火箭路土方施工方案

1/20火箭路土方施工方案目录一、工程概况..................................................2二、施工准备..................................................2三、施工部署..................................................3四、施工方法..................................................41、挖方路基施工工艺...........................................42、强夯段路基回填施工工艺.....................................63、碾压路基回填施工工艺.......................................13五、安全管理措施..............................................17六、应急预案.................................................192/20一、工程概况本次施工火箭路（北京路至浙江路段）起点自北京北路熊家湾转盘处，终点接浙江路，道路全长2860m，道路红线宽50m。本工程回填至-5.25m需土石方约180万m³，开挖土石方48.2792万m³，根据挖填平衡，需要补充132万m³土石方。分层强夯处理面积349750㎡。二、施工准备1、工作面移交工作面移交前，项目部组织对现场进行整体勘察，对路段燃气管道、通讯管道、电线、绿化，排水等设施标注详细位置，形成统计表格，将路段通讯管道、电线数据发送建设单位，要求建设单位在土方施工前10天对其进行迁改；同时根据建设单位移交的基准点，编制原始地貌的测绘网，对道路标高进行测量，形成原始地貌标高图，并会同建设单位、监理单位、审计单位、地勘单位、设计单位进行确认，同时放出路基边线、挖、填边线，用白石灰、钢筋头、旗杆进行明显标记。工作面移交需形成详细表格，表格后应有各方签字确认栏。工作面移交时需对路段标高进行详细的对比，同时将路面情况、通讯电缆、已施工完成的管沟、排水管道等做详细标明。2、测量放线本工程场地面积大，需要充分利用GPS进行测量放线，钢尺作为辅助；传递标高时，利用吊钢尺配合水准仪法为主；现场影响测量点位稳定因素多，要充分保护好测量控制点，以业主提供的高程水准点为基准，要在离基坑外布置基准点，场内布设一些临时点，以方便测量放线。3、清表、弃土外运清除表层种植土、生活垃圾、建筑垃圾、树根等有机物，清表厚度平均为30cm左右，外运至指定弃土场。4、清淤换填1）清淤顺序清淤施工至上而下，边清理边回填，清理一个回填一个，确保在大雨到来之前换填完毕；其余依次进行。3/202）清淤原则（1）清淤必须干净彻底，不留死角。（2）清理时必须把高液限土层全部清除，直至检测合格为止。（3）清理完毕后及时拍照存证。3）清淤后量测清淤后报请业主、监理和施工单位三方联测和验收，达到要求后进行下一道工序施工。清淤完成后，测量人员及时放出桩位，再申报监理工程师及业主进行联测，经业主签证认可后，及时回填碎石，确保施工的连续性。5、修建临时排水管道由于熊家湾片区汇水面积较大，本次施工将原河道回填，沿原河道设置DN1500临时排水主管道，沿线各支沟同时设置DN1200支管连接至主管道内，管材均采用钢筋混凝土二级管。三、施工部署1、总体思路先挖后填，分层回填，多点作业，平行施工。