炉前铁口工技术操作规程

1炉前铁口工技术操作规程一、出铁操作1．铁口要求：（1）开新炉铁口角度为7度，随炉龄延长经炉长决定后确定增大铁口角度。（2）铁口深度保持在：1500—1600m/m（3）铁口直径：45—80m/m2．出铁操作：（1）做好出铁的一切准备工作，备好所有工具，检查铁水包是否对正，大沟小坑是否烤干，开口机、液压炮试运转，装好炮泥，检查冲渣水压是否正常，水沟是否畅通，确认后方能出铁。（2）开口机开铁口，按铁口深度应留200mm，然后用开口钎子将铁口打开，严禁钻漏铁口。（3）每次出铁必须测量铁口角度和深度。（4）铁口浅时改用开口钎子或贯眼钎子将铁口打开，铁口钻不动（有铁），可用氧气按角度烧开。当铁口潮时，应边搜边烤并将潮泥掏净。（5）铁水流出后，先用挡耙挡住主沟内残渣以防主沟堵塞。若铁流过小，可在主沟内挡沙子，2待铁流正常时除掉沙子，如铁流过猛跑大流时，立即用沙子加高沙坝和主沟两侧，并与值班工长联系，适当减风处理。（6）打开铁口先出渣时，可在小坑过眼后挡沙子，同时适当将下渣沟沙坝拍低（严禁过低）待取样证明有铁时，立即将小坑外沙子铲掉。（7）出铁过程中，铁口卡焦炭，根据情况及时进行通眼。（8）铁水包不能出得过满，铁水面低于包沿300mm。（9）渣铁出净，堵口前应将铁口主沟两侧的残渣、残铁处理掉，方能进行堵口操作。（10）当铁没出净，没见下渣堵口时，应先将炮头烤干，以防爆炸。（11）开炮不要过猛，要缓慢开动，严禁开倒车方法刹车。（12）操作液压炮精神要集中，待炮压紧后方准打泥。当铁口浅时，不准将泥一次打进，可分几次打。铁口堵住后3—5分钟才能退炮，防止倒火。（13）退炮时，不许一次将炮退回，要慢慢开动复位。3（14）堵完铁口后，炮头、炮身需用少量水进行冷却，防止泥干顶坏液压炮，每次铁后将炮身残渣清理干净。（15）每次出完铁后，立即将炮泥装满，堵口后30分钟要做好下次出铁的一切准备工作。3．开口机操作（1）开口前检查开口机是否能运转正常，风孔是否通风，并装好插头，再接通电源。（2）按规定铁口角度钻铁口，严禁钻漏铁口，钻至剩200mm时，退回开口机，切断电源，拆下插头。（3）当铁口过浅时，改用搜眼钎子打铁口。（4）发现铁口内有铁时改用贯眼钎子或氧气烧铁口，以防钻头损坏。