炉前安全操作规程

炉前安全操作规程1出铁、渣前，必须做好准备工作。经值班工长同意后方可进行出渣、铁操作。2清理渣、铁沟内残渣时，不准站在沟内操作。3禁止跨越铁沟，处理铁口及出铁时，铁口正对面及铁沟内不准站人，4操作泥炮、开铁口机前，必须经现场作业人员和班长（或副班长）双级安全确认。5开铁口前必须确认安全，待人员撤至安全地带后方可操作。6撇渣器畅通，各沙坝要经预热不得过潮。视放渣、铁情况，沙坝不得过早解除，严禁铁水流入下渣沟；安全沟、残铁沟须保持干燥。7捅铁口时，铁棍先预热，面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。8在铁沟内化废铁时，先将废铁预热，同时防止废铁过大堵塞铁流，导致铁水外溢；不准向铁包内扔湿冷铁块和闭密容器。9堵口时，炮头必须预热。10出铁前必须在下渣沟做好两个以上沉铁坑，防止铁水进入粒化轮。11放火渣前必须确认火渣场无人工作，并由专人监护。12风口各套漏煤气时，应点燃煤气，防止中毒。13出渣时，渣沟附近不准站人。渣沟淤渣时，严禁人工疏通，冲渣系统工作不正常时，及时改放火渣。14启动水泵前，应确保冲渣系统内无人，并按响声、光信号。15休风后，开炉顶爆发孔时，不得少于两人，先开下风口一个；站位和行走要避开爆发孔正面及危险弧度以外。复风时应先关上风口一个。16炉顶未点着火之前，风口区域不准有人或逗留，并不得卸掉火管。17人工打锤时，两脚站稳不准戴手套，确认锤头牢固，钎顶无毛刺，锤头运行轨迹内无人时再打锤。18泥炮装泥时，严禁将手放入装泥口内。禁止泥膛内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压设备禁止漏油，要有防高温烘烤的措施。19工具等物件，在接触铁水前，必须烘干预热。20各种扒渣工具、铁棍等末端应折弯或套皮套，使用时应注意观察周围，搞好安全确认，以免戳伤他人21炉前天车应有专人操作，操作前仔细检查吊索具，挂稳、挂牢观察好周围，避免出现意外。22铁沟末端溜嘴处防护栏杆及平台应保持完好有效。23加强炉前煤气设施管理，煤气包要定时排水，进行烘烤撇渣器及铁沟等操作时，必须携带煤气报警仪，设专人操作，严密监视，避免出现人员中毒。24炉前必须配备干粉灭火器四个。25炉前必须配备防暑降温物品。26炉前必须配备烧伤、烫伤应急药品。27氧气胶管必须安装氧枪，防止回火灼伤他人。28出完铁后，装炮时，抠炮头内残泥时，炮头正对面严禁站人，防止他人烫伤。29出完铁撤炮后，清理主沟两侧残余铁渣后，地面河沙、残渣清扫干净，防止滑倒、烫伤。30出铁过程中及出完铁后，严禁跨越渣铁沟，防止烫伤。31出铁时，风口以上平台不准站人。32清理铁口两旁铁渣及铺沙等清理工作时，应小心站稳，防止除尘管道吸倒、摔伤。33每次出铁之前，必须确认好铁口前边主沟内液面是否结壳，应及时清理干净，以免出铁时导致铁水外溢。34出净渣铁堵铁口后，主沟内严禁打水，并覆盖保温剂。35清理主沟两侧渣铁及捅铁口时，必须戴好面罩、披肩。36修补泥套时，检查铁口前是否有煤气，严禁站在主沟内操作。37做泥套时，两脚站稳，以免滑入铁沟，严禁蹲在铁口正面。38钩子、铁棍接触铁水前，应先预热。39放大闸时，需用破碎锤将沙坝下部落下15-20厘米，同时通知渣处理，准备放火渣。40捅棍、尖锐棍棒后端要折弯或加防护皮套。41出铁前必须做好准备工作，经值班工长同意后，方可进行出渣铁操作。42泥炮在堵口前一定要试运行，防止你炮故障堵不上铁口。43炉温低，渣子不好时，严禁往主沟内扔渣子，以免造成满主沟。44铁流大或铁口过浅时，通知值班室减风控制铁流。45严禁将高温物件靠近电气设备。煤气除尘安全操作规程1严格遵守交接班制度，正确配戴劳动保护用品，熟练使用呼吸器等防护用品。2操作除尘器、巡查和检修等作业时至少2人进行并随身携带煤气报警器；工作中严禁吸烟。3除尘器使用前进行强度气密试验，合格后用氮气置换箱体内空气，氧气含量≤1%。卸灰时，注意看好风向，站在上风口，并对下风向20米区域内进行警戒，防止煤气伤害。4熟悉作业环境，上、下扶梯要手抓稳、脚踏牢，避免滑倒摔5卸灰阀关不严时，及时通知高炉值班室减压处理，必要时休风处理。