烟气脱硫施工技术方案

1烟气脱硫施工组织设计2目录第一章主要施工技术方案第二章施工组织与管理措施第三章施工进度计划及保证措施第四章资源配置计划第五章质量目标及管理措施第六章工程验收、交接3第一章主要施工技术方案第一节编制依据DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5072-199《火力发电厂保温油漆设计规程》YB9070—92《压力容器技术管理规定》GB17-88《钢结构设计规范》GB50057-94《建筑物防雷设计规范》SDJ279-90《电力建设施工及验收规范》SD30—87《发电厂检修规程》HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》DLl23—88《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法》HGJ209—83《钢结构、管道涂装技术规程》电建(96)159号《火电基本建设工程启动及竣工验收规程》《火力发电工程施工组织设计导则》《电业安全工作规程》DL558—94《电业生产事故调查规程》电建(1996)666号《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》JGJ59—99建设工程施工现场管理标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程施工及验收规范》SDJ279-90《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）1998年版火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置GB50268-1997《给水排水管道工程施工及验收规范》其他标准和规范等相关技术规范见相应的施工图。4第二节吸收塔、烟道制作安装工艺要求1.1施工用材料的检查与验收1.1.1材料进场应按设计文件要求对材料的规格、型号、厚度、外观进行检查。1.1.2检查钢材的规格、型号是否与钢材打印记号相符。每批钢材必须有生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能各项指标。可根据国标《GB700-79》和《YBB-69》的规定进行检查。1.1.3核对钢材的规格尺寸。各类钢材的允许偏差可参照有关国标规定进行核查。1.1.4表面质量检验。钢板、H型钢、槽钢、角钢等表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层缺陷；钢板应逐张检查，其钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为8～20mm时，不大于-0.8mm。1.1.5当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。1.1.6钢材端边或断口处不应有分层、夹碴等缺陷。1.1.7钢板及型材分类、分品种堆放，堆放位置必须平整，受力均衡，防止变形。1.2绘制排版图、下料、坡口及预制具体详见反应器制作作业指导书。1.3除锈防腐1.3.1招标要求所有钢结构平台都覆盖热镀锌钢格栅板，所有钢平台、扶梯格栅要经过热浸镀锌处理，镀层均匀，并且牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂,不进行冷镀锌处理。镀锌满足相关规范的要求。1.3.2油漆涂抹a钢构件的防腐分段进行，先涂一层底漆，焊缝留出50mm的范围不涂，待整体检验合格后进行全面防腐。b防腐蚀涂层的施工：防腐宜在下料后加工前进行防腐，油漆质量应符合设计要求。c防腐涂料产品施工前应检查是否有合格证，是否过期。5d防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。油漆施工作业时，施工作业面配置干粉灭火器2个。作业人员应掌握灭火器使用的操作要领。e当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种，以免颜色不一致。f进行涂料施工时，应先进行试涂，试涂后经认可方可正式施工。g使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。