展。当相邻两孔爆炸气体压力作用下，该处裂隙扩展所需能量最小，故首先得到扩展，而其他方向裂隙发展甚微，从而保证了裂隙沿着连心线将岩体裂开，形成平整的爆裂面。二、光面爆破的技术要点为了取得良好的爆破效果，需掌握以下几点主要因素：1、根据围岩的性质和地质构造，选定合理的光爆层厚度（即周边孔与最外层住爆孔间距）和光爆孔（周边孔）间距，保证钻眼质量和精度。2、光爆孔（周边孔）选择合适的炸药和装药结构，光爆炸药宜选用小直径药卷、低密度、低爆速、低猛度、传爆性能好的炸药。根据钻孔和炸药供应情况，决定采用间隔装药或细药卷连续装药结构。3、选择合理的光爆孔装药量，包括底部加强装药和线装药密度。4、采用毫秒微差爆破，为光爆孔创造良好的临空面。（一）光爆孔常用参数的选择1、间距E选取直接影响开挖轮廓面的平整度，它受孔径和围岩地质特性影响。般情况下E（12~15）d,其中炮眼直径d=35~45mm。节理发育，层理明显，则取小值。2、最小抵抗线W（光爆层厚度）W与开挖断面大小，岩石的性质和地质构造等有关，并直接影响爆破效果和爆喳块度。通常取K=E/W=0.8左右。开挖断面小，岩石坚硬，光爆层宜薄一些。3、装药集中度q采用2#岩石硝铵炸药，对于整体稳定性好的中硬到坚硬岩石，q=0.20~0.30kg/m；整体稳定性差的中硬到坚硬岩石，q=0.20~0.25kg/m；软岩q=0.15~0.20kg/m，如果采用其他炸药，需按下式进行换算，换算系数：C1/2（2#岩石炸药猛度/换算炸药猛度十2#岩石炸药炸力：换算炸药药力）（二）光爆孔长用装药结构光面爆破中光爆孔常用的装药结构有空气间隔装药和连续不耦合装药两种。1、间隔装药：为使爆炸力沿炮眼均匀分布，需将炸药沿炮眼全长布设，当其所需炸药连续长度小于炮眼装药长度时，应采用间隔装药。2、连续不耦合装药：为了使裂缝处的岩体大致在爆破过程中遭受破坏，采用不耦合装药。一般不耦合系数大于2.0能达到较好的效果。但由于炮孔底部受到夹制作用，必须加大药量，才能达到预期效果。（三）选用合适的掏糟形式，合理安排起爆顺序采用全断面一次开挖隧道时，只有一个临空面，显然不利于取得好的爆破效果，需要创造新的临空面。为此，首先选择合适的掏糟形式，以取得理想的掏糟效果！其次合理安排起爆顺序，采用毫秒微差爆破技术可以逐次开辟临空面，增加炮孔利用率。三、光面爆破施工工艺（一）放样布眼钻眼前，测量人员用红油漆准确绘出开挖断面中线和轮廓线，标出炮眼位置，误差不得超过50mun。（二）定为钻眼来用钻孔台车钻眼时，台车要与隧道轴线保持平行。台车就位后按炮眼布置图正确钻眼。误差要求为：掏糟眼小于30mm，周边眼和主炮眼小于50mm。（三）钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，熟练操作凿岩机械。尤其是光爆孔，要由有丰富经验的老钻工司钻，以确保其准确的外插角（眼深3m时，外插角〈3°，眼深5ｍ时，外插角〈2°）。同时，根据眼口位置岩石凹凸程度调整炮眼深度，以保证眼底在同一平面上。深度，以保证眼底在同一平面上。（四）清孔装药前，必须清孔，用由钢筋弯制的炮勺和小直径高压风管输入高压风将炮眼内石屑括出吹净。（五）装药堵塞装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量和雷管段位自上而下进行。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。（六）联结起爆网路为保证起爆可靠准确，起爆网路采用复式网路，联结时应注意：导爆管不能大结和拉细；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处，且其聚能穴方向背对传爆方向。网路联好后，要有专人负责检查。（七）瞎炮处理发现瞎炮，首先要查明原因，由原装炮人员或爆破专业人员当场处理。如果是孔外导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分，重新接通导爆管再行起爆，此时接头应尽量靠近炮眼。如由其他原因造成瞎炮，则参照〈〈隧道施工安全技术规则〉〉有关条款处理，严禁在残眼中继续打炮眼。光面爆破操作其他事宜可参照有关施工规范和有关规定实施。四、隧道光面爆破质量评定标准（一）超欠挖即实际开挖轮廓与设计开挖线的差值。要求爆后围岩面圆顺，平整，无欠挖，超挖应控制在15cm以内。（二）半孔率围岩为整体性好的坚硬岩石时，半孔率可达80~90%，中硬岩石大于70%，软岩大于50%。（三）围岩的完整性爆破后，围岩面上无粉碎岩石和明显爆破裂隙，无浮石。（四）炮眼利用率应大于90%。五、劳动组织测量工：3人，负责测量放线。爆破工：6人，负责吹眼装药，连线起爆。风枪手：6~8人，负责钻眼。修理工：2人，负责设备维修。