切、引煤气时，操作人员要佩戴呼吸器和报警仪，必须设专人监护。6除尘器和煤气管道严禁泄漏，如有泄漏必须及时处理，必要时休风处理。7在除尘器区域明火作业及带煤气作业前，要向主管部门申报作业申请，批准后方可作业。8需到除尘器箱体内进行检查或换布袋时必须做到：箱体内无残留煤气。9开除尘器放散阀，关闭除尘器进、出口蝶阀、眼镜阀，可靠切断煤气来源。10爆炸或泄漏时，应在40米外设置警戒线，防止其他人员误入，发生中毒事故。皮带机、料车安全技术操作规程1、上炉顶检查须二人同行，上炉顶作业还必须取得值班工长同意，并通知煤气使用岗位人员进行监护和配合。2、高空作业必须系好安全带。3、运行中的料车严禁乘人和运送氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。4、炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳连续运转，直至炉顶着火扑灭时为止。5、设备检修应可靠切断主电源并挂上“禁止合闸'牌，确认无误后方可进行检修。6、检修后的运转设备试车开机前，应确认该运转范围内无人、无杂物方可开动。7、炉顶检修应有专人联络、监护和确认。同时必须持有危险作业许可证或动火证。8、液压系统动火时，必须先清扫好油路，办好动火证方可动火。9、液压站内禁止吸烟和存放易燃物品。保持地面干净，防止滑跌。10、电器设备故障应通知电工修理。不准湿手触摸电器开关，不准用手动代替接触器开闭动作。11、使用电动葫芦不准歪拉斜吊，严格执行“十不吊”规定。12、不准从高空向下乱投物品。13、送风状态下，炉顶料罐内不得进人。14、在处理料坑、料车、受料斗、轨道故障时，必须切断主电源，挂上警告牌。并通过工长同意落实安全措施，确认安全的情况下才能作业。15、皮带运转期间严禁维修托辊等运转设备。16、严禁跨越皮带或从皮带下方穿越，同时注意防止皮带接扣钩挂衣物伤人。17、设备上所安装的安全防护装置要保持完好，不得任意拆除。18、上班时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。19、清扫受料斗格带上堵料时，注意料车运行状况。要小心谨慎，防止摔倒或挤伤。上料安全操作规程1.严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。2.操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除外)。3.操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。4.料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环，小钟只能装一车料。5.大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定的料制开启大钟，如：KK↓＋PP↓或PK↓＋KP↓或PPKK↓＋KKPP↓等。6.待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。7.每班校对一次探尺零位。电焊、气割安全技术操作规程1、工作前应检查确认设备，工具良好可靠，焊机要有可靠的保护接地线，导线不漏电，皮管不漏气，压力表准确等。2、到某岗位检修应先取得该岗位认可。在危险区域从事焊接应有危险作业许可证或动火证，并确认安全措施已落实。3、在焊割工作前应通知周围人员注意，以免电弧光损伤眼睛和防止火星飞溅伤人。4、在金属容器内（管道、储气罐、煤气设备等）进行焊割时，必须铺垫绝缘橡皮垫，使人体与金属隔离，以防触电。容器内如有有害物质应加强通风，防止中毒。5、从事气割、气焊工作时，应先确认氧气、乙炔瓶及其联接部位无漏气，无结冰。如有结冰可用40℃以下的温水解冻。6、氧气瓶、乙炔瓶在使用中距离明火或高温和工作面垂直下方应保持10米以上，若受条件限制，应对氧气瓶、乙炔瓶采取可靠的保护措施。7、氧气瓶压力表、气焊工具等严禁接触油污。对于有油脂或可燃液体的容器的焊割，应先冲洗干净，打开孔盖后方可焊割。