点检标准化作业细则

1点检标准化作业细则1目的：标准化作业是现代化基层管理模式中的重要内容之一，是企业基层管理的准绳。点检标准化作业细则的制订，使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真开展、并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。2范围适用于动力部维修中心电力设备专职点检员。3点检标准化作业的内容3.1标准化作业的范围：点检作业标准化，点检检修管理标准化。①专职点检员工作时间制度“上午点检、下午台帐管理”是现行专职点检员工作时间的标准模式，全体专职点检员必须自觉遵守“点检标准工作时间”制度，并形成自觉的行为规范。②专职点检员工作时间安排A.定（年）修日及现场紧急故障发生时，按定（年）修实施流程及故障抢修实施流程进行作业。但专职点检员必须及时调整好当日正常的点检计划实施项目。③专职点检员一日正常作业内容：A.向生产方、运行方了解前日中、夜班设备运转状态信息，点检员在查阅生产、运行作业日志后必须签名，并对提出的设备问题进行答复。B.按点检路线图进行点检作业，具体内容分为以下几种：a.按点检检查计划表项目内容进行点检；b.根据周期管理表项目，安排在日、定（年）修中检查；c.根据倾向、精密点检项目，安排在设备运行或停机时检查；d.对经常出现故障的部位进行跟踪检查；e.对生产操作、运行方日常点检发现问题的部位进行诊断检查；f.对前日或晚上检修、抢修的部位作重点检查；g.对点检实施过程中发现的问题及时进行处理。C.对上午发现的较严重的设备问题会同组长、作业长及有关技术人员进行研究，迅速制订合理的处理方案。2D.进行点检软件台帐管理：a.点检帐表管理；b.检修计划编制；c.维修备件、资材管理；d.设备改进、改善方案的研讨；e.确认当日施工委托项目的完成情况；f.对第二天施工委托项目的说明及调整；g.填写点检作业日志‘h.其他3.2专职点检员承担的管理业务范围3.2.1制订或修改点检标准、零部件编码、标准工时定额等基础资料。3.2.2编制各类计划及实绩记录。3.2.3按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。3.2.4编制检修项目预定表，并列出检修工程计划。3.2.5根据点检项目、维修需要和周期管理计划，编制维修费用预算计划并使用。3.2.6根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划，并做好资材领用等准备工作。3.2.7搜集设备状态情报进行倾向管理、定量分析，掌握机件劣化程度。3.2.8参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。3.2.9提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议，开展自主管理活动。3.2.10参与精密点检。专职点检员通过上述的点检实施与管理，以确保设备始终处于良好的工作状态。3.3编制点检计划3.3.1点检计划是专职点检员进行点检作业的实施计划，由专职点检员在点检作业前根据点检标准进行编制，作为日常和定期点检的标准化作业内容。专职点检员对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，编出每天工作量比较平衡的点检计划。在点检计3划中，对设备的点检部位、项目内容、点检周期、方法等应做明确的规定。3.3.2点检计划应随着设备状态的变化而及时调整，检查点的内容、周期、方法及实施的重要程度也要随之调整检查点的内容、周期、方法及实施的重要程度也要随之转移。专职点检员要根据设备的实际情况定期对点检计划加以修改和完善，及时调整点检周期及周期管理项目的周期。3.4编制点检线路图各个点检区域有各自不同的点检线路图，专职点检员要根据自己承担的设备对象分布范围、点检部位、项目、编制好最短的点检线路图，然后每天依照此线路实施点检作业，以达到安全、高效、防止漏检之目的。点检线路图编制的原则是：在不得有遗漏的前提下，专职点检员所承担的区域设备的点检项目必须都包括在点检线路内，所定的线路为最短、时间最省，尽量避免点检线路重复并要注意的点检作业的安全。3.5专职点检员上岗点检必须携带的点检工器具标准专职点检员上岗点检时，必须携带的点检工器具标准（表2）。上岗点检携带的点检工器具标准职务应带工器具职务应带工器具职务应带工器具机械专职点检员听音棒电气专职点检员听音棒仪表专职点检员手电筒手电筒手电筒万用表（小号）点检锤点检锤扳手扳手扳手螺丝刀螺丝刀螺丝刀电笔测振笔试电笔尖嘴钳尖嘴钳3.6点检检查的方法3.6.1专职点检员在现场点检时，必须使用点检工器具，结合点检技能、经验，认真进行点检，及时判断和发现设备故障隐患或劣化现象，提高设备点检命中率，并及时进行处理。3.6.2专职点检员应掌握五感（视、听、嗅、味、触）点检技能的方法及根据经验进行五感43.6.3点检的有关要领。在事实五感点检的过程中，要依据点检标准，认真检查设备，如发现设备出现异常，必须从原理上弄清其发生的原因，并根据原因采取正确有效的措施。3.7点检检查的实施3.7.1专职点检员在实施点检前，应首先搜集和听取生产操作人员及三班运作人员提供的设备信息，并查阅他们的记录。3.7.2专职点检员对点检检查过程中发现的问题应及记录，能够处理的，如螺丝松动、漏油等应立即进行处理或调整，并将处理结果及时记入维修履历中。3.7.3专职点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面：（1）在什么时候发生的；（2）在什么地方发生的；（3）什么设备、零部件发生了问题；（4）什么原因引起的；（5）什么人在操作或什么人发现的。3.7.4专职点检员对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究。若点检发现的设备问题不需马上处理的，应将其列入计划检修项目，填写在计划检修项目预定表中。计划检修项目预定表是检修项目的汇总，其中一部分可以平时处理，列入日修计划；上次检修遗留项目。3.7.5点检后，专职点检员应将结果详细记录在点检作业日志上；若通过点检作业发现点检标准或计划有明显不妥之处，应及时予以修正。3.7.6专职点检员在点检业务中，应搜集以下信息，并根据搜集的信息把握设备状况，进行分析处理。①点检实施中的点检结果。②搜集有关设备故障的信息。③搜集施工委托部门或专业部门进行的现场检修、解体点检或精密点检的信息。④对生产方根据生产点检记录填写的生产维护表进行确认和处理。通过生产维护表，加强对日（定）修项目的管理，使设备的故障或隐患能及时得到处理，并将有关信息及时反馈生产方。专职点检员根据以上信息进行点检的关联业务是：①修改点检标准、给油脂标准及点检计划；②编制修订检修工程项目表；5③修改和补充备件、资材需用计划；④对计划值、指标、定修计划提出修改意见；⑤对设备、备件、工程材料提出改善意见；⑥对检修工艺及有关器具的使用提出改进意见；⑦对管理制度提出改进意见。