2、挖方路基挖方路基按照路基标准横断面图要求开挖至路基设计标高，每8m一级设置马道，马道宽2m，路肩宽5m，根据地质情况，挖方坡比如下：道路左侧：开挖边坡坡比为1：1道路右侧：分为3段K0+000～K0+320段，开挖边坡坡率为1：1K0+320～K2+760段，开挖边坡坡率为1：1.5K2+760～K2+860段，开挖边坡坡率为1：0.753、填方路基本次填方路基考虑到综合管廊因素，分为两种路基处理方式：1）道路路基至路基以下-5.25m范围内分层碾压，路肩为5m，边坡坡率为1：1.5；4/202）道路-5.25m处马道设置为7.1m，该标高以下部分每6m一层分层强夯至-5，25m，边坡坡率1：1.5，每8m一级设置2m马道，本次强夯共分为3层，具体如下表：分层分块桩号段-5.25m层1-1KO+480～KO+6601-2KO+660～K1+0201-3K1+020～K1+3601-4K1+360～K1+7001-5K1+700～K2+0401-6K2+040～K2+4001-7K2+400～K2+660-11.25m层2-1KO+574～KO+6602-2KO+660～K1+0202-3K1+020～K1+3602-4K1+360～K1+7002-5K1+700～K2+0402-6K2+040～K2+400-17.25m层3-1KO+820～K1+0203-2K1+020～K1+3603-3K1+360～K1+7004、填挖交界处理在填挖交界处设置过渡段，将挖方区地基挖成反向台阶，尺寸为2m×2m，并对挖方路床0.8m范围内进行超挖，再回填符合规范要求的路基材料，以减少路基横向不均匀沉降。四、施工方法1、挖方路基施工工艺5/20挖方路基施工工艺图注意：在各道工序施工过程中必须报检，得到监理工程师认可后方可进行下道工序施工。1）施工测量在路基正式开工前，做好全线的导线、水准点和中线的复测，纵横断面的检查，导线点、水准点的加密测量工作。所有仪器在使用前应进行检验、校正。(1)在开工之前进行现场恢复和固定路线，其内容包括导线、中线及高程的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制等。(2)对所有的测量已进行记录并整理所有资料。以便得到复核和批复。(3)在施工时，如遇非适用材料，应予以挖除。在挖除之前，对非适用的材料范围应进行测量，经工程师批准后方可施工，并在开挖完成后及回填之前重新进行测量。(4)导线测量采用全站仪，其起讫点与设计单位测定的结果相比较，精度满足角度闭合差±16√n（n），n为测点数，坐标相对闭合差为±1/10000。(5)导线复测采用坐标法恢复，在中线恢复的同时已完成边桩的恢复和横断面的检查工作。(6)水准点复核，在施工使用前已对设计单位提供的水准点作仔细校核，有条件段落已与国家水准点闭合。附近的水准点闭合差不大于±20√L（L为水准点距离Km）在施工中需增设的临时水准点，符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。基底处理分层开挖排水处理测量放线土方转运6/20(7)路基施工前根据恢复的路线中桩，设计图表详细的检查，核对纵断面图，并进行复测和必要的补测。(8)施工期间将保护所有标志，特别是一些原始控制点，每季度至少应复测一次水准点。2）土方路基开挖(1)原地面清理与挖掘:开挖前，用机械和人工清除原始地面上不符合路堤填料质量要求的一切杂物，运到弃土场堆放。(2)路基开工前，考虑排水系统的布设，防止在施工中红线外的水流入线内，在必要处设置截水沟、排水沟，将线路内的水排出路基，保证施工顺利进行。(3)对设计中拟定的纵横排水系统，随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。(4)路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。(5)路基开挖至设计标高，经复测检查断面尺寸合格后，及时开挖边沟和排水沟、截水沟，以监理工程师验收合格后，按设计对边沟、边坡进行防护，边沟施工要做到尺寸准确，线型直顺、圆滑，沟底平顺，排水畅通。路槽整理要掌握好，不要留孤石和超挖，做到一次标准成型验收合格。2、强夯段路基回填施工工艺1）试铺石方路基填筑划分以100～150m作业较为适宜,大面积作业前先做一段试验段，以确定施工参数。2）材料准备填石路堤填料粒径应不大于500mm，并不宜超过层厚的2/3，不均匀系数宜为1520；另需对填料的岩性作出鉴定，膨胀岩石、易溶性岩石不宜直接用于路堤填筑，强风化石料、崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑。