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1第一章节电案例.......................................................................................................................2案例1南循3#凉水塔出水安装势能利用装置节能改造.....................................................2案例2航煤加氢P302和T301接跨线..................................................................................3案例3航煤加氢增设乙烯氢气与净化水换热器改造..........................................................4案例4东循、南循凉水塔节能改造......................................................................................4案例5南循15#塔节能改造....................................................................................................5案例61500kW汽轮发电机组出口蒸汽管线改造.................................................................6案例7中间泵房渣油去渣油加氢线......................................................................................8案例8航煤罐调和喷嘴改造...................................................................................................9案例9南循5#泵节能改造...................................................................................................10案例10轻酮滤液与三次溶剂流程优化..............................................................................11案例11白土装置循环流程优化节电................................................................................13第二章节汽案例.....................................................................................................................15案例12输油用汽提水作蜡油罐维温..................................................................................15案例13沥青车间节汽改造..................................................................................................16案例14北炉连续排污水做润滑油西罐区伴热..................................................................17案例15加氢裂化装置伴热管线改造..................................................................................18案例16沥青车间加氢0.35MPa蒸汽改造...........................................................................19案例17MTBE装置优化催化蒸馏塔操作，节约蒸汽.......................................................20案例18沥青车间加氢0.35MPa蒸汽接十二号路系统管线伴热改造..............................21案例19连续重整装置瓦斯伴热改用0.9MPa凝结水流程改造........................................22第三章节水案例.....................................................................................................................23案例20供水车间旁滤池（罐）节水改造..........................................................................23案例21一焦化循环水二次用水改造..................................................................................24案例22焦化装置淋焦水改造............................................................................................27案例23三糠装置优化水冷器换3/3及换1流程节水......................................................29案例24三糠装置优化水冷器换8及换12流程节水.........................................................30案例25优化清净废水回用装置流程节水..........................................................................31第四章其它案例..........................................................................................................................32案例26焦化柴油管线加保温..............................................................................................322第一章节电案例案例1南循3#凉水塔出水安装势能利用装置节能改造1项目背景南循进旁滤池的均是循环热水，过滤后的出水水温较高，需较低温度的水与之混合才能保证总的出水温度符合要求。2改进内容依据能量守恒原理Q进×H进=q出×h出，将凉水塔出水与吸水池之间的水位差（势能）转化为机械能，将凉水塔冷却后的冷水不耗能（利用废能）地提升一部分进旁滤池过滤，保障旁滤池以最大过滤能力过滤，提高水质，从而实现旁滤池的运行既不耗能又保证供水温度，并达到提高过滤效果的目的。其中：Q进为凉水塔冷却后的循环水，并进入势能转换机构的水量，H进为凉水塔底池水面与吸水池水面的高差；q出进为需要提升并利用的水量（旁滤量），h出为需要提升的高度（旁滤池的进水高度）。2008年1月7日在3#凉水塔出水安装势能利用装置，取得了较好得节能效果。3效果及经济效益计算南循回水温为39.5℃，出水温要求33℃时，风机冷却的温差是6.5℃，如果是用较低温的3#、4#塔冷（单塔处理量2100吨/小时，风机功率110kW）却后的冷水（同水道）与39.5℃的旁滤池出水混合，使其达到33℃，3#、4#凉水塔出水温需多降温：340吨/小时×6.5℃÷（2100吨/小时×2）=0.53℃，多消耗功率：0.53÷6.5×（110×2）=17.9kW，年增加电量：17.9×8000=14.32万kW.h，即：安装势能利用装置后年可节电14.32万kW.h。3案例2航煤加氢P302和T301接跨线1、项目背景航煤加氢装置汽提塔T301未设有塔跨线，每次装置开工，不合格航煤都必须经过T301，因此对T301造成一定污染，延长了精制航煤产品合格时间。车间提出利用装置停工检修期间增加汽提塔T301跨线，在装置开工初期投用，等反应器出口的精制油达到产品合格后再改进汽提塔T301，可以避免T301被不合格航煤污染，大大缩短了航煤产品合格时间。2、改造前情况航煤加氢装置汽提塔T301未设有塔跨线，每次装置开工，不合格航煤都必须经过T301，因此对T301造成一定污染，延长了精制航煤产品合格时间。3、改造后情况2#航煤加氢1月份停工检修期时，增加汽提塔T301跨线，即在塔T301进料与塔底泵P302出口之间接一条塔跨线。在装置开工预硫化期间投用，在预硫化结束后停止投用，精制油改入汽提塔T301。经生产处批准后该项措施于2008年1月装置开工期间得到实施，效果十分明显，使航煤产品合格时间比以往提前了48小时，节省瓦斯28吨、蒸汽96吨和5万度电，总共可节省动力费用约10.56万元。由于航煤加氢装置是炼油分部目前仅有的一套煤油加氢装置，因此航煤加氢装置的航煤产品提前合格，对炼油分部能按时完成当月计划处理量起着重要作用。4、效果及经济效益计算效果十分明显，使航煤产品合格时间比以往提前了48小时，节省瓦斯28吨、蒸汽96吨和5万度电。每次可节约费用：28×2800+96×138+50000×0.63＝12.31万元4案例3航煤加氢增设乙烯氢气与净化水换热器改造1项目背景2#航煤加氢在2007年4月实施了乙烯氢气直接并入装置技措改造后，停下了循环机C301。乙烯氢气进航煤加氢装置温度为常温，而原来循环机C301出口温度在70℃以上，因此造成航煤加氢装置加热炉瓦斯用量有所增加。另一方面联合三车间经污水汽提后的净化水总量有200吨，水温为80℃左右，除少部分净化水供装置使用外，大部分排含油污水地沟，大量热能没有得到回收，而且还造成3#加氢装置注水温度偏高。若能在航煤加氢装置增设一个乙烯氢气/净化水的换热器。那么可以有效回收净化水热能，节省加热炉瓦斯用量，降低装置能耗。2改进内容炼油厂区内管线流程改造设计：在9#路将净化水接至装置与新上换热器接上再返回原管线，在乙烯氢气进装置流控阀前接出一路氢气与净化水换热。1月初航煤加氢装置大修时对氢气管线进行了甩头，1月底换热器加工完成，将管线接至换热器，2月17日施工改造完成，2月18日投用。3、改进后投用后，乙烯氢气进装置的温度由28.6℃升至66.2℃，净化水的温度由71.4℃降至67.6℃度，航煤加氢装置每小时可节约瓦斯量约为25kg，年节约瓦斯210t。4效果及经济效益按瓦斯价格2400元/吨小时计算，每年可节约费用：2400×210=504000(元)案例4东循、南循凉水塔节能改造1项目背景炼油分部供水车间东循南5间1#、24间1#和南循9#、10#冷却塔将原有喷头更换为“雾化喷头”节能改造项目于2008年4月10日完工投用，经过近1个月的运行，由于冷却塔的自然冷却能力提高，为冷却塔优化组合创造了条件，节能效果明显。52改进前东循、南循凉水塔主要依靠运行风机进行冷却，喷头向下布水，没有充分利用回水压力，自然冷却能力差，能耗高。3改进内容将东循24间1#凉水塔、南5间1#凉水塔，南循9#、10#凉水塔共约1800个向下