炼钢厂危险源辨识

1炼钢厂危险源辨识危险源辨别方法（1）危险源的分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类（2）可能产生偏差的五个方面人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。1.安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。2.事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。（3）管理缺陷3．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级4.哪些属于不安全状态2（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求（3）强度不够（4）设备在正常状态下运行（带病运转、超负荷）（5）维修、调正不良（6）个人防护用品缺少或有缺陷（7）生产（施工）场地环境不良（8）交通线路的配置不安全。5.哪些属于不安全行为（1）操作错误、忽视安全、忽视警告（2）造成安全装置失效（3）使用不安全设备（4）手代替工具操作（5）冒险进入危险场所（6）攀、坐不安全位置（7）在必须使用个人防护用品用具的作业场合中忽视其作用（8）不安全装束三、炼钢车间危险源辨识炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、粉尘、噪音、钢水和熔渣喷溅和爆炸、煤气、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。本厂炼钢车间布局分为脱硫偏跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨，进入生产现场必须确认周围环境，知道所在区域危险源有哪些，明确相应的控制措施，以便做到防患于未然。在作业过程中必须明确“四个重点”，即重点人(操作者)、重点时段（交接班，凌晨4~6点）、重点作业、重点区域。1.生产区域行走的安全规则1)在指定的安全通道（一般为绿色油漆地面）上行走，有人行横道线之处应走横道线。2)横穿通道时，一停二看三通过，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。3)禁止在正进行吊装作业的天车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。4)不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。5)禁止在设备、设施或传送带上行走或跨越皮带。6)在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。2.能源介质管道辨识3炼钢作业区域布满各种能源介质管道，错综复杂，若没有一定标记，难以辨识。总的来说炼钢作业区域经常见到的能源介质包括氧气、氮气、压缩空气、氩气、蒸气、煤气等，能够正确识别各种管道，有助于降低危险性。表1部分能源介质管道颜色识别介质管道颜色介质管道颜色水绿色煤气黑色氩气灰色氮气浅米黄色空气或氧气浅蓝色蒸汽或燃气红色3炼钢车间设备概况在炼钢车间有必要了解各区域生产设备情况，有助于及时熟悉工作现场，明确各区域危险源存在情况，做到有备无患。1)脱硫区脱硫设备：喷吹主体、附属设备（扒渣机、喷枪、喷枪夹钳液压站、倾翻车、渣罐车）20吨天车铁包烘烤器2）转炉区域地面车辆：钢包车、渣罐车、钢包底吹阀站、电缆卷筒、底吹氩气管卷筒转炉本体：（转炉倾动系统、炉壳与托圈、转炉底吹、转炉炉口）汽化烟道：（活动烟罩、炉口移动段烟道、1段烟道、2段烟道、末端烟道、伸缩密封装置）压力容器：汽包、蓄热器、除氧器、定期排污扩容器、连续排污扩容器天车：200/60/15吨天车2台、30+30天车1台、16吨电磁吊2台、转炉高跨20吨天车、RH真空罐更换100吨天车、精炼20吨天车附属设备：拆炉车、挡渣标投放装置、主控室防爆门、炉前门、炉后门上料系统：合金上料、辅料上料炉体、烟道冷却循环泵：、氧枪系统：氧枪、轨道、升降小车、横移小车、横移车定位、刮渣器3）精炼区域LF精炼炉RH/VD天车：200/60/15吨天车2台、钢包热修钢包烘烤器：钢包离线烘烤器3台、钢包在线烘烤器2台过跨车44车间各区域危险源概况1）铁水预处理区域2）转炉区域作业或设备设施名称可能发生事故的性质和类别可能发生事故状态造成事故的危险因素测温取样灼烫人身伤害高温辐射；劳防用品的穿戴不规范轨道清渣物体打击渣块脱落砸伤站位不合理；确认不到位倾翻车清渣物体打击人身伤害站位不合理；确认不到位吊物起重伤害挤压、吊具夹伤吊具坠落；确认不到位换喷枪物体打击挤压、坠落人身伤害喷枪坠落；确认不到位镁粉的使用爆炸、失火爆炸、失火镁粉暴露受潮；不规范动火脱硫烫伤烫伤铁水飞溅楼梯扶手其他伤害坠落摔伤楼梯有缺陷或有油污；上下楼梯不当心、踏空；上下楼梯未手扶栏杆脱硫喷粉矽肺矽肺粉尘；个人防护用品使用不规范渣扒子烫伤、砸伤烫伤、砸伤劳保不全；站位不合理吊保温剂砸伤人身伤害站位不合理作业或设备设施名称可能发生事故的性质和类别可能发生事故状态造成事故的危险因素加废钢物体打击、烫伤炉口喷溅废钢潮、个人站位不合理兑铁水烫伤爆喷伤人、洒铁烫伤炉内留渣、废钢潮、个人站位不合理天车吊物物体打击坠物伤人行车故障、挂钩不稳；废钢装载不规范；个人站位不合理测温取样烫伤人身伤害操作不规范，劳保不齐全炉前卫生矽肺，烫伤人身伤害粉尘；喷溅；劳保使用不规范炉后备料挤伤车辆伤害违章行车，个人站位不合理打枪烫伤，砸伤高空坠物，炉渣烫伤站位不合理，操作不规范清烟罩砸伤高空坠物站位不合理，设备故障补炉煤气中毒煤气中毒劳保不齐全区域，煤气泄漏吹氩喂丝矽肺，挤伤矽肺、丝线牵绊粉尘、站位不合理，操作不规范炉前送样摔伤、砸伤人身伤害脚下有障碍，风动送样机操作不当吹扫烟罩砸伤，耳聋人身伤害溅渣，噪音53)LF精炼炉区域作业名称可能发生事故的性质和类别可能发生事故状态造成事故的危险因素作业或设备设施名称LF炉钙线的使用职业伤害粉尘粉尘；劳保穿戴不规范LF炉探头的使用烫伤烫伤溅渣LF炉换氩枪物体打击坠物伤人操作不当LF炉保温剂的使用烫伤烫伤溅渣LF炉小废钢的使用烫伤烫伤溅渣LF炉加热职业伤害粉尘粉尘排放；个人劳防用品穿戴不规范LF炉接放电极物体打击坠物伤人操作不当LF炉保温剂的使用烫伤烫伤溅渣LF炉渣道积水其他爆炸爆炸漏钢LF炉钢包的使用爆炸、烫伤爆炸、烫伤漏钢LF炉液压系统爆炸、火灾爆炸、失火油泄漏；高温和明火LF炉电加热职业伤害对耳部伤害噪音LF炉手动测温取样灼烫烫伤钢渣喷溅；高温辐射；个人劳防用品穿戴不规范