3）具体施工工艺（1）石方摊铺石方填筑时，安排好填料的运输路线，按水平分层，先低后高、先两侧后中央卸料。7/20为方便控制松铺厚度，石方填筑前，在上承层上撒出5m×6m灰格，由专人指挥卸料，每格只卸一车，石料最大粒径不超过压实层厚的2/3，超过的应及时清除出路基或进行粉碎。（自卸车装载能力按15m³计算，松铺厚度为50cm）施工时填料的堆放和摊铺应同步进行，采用渐进式方法。进行摊铺时，人工配合推土机使较大的块石放在每层的下部，大面向下，摆平放稳，避免倾斜或大块料之间相互支架形成悬空现象，造成空洞。（2）边坡码砌中硬和硬质石料及以上填石路堤应进行边坡码砌，码砌应采用强度大于30MPa的不易风化的石料，石料粒径需大于30cm，石块应尽量规则。第一级码砌厚度不小于1.5m；第二级及以下码砌水平厚度不小于2.0m。码砌时石块应紧贴边坡，无明显落空、松动现象；码砌石块与边坡承载力接触面应微向内倾斜，表面应平整。砌体咬扣紧密，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。码砌边坡每隔1015m设一道伸缩缝，同时当路基基底的土质发生变化时应设沉降缝。（3）施工记录现场技术人员对施工过程及检测数据进行记录，做好施工资料的整理与归档。4)强夯施工工艺8/20强夯施工工艺(1)工程主要设计参数根据建筑地基基础设计规范，本工程拟采用的主要设计参数如下表：工作内容夯击能布点间距夯击次数终夯标准第一批点夯4000KN.m正方形8×8m8～10最后两击平均夯沉量≤50cm第二批点夯4000KN.m正方形8×8m8～10最后两击平均夯沉量≤50cm第三批点夯4000KN.m正方形8×8m8～10最后两击平均夯沉量≤50cm(2)强夯点位分布图如下：施工监测补夯施工准备施工工艺试验夯后检测确定施工参数施工方案放样定位正式施工夯后检验工程结束夯前勘测9/20(3)试夯工艺根据夯点图，每层回填后进行试夯，试夯面积为20×20米，共试夯9点个点位，第一个点位试夯施工时，应按设计要求夯击8锤，再用水准仪测定最后两锤的平均夯沉量，当测得最后两击的平均夯沉量小于50mm时，可进行下一个点位的夯击，并记录点位、夯击数、最后两击夯沉量、总夯沉量等数据；如果测得最后两击的平均夯沉量大于50mm时，继续进行夯击，直到满足要求为止，并记录相关数据，作为下一点位夯击的参考值。试夯4点位后，应观察夯坑周围地面11111111111111113233333333333333333222222223333338m8m8m4m4m4m4m4m4m8m8m8m4m4m4m4m4m4m夯点顺序图图例：123第一批夯点第二批夯点第三批夯点10/20是否发生过大的隆起；无过大隆起则满足要求，可进行下一步施工，如隆起幅度大，应停止试夯，及时跟监理单位、设计单位、建设单位联系，对强夯点位和夯击能进行调整。试夯结束后，应及时对加固地基进行检验，并在试夯位置进行地基承载力试验和土方压实度试验，满足要求后方可进行大面积施工。如试夯结束后，地基承载力达不到设计要求，应及时跟监理单位、设计单位、建设单位联系协商处理，严禁私自处理。(4）施工方法①施工前，首先要对业主提供的坐标点进行复测，同时平整场地并测量地面标高，然后定位放线、布置夯点。同时计算打击夯击能，锤重25t，提升高度为19m，夯锤单击能为4750KN·m＞4000KN·m（设计要求），符合要求。②强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中不被改变，保证每击均达到设计单击夯击能，同时测量锤顶面标高。确定夯锤的提升高度为19米。③司机在指挥人员的指挥下将夯锤中心对准第一个夯点的中心，对点误差控制在±15cm内。测量人员用水准仪测出夯前标高（即标尺读数），将其数据记录在《强夯施工记录表》上，并测出夯点周围土的标高。司机在指挥人员的指挥下提升夯锤至设计要求的高度后，起脱