炔醛氢装置重点部位安全管理制度

炔醛氢装置重点部位安全管理制度（一）、制氢工段开工安全规定1原料气压缩机、解析气机启动机组，转化及变换、PSA系统必须用N2置换，O2＜0.5％为合格。2触媒升温和降温速率应＜50℃/h。3系统引气，分析脱硫槽出口总硫含量＜0.1mg/m3，氧含量小于0.2％后，方可向转化引入天然气。4变换系统进气必须保证水气比≥2.0。5转化、变换系统导气及停车保温保压时，必须保证触媒层温度在蒸汽露点以上。6调节阀应处于正确的开关位置。液位计、温度计、流量计、压力表等应投运，并能正确地使用和显示。7检查确认各冷却器循环冷却水已投运，并注意排气。8引入蒸汽进行升温时一定要缓慢，严防汽击，控制升温速率。9转化汽包升降压速率≤0.5MPaG/h。10若遇停电，循环水中断，仪表空气中断或装置发生重大火灾、爆炸、泄漏事故，应作紧急停车处理。11严格控制汽包液位，杜绝干锅及骤冷。12各分离器严禁液位过低，防止高压气窜入低压系统。13废锅、汽包等在停车时严格防止因为温度降低而形成负压。并在停车后充高液位保护。14人员进入设备必须通风置换，取样分析O2≥20％，有毒有害气体浓度在允许范围内，在有安全措施的条件下方可进入。（二）、乙炔工段开工安全规定1不得露天存放电石,对原料电石桶应仔细检查是否存水。2严禁将大量电石灰倒入水坑。3电石桶应轻搬轻放,严禁用脚踢倒电石桶放料。4禁止用铁器敲击设备。5停车时，必须保证系统正压，发生器压力不小于0.5kpa。6停车时间超过24小时，若未排氮，必须进行乙炔含氧量分析，含氧超过0.5%时，用氮气置换到低于0.5%时为止。7系统停车检修，特别需要动火时，死角处一定要排氮合格。8当班人员应经常观察发生器固相温度和压力，防止料封卸空，使乙炔气进入干渣输送设备及干渣仓。9当班人员每小时应从干渣输送器或下料器处取样，确认电石是否完全反应，如发现异常，必须及时调整，渣仓内的渣应及时运走。10干渣输送设备及干渣仓每个班组第一个白班必须取样分析乙炔含量，发现异常情况必须取样加测，并分析原因解决。11干渣仓底部排水沟卫生要及时清理，防止排水沟堵塞产生危险。12人员进入设备必须通风置换，取样分析O2≥20％，有毒有害气体浓度在允许范围内，在有安全措施的条件下方可进入。13乙炔升压机的启动、停车按升压机操作规程执行。14乙炔清净引酸、碱时要佩戴好防护用具，并缓慢操作，防止被烧伤。（三）、甲醛工段开工安全规定1开车前必须检查循环水、仪表、液位计、流量计、压力表等的投运情况。2长期停车时系统必须进行返料并采用水蒸馏清洗系统，直到清洗水中甲醛、甲醇残留含量＜0.1％，方可将污水排入污水场管道。3本工段系统都存在易燃、易挥发，有毒的甲醛，严禁乱排乱放，有飞溅可能的操作应戴护目镜。严禁误服、皮肤接触和长期呼吸甲醇蒸汽。4加碱用的NaOH溶液是腐蚀性很强的化学药品，严禁皮肤接触，以防灼伤。如发生皮肤接触，应立即用大量水冲洗，情形严重者，应立即送医院治疗。5甲醇是易燃、易爆、剧毒、易挥发的物品，在气温28℃以上时，贮槽必须加强保温，以保证安全。6贮槽区必须保持良好的消防设施，以防事故发生。7地下槽和杂醇油贮槽，必须保持充N2，放空阀常开。8人员进入设备必须通风置换，取样分析O2≥20％，有毒有害气体浓度在允许范围内，在有安全措施的条件下方可进入。9新鲜气鼓风机和循环鼓风机的启动、停车必须按风机的操作程序进行。（四）、活塞式压缩机安全操作要点1压机启动之前必须先检查电机完好，绝缘良好，辅助设施完好。公用工程已投运。2正常运行时应对各运行参数进行严密监控。3及时巡检，排除各分离器中的水，以免带水造成气缸水击。4检查曲轴，十字头滑道的润滑情况，调整缸体，水冷器的冷却量。5注意压机一级进口压力的调整。（五）罐区安全操作要点1当气温达28℃以上时，贮槽必须加强保温。2贮槽的液位控制一般不应超过85％，杜绝冒顶跑料事故。3注意巡检贮槽呼吸阀的灵活性和贮槽氮封压力，特别在夏季昼夜气温变化大时，注意贮槽压力，保持微正压，呼吸阀应每两年调校一次，贮槽有出料时，控制出料量，并保证供N2量以维持贮槽内压力，防止将贮槽抽瘪。4贮槽的跑、冒、滴、漏现象要及时处理，杜绝事故隐患。5甲醛贮罐要注意恒温在55-62℃，防止高浓度甲醛聚合。6甲醛贮罐要注意搅拌，温度分布均匀，防止罐内出现死角，高浓度甲醛聚合。7进入贮槽时必须取样分析O2＞20％，CH3OH含量＜50mg/m3，同时办理进入设备作业证后方可进入。