灰土挤密施工方案

1山西运城国家粮食储备库（一期）粮库工程基础灰土挤密桩施工方案编制审核：审批：河津市小梁建筑工程有限公司2015年8月10日2一、工程概述1、地质概况拟建粮库一期工程所处地貌单元属涑水河高阶地前缘，场地内地势南高北低，东高西低，地基土由新世人工积物（Q4ml），晚更新世冲积层（Q3al+pl）组成，岩性主要为耕土、湿陷性粉土、粉土，场地土层自上至下分述如下：耕土（Q4ml）：覆盖于地表表面，局部存在杂填土，该层厚0.2-1.4m.湿陷性粉土(Q3al)：浅红色--褐红色，稍湿、稍密，干强度低，韧性低。分布于整个场地，具有弱-强湿陷性，承载力特征为120KPa。粉土（Q3al）：浅黄色-浅红色。稍湿-湿，稍密-中密，干强度低，韧性低，分布于整个场地，承载力特征值为135KPa。2、工程概况本工程地基处理采用灰土挤密桩地基处理，设计桩长为3.8m-7.5m，桩孔直径均为400mm，正三角形满堂布置，桩间距基础布置区域为900mm，桩顶标高为-2.1m；仓内布置区域为1000mm，桩顶标高为-0.8m，总桩数为36060根，共计约210386m。桩内填料为3:7灰土（体积比），石灰采用生石灰粉，过筛后粒径不大于5，活性CaO+MgO含量（按干重计）不小于50％；填料可用就近纯净黄土，不得含表层耕土，生活垃圾及其它有机质等；成孔方法采用锤击沉管；灰土要求在接近最优含水状态下拌合均匀，夯实灰土填料的压实系数30.97。复合地基承载力特征值：基础布置区域fak≧180KPa；仓内布置区域fak≧120KPa。其中1#库为7448根，有效桩长为7.5m，总延长米55860m；2#库为7448根，有效桩长为4.9m，总延长米为36495.2m；3#库为6316根，有效桩长为7.4m，总延长米为46738.4m；4#库为5948根，有效桩长为5.3m，总延长米为31524.4m；5#库为5948根，有效桩长为4.8m，总延长米为28550.4m；6#库为2952根，有效桩长为3.8m，总延长米为11217.6m。二、方案确立：在1#库基坑开挖时，发现场地内的土质密度及不均匀，用装载机进行场地碾压时，基坑内有几处坍陷，下部为墓坑，根据设计要求桩基成孔采用锤击沉管方法，覆带式强夯机进入施工现场时，又将基坑内的墓穴压坍。经建设、监理和施工三方研究决定，各个基坑均用洛阳铲勘探，发现基坑下部土质不均匀，结构杂乱，相当一部分为回填土与地勘报告不相符。根据现场实际情况，三方再次研究决定，针对墓坑采用机械开挖，人工放500宽和500高的台分层回填，压实系数控制在0.9--0.92之间（接近自然土的密实度），再进行桩基施工，桩基施工采用锤击沉管成孔，孔内回填采用深层强夯法施工。三、施工准备：1、施工前，项目部组织有关技术人员熟悉图纸图纸并对每个桩进行编号，做到一一对应，了解设计意图，掌握施工重点和施工规范，安排人员、设备进场，测量定位等各项工作。42、机具设备：1）成孔设备：履带式桩机一台，DD30柴油桩锤、桩管（D=400）各一套；2）夯扩设备：2t细长重锤（D=325）及自行式夯机4台；3）灰土拌和机及运输设备：30装载机一台，0.8装载机二台；4）主要工具：电焊机一台，配电箱两个，三相电缆500米，铁锨、架子车若干。四、施工方案：1、施工顺序：根据《建筑地基处理规范》有关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序为：采用先里排后外排，隔排隔行跳打法施工。2、工艺流程：场地平整放线定桩位桩机就位成孔夯填检验3、放线定桩位：根据控制轴线，将排桩控制线引至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点（用钢钎打入土中20～30cm拔出后用白灰灌孔）做好标记，桩位偏差控制在0.4D（D=桩孔直径）以内。测量员应及时复核，准确无误后方可根据所放桩点成孔。为了保证放线的准确性，应尽量安排在白天进行，以免夜间放线错误，发现不及时造成质量问题。4、成孔：灰土挤密桩采用沉管法施工，桩机就位后，现将沉管对准所放桩中心位置，用线锤从两个不同方向校正沉管垂直度，确定在规范允许范围（桩身长度的1.5%内）后，用DD30柴油锤，将Φ400mm5的钢管打入土中。沉管深度由桩尖1/2处向上量至有效桩长+0.5m用红漆在桩管上做标记，拔管成孔。当地基土的含水量小于12%时，土呈坚硬状态，成孔挤密困难，且容易损坏设备，此时宜对处理范围内的土层进行加水增湿至最优含水量；对含水量介于12-20%的土，只要成孔施工顺利，桩孔不出现缩颈，桩间土的挤密效果符合设计要求，可不采取增湿或晾干措施；但当含水量大于20%时易出现缩孔现象，不得进行成孔施工。