烧失量的测定检验规程

1四川广元高力水泥实业有限公司烧失量的测定检验规程目的：规定烧失量的测定检验操作步骤及操作标准化，确保生产在受控状态下进行。范围：适用于各种原燃材料、混合材、熟料、水泥的烧失量检测。程序：1、本规程烧失量的测定方法为灼烧差减法。2、方法提要：试样在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除二氧化碳和水分，同时将存在的易氧化的元素氧化。通常矿渣硅酸盐水泥应对硫化物的氧化引起的烧失量的误差进行校正，而其他元素的氧化引起的误差一般可忽略不计。3、分析步骤：准确称取试样约1克（m1），精确至0.0001g，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15～20分钟，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒重。4、结果的计算与表示：4.1烧失量的计算：烧失量的质量分数wLOI按下式计算：m1－m2wLOI=×100m1式中：wLOI—烧失量的质量分数，%；m1—试样的质量，单位为克（g）；m2—灼烧后试料的质量，单位为克（g）。4.2矿渣硅酸盐水泥和掺入大量矿渣的其他水泥烧失量的校正：称取两份试样，一份用来直接测定其中的三氧化硫含量；另一份则按测定烧失量的条件于（950±25）℃下灼烧15～20分钟，然后测定灼烧后的试料中的三氧化硫含量。根据灼烧前后三氧化硫含量的变化，矿渣硅酸盐水泥在灼烧过程中由于硫化物氧化引起烧失量的误差可按下式进行校正：w′LOI=wLOI＋0.8×（w后－w前）式中：w′LOI—校正后烧失量的质量分数，%；wLOI—实际测定的烧失量的质量分数，%；w前—灼烧前试料中三氧化硫的质量分数，%；2w后—灼烧后试料中三氧化硫的质量分数，%；0.8—S2-氧化为SO42-时增加的氧与SO3的摩尔质量比，即（4×16）/80=0.8。5、允许差：同一实验室的允许差为±0.15%。本规程从2010年7月1日起执行！四川广元高力水泥实业有限公司化验室2010年6月16日编写：罗天德审核：郑锋批准：罗洪辉