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1炼油装置能量因数以炼油厂常减压蒸馏能耗以11kg标油/吨原料为基准，把常减压装置的能量系数定为1；其他炼油装置以平均先进能耗作为该装置的能耗定额，并与常减压蒸馏的能耗相比，其比值作为该装置的能量系数，用Ki表示，各装置能耗定额和能量系数见附录A.2；统计报告期内炼油装置的加工量与全厂原料加工总量的比值Ci与该装置能量系数Ki的乘积CiKi，即为该装置的能量因数；Ez=ΣCiKi………………………………………………………（1）式中：Ez——炼油企业装置的能量因数之合；Ci——统计报告期内某炼油装置的加工量与全厂原料加工总量的比值；Ki——炼油装置能量系数，由附录表A.2查出。2、辅助系统的能量因数a\储运系统能量因数按(2)式计算：Ec=(EC1+Ec2+Ec3)/11………………………………………………（2）式中:1CE——原油和原料储输的能耗定额，单位为千克标油每吨（kg/t）；2CE——重质油品储、调、输的能耗定额，单位为千克标油每吨（kg/t）；3CE——全厂原料进厂、卸油、洗槽等的能耗定额，单位为千克标油每吨（kg/t）；原油和原料在厂内储输能耗EC1定额，一般定为1.0kg/t。b\重质油品储、调、输的能耗定额按(3)式计算：EC2=（0.1VD+0.5M）/G………………………………………………（3）式中：V——为统计报告期内被加热储罐的总容积，单位为立方米（m3）；D——为统计报告期内的天数，单位为天；M——为统计报告期内被加热物料总量，单位为吨（t）；G——为统计报告期内全厂原料加工总量，单位为吨（t）。c\原油和原料进厂、卸油、洗槽等能耗定额按(4)式计算：Ec3=(ΣGJIEJI+0.5GC)/G………………………………………………（4）式中：Gji——统计报告期内不同方式进厂原料的数量，单位为吨（t）；Eji——不同方式进厂原料能耗定额，按表1查出；CG——统计报告期内需要进行洗槽的装车油品量，单位为吨（t）；G——统计报告期内的原料加工总量，单位为吨（t）。表1原料进厂、卸油、洗槽能耗定额原油进厂方式分类jiE（kg/t）槽车进厂2.5油驳进厂1.6油轮进厂0.7管道运输进厂0.015L洗槽车0.5cG注1：油轮卸油消耗能量由油轮提供者，此项不计；注2：表中L——在炼厂管辖范围内，原料输送管道的长度单位为千米（km）。3、装置能量因数统计报告期内炼油装置的加工量与全厂原料加工总量的比值与该装置能量系数的乘积，即为该装置的能量因数；炼油企业能量因数炼油企业的能量因数由炼油装置能量因数和辅助系统能耗因数两部分构成；炼油企业单位能量因数的能耗标准，包含企业内部的储运和加工损失。炼油企业的原料加工量原料加工量，应包括外购进厂的原油、蜡油、重油等全部原料。辅助系统能耗因数辅助系统能耗因数由储运系统、污水处理场、其它辅助系统、热力损失和输变电损失五部分组成。4、炼油装置能耗折算，都是以kg标油/吨原料计算，一般是用能量的折算值（见下表）乘以能源单耗，求和就是装置能耗，在计算时，风和氮气一般忽略不计。5pt8|4F7I)E+^1m1kgEo/t=1.4286kg标煤/t=41.868MJ/t=3.97*10000BTU/t=1L原油/kL=10^7J=10^4大卡项目数量与单位能量折算值单位1t/t原料kg标油新鲜水1t/t原料0.17循环水1t/t原料0.10软化水1t/t原料0.25除盐水1t/t原料2.3除氧水1t/t原料9.2凝汽式蒸气轮机凝结水1t/t原料3.65加热设备凝结水1t/t原料7.65燃料油1t/t原料1000催化烧焦1t/t原料950工业焦炭1t/t原料80010.0MP蒸汽1t/t原料923.5MP蒸汽1t/t原料881.0MP蒸汽1t/t原料760.3MP蒸汽1t/t原料66低温余热1t/t原料0.012电1KW/h/t原料0.26燃料气1t/t原料950