h涂料配制，与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。i涂层的施工方法可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。刷涂时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。空气喷涂时喷嘴与喷涂表面的距离应为250～350mm，并成20～800的角度。压缩空气压力应为0.3～0.5Mpa，无论刷涂、滚涂，还是喷涂，都必须要均匀，不得有漏涂的地方。j涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。k在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查，涂层层数及涂刷质量涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底起皱等缺陷。2.1烟道制作3.1.1烟道制作严格按照工艺卡控制，由于烟道长度和宽度都比较大，在制作场内制作前先考虑到现场吊装，烟道制作安装到施工时如果受场地限制，再编写专项施工方案。3.1.2烟道下料拼接成矩形片，必须邻边相互垂直、对角线误差不大于2㎜。由于烟道壁板厚度只有6㎜，在拼接焊缝焊接之前先将加固筋位置进行段焊，按照图纸将加固筋间断焊接完毕，再焊接拼接焊缝，以控制钢板变形。烟道按节拼装成型后检查前后矩形断面的对角线误差不得大于5㎜，然后再安装焊接内部加强支架。3.1.3烟道按照图纸分节在制作场内利用行车制作完成，焊缝进行煤油渗漏试验合格后除锈涂底漆，再编号托运到现场安装。3.1.4.烟道组合接点焊接示意图°-90°63.1.5急转导向弯头转角接点示意图3.1.6弯头接口与设备或附件连接用法兰连接与管道对口焊接。3.1.7直管段接口、接点图角钢应与内壁成90°，不得倾斜底板左右墙板顶部壁板管道角钢3.1.8烟道接口坡口：底板为V形内坡口，双面焊。顶板左右墙板为V形外坡口，双面焊。3.1.9烟道预装组合程序1底板平放至组装平台上的定位线位置，钢板平面不得凸出，否则需进行平整。2左右墙板就位，墙板与底板成90˚，临时点焊。3左右墙板定位、点焊后内支撑在加强筋位置就位点焊，内支撑上垫板高度要与管道上顶面板内壁高度一致。再进行顶板落位，临时点焊。4管口组装符合下列要求：a矩形烟道管对角线长度差不大能5mm。b组件长度偏差≤2‰，长度不超过10mm。c组件水平度偏差≤1‰，全长不超过10mm。角钢钢板75管道组对点焊成型、几何尺寸符合要求时，管道外壁加强圈就位，点焊。a底板外壁加强筋在底板就位前按设计尺寸要求在平台放线就位。（底板就位已落在加强筋材料上）。b左右墙板外壁加强筋就位，临时点焊。c顶部面板外壁加强筋就位，点焊。d加强筋与管外壁紧贴，不得有空隙。e加强筋就位符合要求与管壁正式施焊。f壁板与加强筋的焊接方法按设计规定。6管道组合及加强筋定位符合设计要求管道组件可正式施焊。7管道预装组合长度按照管道设计施工图及钢结构支撑跨距和现场实际情况定。8管道预装组合应考虑安装吊点，吊点位设置在左右墙板上部，每组件设置吊点四个，考虑到组件吊装强度，必要时还须临时加固。3.1.10弯头组合组装程序a弧形底板就位至平台定位线上，底板要平整，不得凸出，否则进行平整。b弯头内外弧板就位点焊，再进行内支撑安装，内支撑上垫板平面高度与顶面板内壁平行一致。c弯头顶面弧板就位点焊。d弯头组装点焊成型后，检查弯头的几何尺寸、度数是否符合设计要求。e弯头四周加强筋就位点焊，外壁与加强筋接触面不得有空隙。2.2.烟道安装3.2.1烟道安装在钢结构支撑安装完毕，标高、水平度、底座的二次灌浆、地脚螺栓紧固等。符合要求并经业主、监理检查确认后进行。3.2.2与烟道连接的设备安装已找平、找正、二次灌浆，符合安装条件须经业主、监理确认方可接管连接。3.2.3烟道与设备连接应自然对口，不得强行对口。3.2.4烟道与管道对接时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%。且不大于2mm。83.2.5法兰连接面平整，垫片位置正确，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封良好。