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炉渣中Al2O3含量与脱硫、脱氧关系分析随着炉渣中Al2O3浓度的增加，钢中Al含量也增加，并且随着碱度增加，钢液中有增铝的现象。Al含量的增加，将导致钢中氧含量的减少，但并不是钢中Al含量越多越好，当钢中Al含量大于0.1%时，随着Al含量的增加，钢中氧含量也增加；随着钢中Al含量的增加，Al2O3夹杂物也相应增加，但是当钢中Al含量增加到0.03%是，随着钢中Al含量的增加，Al2O3夹杂物反而降低了。所以控制好Al是降低夹杂的一个关键工艺。研究结果显示，随着渣中Al2O3的值增加，夹杂物中Al2O3的值也是线型增加的。随着夹杂物Al2O3含量的增加，夹杂物的不变形指数是先较小后增加的，当夹杂物中的Al2O3含量为20%，渣中Al2O3含量为8％时，不变性指数是最低的。这为夹杂物塑性变形提供了依据。Al2O3对脱硫效果的影响有两个方面。一方面，随着Al2O3含量的增加，炉渣粘度降低，促进渣－钢反应，有利于脱硫；而另一方面，Al2O3含量增加会降低CaO的活度，抑制脱硫的进行。有些研究者认为Al2O3含量在15～40%范围内，能取得较好的脱硫效果，但另外一些文献表明在此范围内，随Al2O3含量的增加，渣的粘度将增加，不利于脱硫。近年来，CaO－Al2O3系精炼渣在炉外精炼过程中被广泛采用，但渣中Al2O3对脱硫效果的影响仍不十分清楚，尤其关于CaO－Al2O3为基的预熔渣中Al2O3的行为至今未见文献报道。所以，必须控制炉渣中Al2O3的含量，才能够得到合适的钢中铝、氧和硫的含量，以及合适的夹杂物成份。