炉前工作注意事项

炉前工作注意事项：一、上班后，首先清洁自己负责的卫生区和工作岗位。对于自己所处工作岗位的地面清洁时，一定要检查是否有散料掉落。二、核对物料，对于料盘的信息要做到清楚明白，仔细核对物料的类别（电阻或电容或电感等）、物料的封装、物料对应的数值及精度及电压限制。三、开完班前会后，针对自己所需要做的工作，尽快做出安排，做好产前准备。如果出现手贴物料，首先确认所贴物料是否有方向，自己能否判定。如果有疑问，需要及时询问，避免问题发生。四、在生产操作过程中，要做到不碰到板面上的锡膏和物料，避免造成炉后少锡或露焊等情况。如果在操作过程中，出现碰触到物料等情况，一定要根据首板进行比对后，再把物料贴回去，否则易出错贴等现像五、手贴时，对于大体积物料和静电敏感物料要做到防护，不能让物料散落成堆。这样易产生静电形成伤害，同时更可能引起物料引脚变形。同时在整个手贴过程中，必须配戴防静电手环。六、收尾一直是我们工作中最大的一个难题，面对散料，不能做好区分和辨识，以致造成收尾板大量的错贴、露贴。不仅仅给炉后的检查工作带来大量的难度，更是造成严重的品质隐患。针对此种情况，做出如下的安排：A、所有需要手补的板子做出区分，并做出标示。B、把散料进行分类，做出标示再进行手补，手补时，一定要核对图纸。确认好位置及物料名称。C、所有手补的板子进行标示，告知炉后检查，重点处理。七、首板很重要，一定要认真仔细阅读图纸，阅读图纸后面的备注要求。同时在整个首板的过程中，不能存在有任何疑问。一定要弄清楚所有东西。只有这样，才能保证产品顺利生产。八、回流前的检查，是一个重要的环节，对于一些大型的托盘IC、BGA、模块等，必须每块板都要确认方向、移位、字符等情况。因为这些物料在炉后维修很麻烦，更为重要的是很容易在维修过程中造成物料报废，或在维修过程中的PCB板报废。九、在回流过程中，一定要保持板与板之间的间隔。否则容易造成PCB板吸收的热量不够，从而导致虚焊、冷焊等情况。十、回流所使用的炉温，一定要当班班长去确认。对于新品，更需要由工艺人员来确认。方可正常回流。十一、对于双面板，在回流后，尽量使用防静电架存放，以防止碰撞等情况发生，造成物料损坏或PCB损坏。