3.2.6所有风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。3.2.7烟道安装前，要作好下列工作：a钢结构支撑管架平面标高测量应符合设计规定，支座平面应平整。b烟道支座及滑板就位至钢结构支撑支座平面上，找平临时固定。c在钢结构支撑支座平面，划出管道中心线和定位线，设置管道就位装置。3.2.8烟道吊装时应平稳地放在管道支座上，与管道对接。3.2.9烟道安装标高偏差±20mm，纵横位置偏差±30mm，对接弯曲度≤2‰长度，且＜10mm。3.2.10烟道对接底板接点采用V形内坡口双面焊，两侧墙板以及顶部面板采用V形外坡口双面焊。2.3.烟道附件安装2.3.1附件安装前要进行设备开箱检查。须有业主、监理参加，按设备清单清点，并作好开箱记录，双方确认签字。2.3.2附件外观检查。设备外形尺寸符合设计尺寸，各部件完好。2.3.3烟道挡板的密封系统组装在组合平台上进行，施工操作方便，能保证密封质量要求。2.3.4烟道挡板组合见下示意图：角钢管道法兰螺栓烟道挡板枕木间隔2米摆放密封垫材料组装平台或地面92.3.5挡板平稳放至组装平台枕木上，接管法兰就位档板法兰上用螺栓拧紧（螺栓隔1—2个紧固即可）。2.3.6法兰接管长度约300—500mm与法兰对口点焊，管道外壁与法兰面成90°，不得倾斜。2.3.7接管与法兰对接符合要求时，再进行焊接。2.3.8接管与法兰对口焊接完成后，螺栓拆除，将法兰接触面清除干净，涂上密封胶，将密封垫材料放至法兰密封面，法兰短管与挡板法兰用螺栓连接。2.3.9螺栓要对称紧固，受力均匀，丝扣露出长度一致。2.3.10挡板及接管部位要进行临时加固，便于吊装。2.3.11挡板要进行另一边接管法兰组合时，用吊车翻边。施工操作按以上所述进行。2.3.12挡板密封系统组合工作完成后，按施工图设置的位置吊装就位安装。2.3.13挡板的法兰接管与系统管道对口焊接，在调整管口对接时不得在挡板上敲打和焊接。3.3.14挡板安装开关要灵活，开度符合设计要求，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕。2.3.15烟道伸缩节安装前按设计要求进行预压缩，作好预压缩记录。2.3.16伸缩节在安装前要进行临时加固，系统安装完毕后拆除。2.3.17波形伸缩节安装：密封板焊接方向应与介质流向一致。3.4.烟道系统风压试验2.4.1系统风压试验须编制试压方案，报业主、监理审批后实施。2.4.2风压试验的条件：a烟道系统及钢结构安装结束,管道支架安装完善符合设计要求。b烟气脱硝系统静止设备安装已找平找正并二次灌浆，符合启运条件。2.4.3烟道系统风压试验利用风机加压，进行系统风压试验。2.4.4风压试验压力按设计文件规定，无规定时，可按高于锅炉炉膛工作压力50mmH2O。在烟道系统安装U型压力计观察。2.4.5系统压力达到试验压力时，密封部位涂刷肥皂水进行检查，无渗漏为合格。2.4.6系统风压试验合格，填好试压记录，经业主、监理确认签证。102.5.工程施工检查与验收烟道及钢结构安装工程竣工后应对系统进行自检,检查内容包括：3.5.1根据施工图、工程变更单检查安装是否已完善。3.5.2检查系统安装质量，如有缺陷须进行整改直至达到设计要求和规范要求。3.5.3系统安装的临时支撑和临时设施是否已全部拆除。3.5.4整个系统管道应处在试运行前状态。2.6.脱硫系统吸收塔安装脱硫系统中，吸收塔是最主要的设备，烟气脱硫就是在吸收塔中实现的,吸收塔的安装质量，影响到烟气脱硫效果和系统出力，因此必须确保吸收塔设备的安装质量。吸收塔施工采用组合法。2.6.1底梁及底板安装:底梁与底板安装是吸收塔安装质量的基础，底梁采用二次浇灌的方式完成。底板安装前基础必须承载，基础检查划线、水平误差为±2mm，中心偏差±10mm。为了防止焊接变形，施焊时底板上必须加载荷。底板焊接结束后，需要做负压试验。2.6.2组合平台搭设：吸收塔壳体组合平台布置在预制场地，在组合平台上进行每层壳体组合，组合平台整体平整度≤2mm，平台加固应牢固可靠。组合平台搭设完毕后，在平台上划线并焊上限位点，尺寸误差为±1mm。2.6.3吸收塔壳体及罐顶安装：1、吸收塔壳体组合：吸收塔设备在预制场地上进行下料切割开坡口并卷圆，在吸收塔组合平台上进行吸收塔的壳体组合，由于现场场地狭小，组合件没有存放场地，必须做到组合一层、吊装一层，要达到组