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点检中心日常工作内容及方法十一、状态分析状态分析中包括精密点检和劣化分析两项工作。其中劣化倾向管理是通过对设备点检和其他手段测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。目的在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提出科学的依据。精密点检是用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。因此劣化倾向分析和精密点检要结合起来应用，在发现劣化倾向后进行精密点检，分析劣化的程度和劣化的具体部位等。以便确定较准确的检修时间和检修部位，避免发生进一步的损坏，提高检修效率。1、劣化分析和精密点检格式2、应用案例：#1炉C磨煤机驱动系统劣化分析报告一、设备规范序号名称单位规范1减速机JH710B2无油重量kg111503油齿轮装置数量l5004减速比11.45主电机CR560×46电压kV67额定功率kW15308速度rpm15009联轴器（低速）挠性#3炉B一次风机精密点检报告一、设备规范序号项目单位设计参数1、形式二级动叶可调轴流风机2、型号PAF19－14－23、制造厂上海鼓风机厂有限公司4、风机入口体积流量m3/s122.1～84.165、风机入口密度Kg/m31.1336、风机入口温度℃2610联轴器（高速）齿轮联轴器11减速机（辅助）H3SH0612无油重量kg51013油齿轮箱装油数量l1814减速比11215额定功率kW1516转速rpm1500二、劣化分析时间：2012年04月25日三、设备状态分析图表：7、风机入口静压Pa－7798、风机全压Pa17010～130849、风机轴功率kW239010、风机效率％88.0411、风机转速r/min149012、叶轮级数213、动叶调节范围°45二、精密点检时间：2011年01月31日三、设备历史运行状态：该风机自2011年初，X方向振动由2mm/s缓慢上升至最大时5mm/s。双级轴流风机振动的影响因素很多，为了能够在机组运行期间较准确的判断振动原因，缩短检修时间，于1月31日对该风机进行了振动频谱分析。1C磨煤机减速机高速轴振动曲线四、设备状态分析及检修过程：#1炉C磨煤机减速机高速轴自4月6日起振动有增大趋势，21日振动上升幅度增加。测量轴承温度和声音没有异常，但在高速轴对轮处有异音。根据此现象分析为对轮胶圈磨损严重导致振动增大，安排班组利用停磨机会对胶圈进行检查。五、检修情况四、精密点检分析：X方向振动频谱图图中1—10倍频（粉色线）峰值都不高，没有明显的缺陷频谱。峰值最高的频率为32906CPM（蓝色线），绿色线位置频率为65812CPM，为蓝色线的二倍。计算：风机工作转速为1490RPM频率/转速=32906/1490=22分析：经过计算此频率为风机工作转速的22倍，等于此风机的叶片数，由此现象分析，该风机叶片的相关机构存在4月25日晚低负荷期间，停止1C磨运行，对高速轴对轮胶圈进行了检查,发现对轮胶圈磨损变形严重，对12个对轮胶圈进行了更换。六、检修后的运行状态1C磨煤机减速机高速轴振动曲线胶圈更换后，12年4月26日，测量减速机高速轴振动：水平方向由0.050mm下降至0.029mm、垂直方向由0.088mm下降至0.045mm、轴向由0.117mm下降至缺陷，导致叶片振动，使风机整体振动升高。检修方向确定：重点检查叶片角度是否一致、叶片活动间隙是否过大、叶片传动滑块是否磨损等。（后期完善部分）五、检修情况2011年2月在#3机组停备后，对该风机的叶片角度、叶片活动间隙、叶片传动滑块等部位进行了检查。发现个别叶片活动间隙过大，立即对风机轮毂内部进行检查，发现有很多铜沫，叶片的传动滑块（铜质）磨损严重，滑块与推力盘之间间隙最大达到7-8mm，导致叶片晃动间隙较大，从而判断因叶片的传动滑块磨损，导致风机运行中叶片振动使风机整体振动升高。下图为风机轮毂内照片：0.067mm。六、总结通过振动曲线可以明显看出，#1炉C磨煤机在高速轴对轮胶圈更换后，高速轴在3个方向的振动明显下降，并接近劣化前的振动值，本次减速机高速轴振动劣化的原因与分析的结果一致，为对轮胶圈磨损严重导致。因煤质下降，磨煤机没有立即停运，胶圈的更换较晚。但在振动超标前及时进行了更换，更换后振动接近劣化前的振动值，轴承没有因此受损。滑块磨损导致铜沫堆积在风机轮毂内六、总结：由检查结果看，此次风机振动比较典型，并未掺杂其他振动因素，分析结果非常准确、有针对性，不仅为故障原因分析、查找做出准确的指导意见，减少检查工作量，缩短检查时间，而且为我公司转机振动分析积累了宝贵的经验。滑块磨损后与推力盘之间间隙较大