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炼焦生产常见的小问题1.在焦炉交换时，经常听到的“放炮”声是怎样产生的？“放炮”是由于焦炉煤气和空气在砖煤气道中混合着火和回火而产生的。一般“放炮”是在交换后10~20s左右发生。多数发生在上升气流改下降气流的砖煤气道中。常见的原因有：(1)安装交换旋塞顶丝过松，产生漏气。(2)地下室横管和立管漏气。(3)换孔板时，没有在加减旋塞关闭15~20s后，拧紧发兰螺丝，造成吸入空气，产生“放炮”(4)交换旋塞开、关不正，旋塞转动角度不够或已转90°但仍未全关，以至造成漏气和除碳口进空气。(5)交换旋塞芯和外壳研磨不好，受到腐蚀或润滑不好，以至全关时仍漏气。(6)违反压力制度，炭化室石墨保护层被烧掉，荒煤气串漏。(7)砖煤气道漏气。解决办法：①下喷管及其四周的严密；②减小焦煤支管管径，增加煤气压力，防止“回火”发生；③加强检查，及时处理地下室煤气泄漏；④适当调整交换中停止加热时间；⑤集中润滑技术的采用，有效地解决了因缺油引起泄露而导致的“放炮”；⑥设计交换旋塞时，三通面适当减少，增加密封面。通过调节交换链条行程、扳杆角度和前后位置，保证交换旋塞全关，不漏煤气。通过将交换旋塞的转芯与外壳研磨良好和加强润滑，并调整交换旋塞顶丝使弹簧有必要压力，保证交换旋塞的严密。严格检查并处理地下室横管、小支管和立管三者的连接处以及立管与砖煤气道的连接处，保证地下室煤气管道连接处严密。加强砖煤气道的灌浆或喷补，保证砖煤气道的严密。将集气管压力提高到比正常生产时高20-30pa，保持炭化室产生的荒煤气不与燃烧系统互相串漏，有利于炉墙石墨保护层的及早形成，防止荒煤气串漏。2.地下室煤气管道着大火的应急处理管径在100mm以上，逐渐关闭煤气来源阀门，压力降到500Pa左右时，用蒸汽泡沫灭火器灭火，通入氮气、蒸汽切断煤气，以达到灭火。管径在100mm以下，关闭煤气来源，通氮气、蒸汽灭火；3.地下室煤气管道着小火的应急处理戴好放毒面具，用黄泥、湿麻袋或灭火器将火扑灭。4.废气的行走途径产生的废气经跨越孔到下降火道，再经过斜道、下降气流蓄热室、小烟道、分烟道到烟囱根部，被烟囱抽走排往大气。5.废气盘的作用。控制进入焦炉加热系统的空气量和高炉煤气的煤气量，同时还控制排出加热系统产生的废气。6.焦炉的加热设备有哪些？煤气管道、废气盘、煤气预热器、煤气混合器、加减旋塞、交换旋塞、水封槽、交换机、流量孔板、测温和测压管等。7.焦炉煤气为什么不经过蓄热室？焦炉煤气中含有大量的甲烷等碳氢化合物，这些物质在高温下分解，产生游离碳或石墨沉渍容易将格子砖或斜道等处堵塞。另外，焦炉煤气热值较高，不需预热到象高炉煤气那样高的温度。8.焦炉煤气为什么要预热到45℃？因为焦炉煤气里含有一些未被回收的焦油和萘等物质，这些物质在温度低的情况下冷凝下来，往往在煤气道旋塞、孔板或管径较小的地方堵塞管道，这样会严重影响炼焦炉均匀加热。9.煤气燃烧及完全燃烧的条件燃烧的条件：助燃剂、着火点完全燃烧的条件：有足够的空气，并与燃料充分接触；足够的燃烧空间和时间；燃烧产物能顺利排出。10.什么是爆炸？产生爆炸的条件？可燃物与空气混合，在较小的空间内着火迅速燃烧，在瞬间内放出大量的热量，造成温度和压力急剧增高，火焰传播速度达每秒几百米，甚至达几千米，这种现象叫爆炸。产生条件：空气和可燃物的混合比例在爆炸极限内；爆炸性的气体遇火源或赤热的物体。11.为什么燃烧室要分成许多立火道？把燃烧室分成许多“格”，可以增加炉体的结构强度，并且因为增加了辐射传热的面积，而有利于辐射传热。把燃烧室分成许多立火道，可迫使燃烧后热气流沿燃烧室长度方向均匀分布，以达到对炭化室均匀加热的目的；12.