六、主要施工机具设备（见下表）序号设备名称型号单位数量备注1激光导向仪台1用于放线2经纬仪台13水准仪台14空压机台25凿岩机台103、隧洞通风、降尘、排烟施工作业指导书一、前言隧道钻孔开挖、出碴、锚喷等作业，产生大量的粉尘和有害气体，对人体伤害很大，因而搞好通风排烟、降尘，既关系到施工人员的身体健康，又关系到施工进度，并直接影响企业的经济效益和社会效益。二、通风排烟施工工艺（一）计算选取通风机具隧道通风采用风管机械通风方式。通过风量、阻力及漏风的计算，通风机拟采用Φ1200的软风管，通风机选用天津产天津90-1型通风机。（二）安装风机和风管1、因场地限制，风机安在洞外距洞口15m处。2、风管可吊于拱顶。3、风管转弯应设为渡段，转角应大于110°。4、外径不同的风管连接时应以小大头过渡节过渡，以降低局部阻力。5、悬吊、支立风管力求平、稳、直、紧。（三）通风管理细则1、通风机使用前换注新黄汕，每半月加注一次黄油。2、风机应连续运转，尽量减少停机次数。3、固定专人看管、巡问检查和维修保养。4、安装风管前应先清理危石。（四）劳动组织见下表序号人员人数职责1技术人员1负责通风技术工作，负责实验记录和整理2通风机司机2操作、维护风机和配电盘3通风工2维护通风管道三、防尘技术（一）湿式凿岩1、选用凿岩机应配有风水联动给水装置，杜绝于式打眼。2、凿岩要求保持额定风压，一般不低于0.45~0.5MPª。3、保证工作面水量和水压。要求供水量：手持式凿岩机〉3L/min；气腿式凿岩机〉5L/min；深孔凿岩机〉10L/min。工作面水压低于风压0.05~0.10MPa。4、合理控制注油量，排除、降低凿岩时的机油雾。（二）喷雾洒水和冲洗岩壁1、当爆破人员点完炮撤离前即将喷雾器打开，使爆破在喷雾中起爆，并在正个通风排烟期间进行喷雾除尘。2、施工人员进入工作面装碴前，先向碴堆洒水冲洗工作面附近岩壁，防止粉尘扬起。（三）加强通风管路维护通风管路方面，围绕“防漏降阻”加强管理。风管安装除了做到平、直、稳、紧外，风管节长选用30~50m一节，减少接头漏风；在衬砌台车地段，台车上部设Φ1.3m的硬管，以便软风管穿越，避免或减少风管缩径和弯曲变形降低风阻。（四）加强对进洞机械车辆的维修保养，定期检查空气滤清器是否堵塞，进、排气是否畅通，喷油效果不好的喷油嘴及时更换，使喷汕效果好，雾化程度高，柴油充分燃烧。部分机械进行机外净化，主要对装载机配上带有催化剂的附属箱，连接在尾气排放管上，把发动机排出的尾气用催化剂和水洗的方法降低其有害气体。（五）个人防护洞内施工人员可通过佩戴防尘口罩防止空气中粉尘侵害。4、隧洞喷锚支护施工工作作业指导书一、喷锚支护工作管理喷锚支护是一种符合岩体力学原理的支护方法，它具有良好的物理力学性能，并有与围岩密贴、支护及时、柔性好等特点，它能封闭围岩的张性裂隙和节理，加强围岩结构面，使支护与围岩构成一个体系共同支承，从而提高围岩自身的强度和自承能力，抑制围岩变形，避免坍塌的产生。故适用于隧道工程各类围岩条件下的初期支护、坍塌处理或作永久性支护。二、锚杆的安装锚杆的种类繁多，其中金属水泥砂浆锚杆具有造价低、加工制作容易、力学性好、施工工艺简单等优点，最常用的是钢筋砂浆锚杆。施工工艺见图1。钢筋钻孔砂浆图1钢筋砂浆锚杆施工工艺流程示意图1、钻孔接锚杆设计要求，确定锚杆纵横间距、锚杆与岩石层理或裂隙里交角、锚杆长度及孔眼直径，用凿岩机进行钻孔。孔眼在注浆前必须用高压风或高压水清洗干净。2、注浆设备注浆通常用注浆罐来进行。它是由钟形阀门、罐体、出料弯管及注浆管等组成。3、材料及配合比水泥：选用425#普通酸盐水泥；砂子：粒径不大于3mm的中、粗砂，用前应严格过筛：速凝剂：使用红星一型速凝剂，掺量约占水泥重量2~4%；钢筋：宜采用16锰或5号钢，条件不具备时，也可用3号钢钢筋。直径一般为16~22，但杆径要比孔径小15~20mm，以保证锚杆与孔壁之间充填一定数量的砂浆；胶骨比：1：1~1：1.5；水灰比：0.40~0.454、注浆与安装锚杆采用先注浆后插锚杆的顺序。注浆时将注浆管插至孔底，靠砂浆反向压力将注浆管徐徐顶出，待砂浆注满孔眼2/3左右即可停止注入。然后插钢筋至孔底，将砂浆挤满。为防止拱顶钢筋滑出，可在杆尾孔眼处用木楔楔紧。四、喷射混凝土的施工1、材料水泥：采用425#普通硅酸盐水泥；砂石：选用中粗砂，含水率5~7%为宜，粒径为5~10mm的卵石或碎石；速凝剂：红星一型固体速凝剂。2、配合比与水灰比以0.4~0.5为宜，配合比见表1。表1喷射混凝土的配合比喷射部位配合比水泥：中砂：石子水泥：细砂：石子拱部1：2.0（1.5~2.0）1：（1.5~2.0）：（1.5~2.0）边部1：（2.0~2.5）：（2.5~2）1：2.0：（2.0~2.5）3、机具设备及风、水压要求（见表2）表2机械设备及风、水压要求序号设备名称型号数量1强制式搅拌机J4-37512干式喷射机HPZU-513机动翻斗车24风压站系统风压稳定在0.6Mpa以上5高压水系统水压0.44、施工要点（1）施工准备：认真检查隧道