灰秆生物质锅炉燃烧调整的步骤

灰秆生物质锅炉燃烧调整的步骤原文出自于豫鑫锅炉：（一）生物质锅炉燃料在振动炉排上的燃烧过程生物质锅炉燃料燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、碳燃烧阶段。生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，它可以与振动炉排的高、中、低端相对应。根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在炉排上穿透燃烧；颗粒特别小的燃料颗粒，在气力播撒的过程中，在炉排上部空间发生悬浮燃烧。（二）生物质锅炉燃料在炉排上完全燃烧的条件良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能地接近完全燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到最高的燃烧效率。(1)供应充足而有合适的空气量。如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。最佳的过量空气系数使锅炉排烟损失q2十q3+q4之和为最小值。(2)适当提高炉温。根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。(3)炉膛内良好的扰动和混合。在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。(4)燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间。(5)保持合理的火焰前沿位置。火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排之间的区域，火焰在炉排上的充满度好。(6)在炉排巾端和已经着火燃烧的高端区域，保持足够的氧量；在炉排低端保持较高的炉膛温度。（三）振动炉排生物质锅炉的燃烧调整方法1．调整振动炉排的振动频率和振动周期（振动时间和停止时间）振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整，最佳的振动频率是通过观察低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度来决定的。当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时，只是对振动时间和停止时间进行调整，一般不对振动频率进行调整。振动炉排的频率应该由下面三个因素决定：(1)低端炉排挡灰板处的灰渣堆积厚度应该维持在100～150mm。(2)在一定振动频率下，不能使炉膛负压发生剧烈变化。(3)检测1号捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳避应该为3%～5%。根据调整试验得出：振动炉排的频率应该为88%～90%，炉排的振动时间决定燃料颗粒在炉排上的行走速度（或每一振动周期内燃料在炉排上的行程），振动时间越长，其破坏焦渣的能力越强；但料层内部的翻动性能差，行走速度加快。燃料颗粒在炉排上的停留时间是由振动时间、振动频率和停止时间共同决定的。振动炉排的爬坡时间是lOs，下降时间设定为19s．2．调整炉排各区一次风的风量以及相互间的匹配在一次风中，中端炉排的一次风量最大、高端炉排的一次风量次之、低端炉排的一次风量最小。随着锅炉负荷增加，一次风的风量占总风量的比例逐步减少，如果从炉前观察到落渣口积存较多的未燃尽的小颗粒燃料，则可以适当提高炉排中、高端入口的一次风量。如果高端、中端炉排的一次风量都增大，则炉排上火焰前沿向炉排高端移动；如果低端、中端炉排的炉排风量都增大，则炉排上火焰前沿向炉排中端移动。建立合适的炉膛负压，组织好合理的炉内燃烧空气动力场。炉膛压力在正常运行时应维持为-50～+50Pa。如果炉膛压力偏正，首先，造成高温烟气和火焰回火到给料机的落料管，引发燃料着火，对给料机、落料管和止回挡板造成损害；其次，造成高温烟气和火焰回火到二次风的管道中，烧坏二次风的喷口。另外，炉膛内的高温烟气会从人孔门或启动燃烧器的活动门的缝隙喷出，损坏设备或对人体造成伤害。如果炉膛负压过大，首先，会缩短细小的燃料颗粒和未完全燃烧气体在炉膛中的停留时间，使固体不完全热损失和可燃气体不完全燃烧热损失增大，降低锅炉的燃烧效率和热效率；其次，造成锅炉的漏风量增大，使排烟温度升高、排烟热损失增大，降低锅炉的热效率；再次，炉膛负压太大，则有可能使炉膛水冷壁变形、拉裂焊口，对水冷壁造成损坏；另外，还会增加受热面的磨损。（四）当燃用高水分燃料时，避免炉膛发生爆燃的建议当燃料水分大于30%时，发生不完全燃烧，可能发生炉膛爆燃，为避免发生此类情况，建议进行以下调整：(1)增加高端、中端一次风量。(2)氧量维持在3%～6%。(3)适当提高炉膛负压。(4)增大播料风压力。(5)缩短炉排的振动时间，延长炉排停止时间，目的是保持炉排料层，提高炉膛温度。炉膛爆燃的主要原因是燃料水分、灰分太大，或者是炉膛和烟道设计不合理，烟气带走的热量太多，炉排高端不能着火，炉排振动时产生了巨大扰动，使生物质锅炉燃烧瞬间灭火而后在高温状态下着火爆燃。现象是：生物质锅炉先是产生很大的负压，再以很大的正压形式出现；炉膛温度先降低，然后再回升(有—个生物质电厂炉排振动时使负荷下降2MW)。