为什么用焦炉煤气加热时，α值一定要控制在1.2左右为好？α值在1.2左右，可以使煤气完全燃烧，并可以防止高温事故。如果α值过小，空气量不足，使燃烧不完全。α值过大，过量的空气会使炉温迅速升高，而产生高温事故，损害炉体。所以一般α值控制在1.2~1.25左右为好。13.小烟道温度为什么不能低于250℃？因为在烟囱高度一定，外界大气的温度不变的情况下，废气温度越高，浮力就越大，为了保证烟道的浮力，规定小烟道温度不低于250℃。14.压力制度制定的原则/炭化室内煤气压力应大于相临燃烧室内的压力，并高于外界大气压力；炭化室内煤气压力在整个结焦期内，任何情况下均应保持正压；在同一结焦时间内，沿加热系统高度方向的压力分布应当均匀稳定。15.影响直行温度的因素与装煤制度、出焦操作、炉体维护、加热煤气组成和性质、周转时间、荒煤气串漏等有关系16.热煤气、空气与废气交换时必须注意哪些事项？交换时必须先关闭煤气，防止加热系统中有剩余煤气，以免发生爆炸事故；关闭煤气后，应过一短暂的间隔时间后，再进行空气和废气的交换，这样，可以使多余煤气完全烧尽。空气和废气交换完后，也应过短暂的时间后再打开煤气，这样可以使燃烧室内有足够的空气，煤气进去后能立即燃烧。17.什么情况下要测量冷却温度的下降值？换向间隔改变、结焦时间改变1h以上、加热制度有较大的变更、在正常的情况下半年校正一次、换用加热煤气在一个月以上时。18.常见的一些温度规定所有火道任一点温度在交换20s后，不得超过1450℃,不低于1100℃。小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃；分烟道不超过350℃。蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃.焦饼中心温度1000±50℃,，焦炉煤气时不得超过120℃。（使用高炉煤气加热上下两点温差不得超过100℃）炉顶空间温度不应超过850℃。集气管温度80~100℃,压力100~140Pa.加热焦炉煤气温度40~45℃,高炉煤气不高于35℃。19.推焦困难的原因有哪些？（1）装炉煤的粘结性不好，在炭化室不能成焦；（2）焦饼加热不良，有过生或过火的情况；（3）炉墙或炉底砖变形；（4）炭化室装煤不正确，平煤不好，装煤孔堵塞；（5）结焦时间太长，使焦饼过火；（6）结焦时间过短，炉温过高而使炉墙产生大量的石墨；（7）焦炉机械本身出故障。20.炭化室产生负压有什么危害？（1）影响煤气和化产品的回收；（2）影响焦炭的产量和质量；（3）损坏焦炉炉体，影响炉体寿命；（4）造成局部高温；（5）烧掉炉墙砖缝的石墨，造成串漏。21.“5-2”推焦串序有哪些优点和缺点？优点：机械行程短，节省时间和电力；缺点：炉组方向温度均匀性差。22.单集气管有哪些优缺点？优点：钢材用量少，投资省；炉顶通风较好；缺点：装煤时炭化室内气流阻力大，粗煤气排出比较慢，容易引起冒烟冒火。附：5050G型捣固焦炉主要结构尺寸（冷态，单位mm）：炭化室全长：14080mm炭化室全高：5000mm炭化室有效高：4850mm炭化室平均宽：500mm炭化室锥度：10mm机侧宽：495mm焦侧宽：505mm炭化室中心距：1200mm燃烧室立火道个数：28个,立火道中心距480mm2、工艺技术指标焦炉孔数：2×72孔煤饼尺寸：宽：450mm；长：底13250mm／顶13050mm；高4850mm单炉炭化室装煤量：27.26吨干煤结焦率：75.45%周转时间：22.5小时干煤气产率：352Nm3/吨干煤年消耗干煤量约为：152.83万吨年产全焦：115.31万吨