8、工作时严禁将氧气瓶放在有人工作的下方或放在行车、高压电线、煤气设备下方，以及重要设备附近，以防发生伤人或设备损坏。9、高空作业时应系好安全带，严禁从高处向下空投工具、材料等物品。严禁用氧气吹扫人体或给自行车打气。10、焊割工作发生回火时应尽快依次关闭氧气及乙炔阀门，防止火焰倒流。11、在容器内焊割时严禁将氧气充入其内，以防造成火灾。12、环境较恶劣的狭窄地点工作及焊、割，必须要有专人监护并保证足够的照明和良好的通风，照明电压采用12V低压灯。13、禁止在已做过油漆或喷过涂料的容器内焊、割，禁止在带有煤气、高压的管道及阀门上点试电焊。14、休风时气割孔盖螺丝，要在确认吹扫彻底、没有死角的情况下方可进行。15、未尽事宜按公司关于氧气瓶，乙炔气瓶、液化石油气瓶的使用、运输、储存的有关规定执行。安全生产操作技术规程总则为坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护职工身心健康和财产安全，确保安全生产，特制定本规程总则。1.严格遵守劳动纪律，认真执行安全生产操作规程和安全生产确认制度，集中精力工作。2.严格执行交接班制度，交班时必须交代安全问题。3.各类检修作业前要有完整的安全组织、技术措施，如果中断后继续施工时，应检查安全措施（装置）是否仍然可行或可靠。4.各种安全防护装置，劳动保护设施和安全标志不得任意拆除或移作它用，因检修拆除或损坏的应及时恢复。5.职工必须遵守下列个人劳动防护规定：5.1.进入生产现场必须按规定穿戴好劳动保护用品，不准将长发露出安全帽外，除专项规定外，不准穿裙子、短裤、高跟鞋、风衣、长大衣、汗衫背心等。5.2.从事有可能被传动机械绞碾伤害的作业人员，不准戴手套或将其佩饰物暴露在衣服外。5.3.在碎物飞溅的场所工作，必须佩戴好防护眼镜、头盔和面罩。5.4.高空作业必须系好安全带和设置安全网，加强自我防护能力并派专人进行监护。5.5.从事电气作业应正确戴好绝缘防护用品。从事高压带电作业应穿屏蔽护服，并且需经领导事先批准。5.6.在有易燃、易爆物品的作业场所，应穿防止产生静电火花的衣物并不得携带引火物和吸烟。5.7.在有可能发生烧伤、烫伤的作业场所，不得穿戴化纤物品。6.铁厂职工应经常检查自己操作使用的设备、工具和劳保用品、用具，发现问题应及时整改或向有关部门反映，要求解决或更换。未整改、解决、更换或采取有效措施前，禁止操作或使用。7.不得随意触动各种开关、按钮以及电气、煤气、氧气瓶、乙炔瓶和放射性仪器等，危险设备装置或未经检验确认的一切装置应视为危险源，禁止触动或操作。8.不得随意进入铁厂各类油库、主电室、高压水泵房和煤气、放射性等危险区域；必须进入工作时应按有关规定办理手续，并采取有效的安全措施；设专人负责检查和监护。9.原材料和设备、备品、备件等各种物件必须合理堆放，保持整齐、不准超高、超重，防止偏移歪倒。各类废物、废料应及时清除。10.生产作业场所的安全通道平坦、畅通，两侧划出通道线，其宽度不得小于1米。11.铁厂内各种坑、沟、池应有安全围栏或盖板。平台走桥和梯子应有栏杆和扶手，并符合国家标准。在有飞溅物的场所，应设置不低于2米的防护挡板。12.作业场所的光线必须充足，在夜间或阴暗处工作时要有足够的照明。13.凡有可能引起伤害的危险地带和设备、设施必须有妥善的安全设施，并设立醒目的警示、警戒标志，安全标志和安全色必须符合国家标准。14.全厂所有特殊工种人员，必须按规定进行专门的安全技术培训，并取得“特殊作业人员操作证”后方准上岗独立操作。15.各类设备运转时，不得到危险处检查、修理和加油，必须进行检查、修理和加油时应停机后进行检查、修理和加油。16.起重机械应标明起重吨位，并保证其信号装置、卷扬限位器、起重控制器、行程限位器和自动连锁装置等齐全和灵活好用。17.行车工在工作中要听从专人指挥，并统一指挥信号。严禁无证操作和指挥行车。严格执行行车“十不吊”制度，特殊情况下要采取有效的安全措施，并经领导批准，有专人负责。18.严禁钻入吊物下拽钢丝绳或将手伸入吊物与钢丝绳之间进行扶持。19.各种电器设备和线路敷设，必须遵守“电气安全规程”绝缘必须良好。并由专人负责定期