烘干室调试说明

烘干室调试说明书目录一、设备用途二、主要技术参数三、设备组成四、调试说明1．调试前的准备2．设备调试五、调试注意事项：一、设备用途11)用途：承担重型卡车的烘干任务2)生产制度：全年工作251天，采用双班制生产，每班工作8小时。设备负荷率：90％二、主要技术参数1)工件通过最大尺寸：2500mm*2800mm*2500mm2)工件最大重量：400kg3)工件最大表面积：电泳烘干：90m2，其他：30m24)生产率：按面积：电泳烘干：622m2/h（一期），996m2/h（二期）中涂烘干：249m2/h（二期）面涂烘干：262m2/h（一期），274m2/h（二期）按重量：电泳烘干：2764kg/h（一期），4430kg/h（二期）腻子烘干：1660kg/h（一期），3320kg/h（二期）中涂烘干：3320kg/h（二期）面涂烘干：3488kg/h（一期），3653kg/h（二期）5)采用何种输送方式：滑撬输送机，工件节距：3100mm,6)生产节拍：电泳烘干：T=6.9台/h（一期），T=11台/h（二期）腻子烘干：T=4台/h（一期），T=8.3台/h（二期）中涂烘干：T=8.3台/h（二期）面涂烘干：T=8.7台/h（一期），T=9.1台/h（二期）7)动力条件动力电380V×50HZ×3相照明电220V×50HZ×单相2热源天然气，8500kcal/h压缩空气供应压力0.6MPa烘干炉进出口门的启闭与机械化连锁。附表：工艺技术参数和要求序号设备名称项目电泳烘干炉腻子烘干炉中涂烘干炉面漆烘干炉1设备形式直通炉直通炉直通炉直通炉、2工件加热方式对流对流对流对流3输送机械类型滑撬滑撬滑撬滑撬4输送机械高度m1.01.01．01.05工件间距m3.13.13.13.16输送机运行速度m/min////7输送机固定部分每米重量kg/m1501501501508输送机移动部分每米重量kg/m505050509工件最高烘干温度oC180150140140升温区温度oC保温区温度oC10车间环境温度oC1010101011工件烘干时间min35293632工件升温时间min工件保温时间min12设备升温时间min6060606013设备长度m(参考)14油漆种类溶剂含量15烘道室体结构16内风管结构及形式升温区保温区1保温区217供热系统形式独立供热或集中供热独立供热独立供热独立供热独立供热318废气处理方式RTORTORTO19强冷室冷却时间三、设备组成烘干室体热风循环系统（四元体）排废气系统电动提升门排风罩系统四、调试说明〔一〕调试准备部分1.烘干室调试前应检查各用电元件安装是否正确,接线是否完好;2.检查温度控制部分安装和接线是否正确完好；3.检查加热循环装置的安装和接线是否正确;备好手动消防灭火器。4.检查燃气管路及阀门组件的安装是否正确无误，阀门是否漏气，如有漏油气现象必须立即处理，以免出现隐患；5.烘干室试车前,室体内部和风箱内部必须清扫干净，不得有杂物和灰尘存在；6.检查风机传动皮带是否齐全并张紧，皮带罩是否安装并已固定;7.各台风机在启动前应进行人力手工攀车，避免风机出现卡死现象而烧毁电机；8.调整好对流加热段各喷嘴的喷射角度和各风口的插板开度;9.检查各部分阀门是否处于设计状态,如不符合设计要求时应立即进行调整.4〔二〕设备调试1．烘干室室体的预烘干烘干室室体的预烘干可分为两次进行，每次运转2～4小时。其主要目的在于排出室体内的油烟和湿气；检查各部分运转状况是否正常，特别是热交换管有否损坏，仪表显示是否正确，各部分管路是否漏气现象。2．空炉升温空炉升温的目的是将烘干室内的温度调整到设计规定状态，使烘干室内有一个较理想的温度场。具体作法为：①调节室体内送风口的开口面积或角度，使其能够直接对准工件进行送风，使其尽量作到送风均匀。②调整各吸风口的开口面积，使室体内各吸风口的风速尽可能达到均匀。③记录升温时间和升温状况，分段记录各点仪表读数，以便进行分析和下次进行调整。3．烘干室的有载升温烘干室的有载升温可按如下步骤进行：①烘干室首次升温应提前1.5小时进行升温；再次升温可提前40分钟进行升温；③烘干室升温至20分钟后再启动RTO装置(包括抽废气风机和排烟风机)，亦可同时启动；④烘干室通过工件时，可在工件上安装8点温度测试仪对工件的5升温状况进行跟踪并记录，以便为烘干室的温度场进行进一步的调整提供可靠依据。⑤烘干室停产时，需先关闭RTO装置燃烧机、抽废气机和排烟风机；⑥烘干室停产时，需先关闭热风循环加热装置的燃烧机，10分钟后再关闭循环风机,以对燃烧室和换热器进行冷却；五．调试注意事项1．风机不运转原因：a.接线脱落，相线没有电流；b.皮带脱落。2.风机运转正常但风口没有风原因：a.电机相线接反了；b.管路上风阀未打开。3.温度过高或过低时，重新设定温度设定值。4．燃烧机部分A.燃烧机点不着火（启动不起来）；故障点：⑴燃料管路不通燃料管路不通（阀门没打开），解决方法是检查各阀门的开启情况；⑵燃料管路内空气没排空，解决方法是可多启动几次燃烧机（相邻两次启动间隔时间应一分钟）；B.燃烧机烧毁6故障点：⑴炉膛瞬间正压，表现为机内导线烧毁，形成内部短路或外部漆膜烧毁，解决方法为更换新部件；⑵炉膛瞬间正压的解决方法，可通过关小送废气风机阀门或增大排烟风机排烟量的方法来解决。C.比例调节的燃烧机不能进行温度调节故障点：⑴烘干室的温度调节信号短路或接错多台燃烧供热装置的控制信号;解决方法:检查接线情况⑵安装使用的热电阻分度号错误解决方法:更换与燃烧机相匹配的热电阻。