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高压操作对冶炼的影响：1对燃烧带的影响：高压使鼓风动能降低，同时由于炉缸煤气压力的升高，煤气中O2和CO2的分压升高，促使燃烧速度加快。鼓风动能降低和燃烧速度加快导致高压操作后的燃烧带缩小。2对还原的影响：有利于间接还原的进行，抑制直接还原反应，对低硅生铁的冶炼有利。3对料柱阻损的影响：料柱阻损下降，使炉况顺行。4对炉顶布料的影响：布料后边缘层加厚，料面漏斗加深，高压操作使炉尘吹出量显著减少。5对焦化的影响：降低焦比，高压降低燃耗的原因归结为改善了高炉顺行和煤气利用，发展了高炉的间接还原，抑制了直接还原。炉料下降的条件：1要有下降的空间：焦炭燃烧提供了空间、固态到液态（体积收缩）、出渣铁提供了空间、炉料运动不规则，重新组合，故提供了空间。炉料运动不规则，重新组合，故提供了空间。直接还原的耗碳。2要有下降的有效重力：炉料的受力情况：炉料自身重力作用WG；炉料与炉墙的摩擦力及散料间的摩擦力P总；上升的煤气对炉料支撑（浮力）P浮。要使炉料下降WGP总+P浮。脱硫的条件：高碱度、温度高、黏度低、强还原性气氛均有利于脱硫。用CO与H2作还原剂的区别：相同点：1、压力对反应都无影响；2、除了Fe2O3----Fe3O4的反应不可逆外，其余都是可逆反应，通入过量的还原剂，反应彻底；3、反应都发生在中低温区。不同点：1、CO作还原剂以放热为主，H2作还原剂则以吸热为主。2、CO作还原剂时Fe2O3----Fe3O4最容易进行，FeO---Fe最难进行；H2作还原剂时Fe2O3----Fe3O4最容易进行，Fe3O4--Fe最难进行。3、t810度，还原能力COH2,t810度时还原能力H2CO。4、H2的扩散能力大于CO的故H2的反应速率比CO快。高风温对炉况顺行的影响？答：提高风温，高炉焦炭灰分中的SiO2开始挥发为SiO，随着温度的升高，SiO将大量生产，它随煤气上升，在炉腹之上的较低温度部位又开始重新凝结为细小颗粒的氧化硅或二氧化硅。并沉积于炉料空隙之间，因而严重恶化料柱透气性，并导致炉况的不顺，造成崩料甚至悬料。软熔带的透气性最差，与它的形状有关。通常鼓风时，炉缸煤气量约为风量的1.21倍，而炉顶煤气量约为风量的1.35倍。陪吹燃料时，炉缸煤气量约为风量的1.30倍，而炉顶煤气量约为风量的1.45倍。熔化温度是指炉渣熔化过程中的液相线温度。熔化性温度是指炉渣开始自由流动的温度。短渣转折点急、热稳定性差。长渣则热稳定性好些。