在成孔后应及时夯填，并应尽量避免打桩机碾压以免造成上部缩孔。如应碾压而造成缩孔，应在夯填前进行二次成孔。成孔后应将地表松散土块由孔中心向四周拨开，以免掉入桩孔内影响成桩质量。5、夯填：1）填料要求：○1土颗粒粒径不大于15㎜，土料的含水量应控制在最佳含水量范围内，如土料水分过多或不足时，可以进行晾干或洒水湿润处理。○2石灰：消解石灰，要求灰颗粒粒径不大于5mm，不得加有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水份。○3灰土拌合：灰土拌合按灰土体积比3：7灰土进行拌合，适当控制含水量（最优含水率为12.2%），现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。2）夯实：向桩孔填料前，应先将孔底夯2-3锤，然后用3：7灰土在最优含水率状态下分层回填夯实，每次填料厚度≤0.65m（0.08m3），夯锤提升高度大于4m，夯击次数不小于6击，夯锤提升高度小于4m，夯击次数不小于8击，夯扩密实后方可填料。如此反复至设计标高6+0.5m为止。五、质量保证措施：1、执行规范：1）《建筑地基处理技术规范》;2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；3）《建筑地基基础设计规范》；4）《湿陷性黄土地区建筑规范》；5）其他适用的现行标准、规范、规程。2、灰土挤密桩质量验收标准应符合下表的规定：灰土挤密桩地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体干密度Λc≥0.97现场取样检查2桩长mm+500测桩管长度或垂球测孔深3地基承载力KPa180按规定的方法仓内地基承载力KPa120按规定的方法4桩径mm≥0用钢尺量一般项目1土料有机质含量%≤5实验室焙烧法2桩位偏差≤45mm用钢尺量3垂直度%1.5靠尺量4桩径mm≥0用钢尺量73、施工时加强管理，进行认真的技术交底和检查，桩孔要防止漏打或漏填，并将每天每班成孔挤成桩工作量及时复核，并整理上报。4、严把质量关，施工过程各工序都要设专人负责监督成孔、回填、夯实质量并做好施工记录，如发现地基土质异常并影响成孔、回填或夯实时，应立即停止施工并报甲方工程部、监理单位有关负责人员，待查明情况或采取有效措施处理后方可继续施工。5、每道工序必须实施下道工序对上道工序的验收制度，当班人员在自检基础上会同质量技术组进行验收。6、做好技术资料整理。根据每天实际完成工程量，认真如实填写工程隐蔽验收记录和灰土挤密桩桩孔分填施工记录表，并上报监理单位。7、施工过程应加强质量抽查，抽查数量不得少于成桩数量的2%，采用环刀取样测定桩身土的压实系数及桩间土的挤密系数，并做好记录。对不合格的桩应采取加桩补救的措施。六、安全措施：1、施工人员进入施工现场要进行安全教育，并做好记录。2、现场施工人员必须严格执行有关规程、规范以及各种安全生产操作规程。正确使用安全“三宝”。施工人员必须戴安全帽。3、桩机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。4、成孔时距桩锤6m范围内不得有人进行其他作业。5、已成好的孔尚未回填时，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。86、夯填前，应先检查夯实机等电源线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，电线不得拖地使用，应一律挂空。倒车时一定要有人看好并拉好电线，以免拉、轧断电线造成触电事故。7、成孔最好当天填完，遇隔夜施工要做好防雨措施，将孔围拢，孔眼要覆盖，同时要做好施工现场的排水工作，做到安全文明施工。七、工期保证措施：1、有效工期40天（不含准备时间），实行两班制，昼夜不停，保证每班成桩180根，在满足质量要求情况下力争成桩200根。2、保证工期，合理安排，加强管理，责任落实到人，各负其责，相互配合，确保工期。八、环保措施：1、尽量将成孔安排到白天施工，分层回填安排在晚间，因临近居民住宅，禁止夜间使用打桩机，白天也应采取遮挡等有效降噪措施。2、油渍的处理：为防止油路泄漏，各种密封件要保持良好状态，如发现重大泄漏现象，应及时维修，以保证正常运转。对易漏油的机械，要有接油、储油措施，将废油倒入指定容器，防止油落地。搽拭机械用的棉纱，用完后不得随地乱丢，放在专用塑料袋里统一处理。3、大门口进出车辆必须冲洗，扫除车厢边挂土，清理干净后再放行；安排专人负责冲洗和扫土。每天保证大门口路面干净卫生。