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烧结区域机械设备介绍•目前，烧结工程已完成设备订货43类，共计587台套，其中采购的设备大部分都已制作完毕，并已具备发货条件。在设备制造过程中，我公司和矿业物资公司均派员对环冷机、鼓风机、除尘风机、烧结机等主要大型设备进行了监造。•下面对烧结区域设备按烧结初步设计进行分区域的介绍其性能要求、用处、发生故障所造成的影响以及设备运行中易发生故障的部位等。1一、原配料区域•原配料区域分为原、燃料准备阶段和配料阶段，根据初步设计，其中包括：可逆反击锤式破碎机、溶剂筛、燃料筛、对辊破碎机、四辊破碎机、圆盘给料机、原燃料配料秤、叶轮给料机、除尘加湿机等主要设备。1、可逆反击锤式破碎机•可逆锤式破碎机主要负责对原料白云石、石灰石进行破碎已达到配料粒级的要求，一共有三台位于熔燃破碎室内，其中两用一备，每台的处理能力大约120t/h，进料粒度≤80mm，出料粒度≤3mm，效率达到90%。•可逆锤式破碎机在运行过程中常会发生以下故障：1）破碎机震动过大，影响破碎机的使用寿命，这时要根据厂的生产要求及时对故障进行排查；2）破碎机打铁，这时一定要对破碎机进行停机处理，否则会造成设备不可逆的损伤，并打开盖子检查破碎机腔体是否进入金属物。•可逆锤式破碎机在运行过程中要对操作箱仪表指针情况、破碎机轴承润滑情况、机体、锤头和衬板工作情况以及所附属的液压系统进行巡检。其中易坏部位为锤头、衬板，要对其进行定期更换。2、溶剂、燃料振动筛•溶剂筛负责对破碎后的溶剂进行筛分以达到粒级要求，一共三台位于溶剂筛分室，两用一备，处理能力120t/h，筛分效率85%；燃料筛为预筛分，负责对破碎前的燃料筛分出合格的燃料直接送往配料仓，一共三台位于熔燃破碎室，两用一备，处理能力60t/h，筛分效率85%。•振动筛在运行过程中常会出现筛子振幅减小的故障，这时要对弹簧检查是否变形、调整激振器偏心块，以免影响筛分的效率以至影响正常生产。•振动筛在运行过程中要对操作箱仪表指示情况、联轴器、振动筛筛体底座、弹簧、筛网、激振器进行巡检，确保设备正常工作。其中易损部位弹簧、筛网、对轮肖子，必须对其定期更换，以免影响正常生产。3、对棍、四辊破碎机•对辊破碎机负责对燃料粗破至12～0mm，四辊破碎机负责对燃料细破至3～0mm，各三台位于熔燃破碎室，两用一备，每台工作产量分别为15~70t/h、35~45t/h，生产效率均达到至少85%。•对棍、四辊破碎机在运行过程中常会出现以下故障：a）辊皮磨损超过规定要求导致出料粒度不合要求影响产量，这时要查看辊皮是否需要车平或调整辊子间隙；b）挡料板角度不对导致大块混入，此时要更换或调整挡料板；c）启动时由于上料过大和辊子间隙调整不当导致启动或运转时电流过大，此时及时调整辊子间隙和上料量；d）辊子轴承过热，这时要确认是否缺油或轴承损坏；e）辊子振动过大致使调辊装置不灵，此时要检查辊子轴承、液压调整装置并及时更换和维修。•在运行过程中，破碎机的易损部位为:上辊12个月，下辊6个月，皮带使用寿命3个月，应当定期进行检查和更换。4、圆盘给料机•圆盘给料机主要负责给烧结区配料室的铁矿粉料仓下料，配合电子配料秤使用，共计12台套位于配料室内，圆盘给料机采用不易堵料、挂料的蜗牛壳结构，使物料能够顺利排出。有可调节出料料层厚度的手动闸门，方便给料量的调整。带有角度可调整的刮板，将物料转卸到下游设备上，并可调节物料的流向。采用大直径回转支撑结构，可以长期承受15m以上料槽内物料的压力。采用全封闭结构，使物料全部从出料口排出，不撒料。与物料接触的部位采用可更换的耐磨衬板，厚度不小于20mm。该给料机转速0.3-5.8r/min，给料能力60~40t/h。•圆盘给料机在运行中容易发生的故障有：a)圆盘开不起来，此时应立即排查以下情况，是否卡异物、坨料、按钮损坏，或电气故障、计器故障；b）运行中切削子，检查销子老化、对轮不正、圆盘范卡、过负荷。•圆盘给料机运行中要对操作箱仪表、圆盘本体检查。给料机的易损部位为圆盘本体，报废标准为盘面磨损超过1/3。5、电子皮带秤•电子皮带秤配合给料机负责原燃料的计量工作，共42台，其中混匀矿12台、石灰石4台、白云石4台、燃料4台、杂料2台、返矿6台、生石灰4台、除尘灰6台，位于配料室内，带速≤0.6m/s且大部分可调速，采用先进的皮带秤控制器，精度等级：0.1%，双PID调节，在额定量程20—100%范围内皮带秤的计量精度达到实际给料量的±0.5%。•在运行过程中易发生电子秤开不起来、皮带跑偏，前者检查按钮、电机、负荷、电气故障、计器故障；后者检查皮带两侧拉紧是否不一致、滚筒是否粘积物料。•在对皮带秤巡检时，重点检查操作箱仪表、料仓料库、托辊皮带、刮料器、电子秤篦子；电子秤皮带局部磨损漏线，整体磨损原厚度五分之二时及时更换。二、混合区域•混合区域分成一次混合、二次混合，分别达成初步制粒效果和造球效果，其任务是加水润湿混合料，使混合料混匀和制粒，并担负混合料的预热。•混合区域主要包含一次混合机、二次混合机及其附属设备。1、一次混合机•一次混合设置两台Φ3.6x18m圆筒混合机，一次混合机具有初步制粒的功能，且混匀效果好；在一次混合的滚筒内，装有蒸汽预热装置，提高混合料的料温，提高烧结性能，设计采取措施，消除或减少混合机进料端散料。•一次圆筒混合机，安装角度2.0°，正常转速6rpm，混合时间为4.11min，填充率为13.55%，处理能力700t/h，采用齿式传动形式。•其重要故障部位有，a）雾化及加水喷头，保证其无堵塞，雾化效果良好。b)托圈筒体,筒体无裂纹无移位；托圈无歪斜无断裂；楔铁无开焊无松动；防护罩平稳无杂音。c）托挡轮，轴承无卡阻、平稳无杂音、无异常温升；轮面接触面75%，无凹坑、撕脱，无裂纹、起包，无摆动。d）传动齿轮运转平稳无杂音，啮合面75%，无折断，无点蚀，不缺油。•对混合机重点检查动力站、操作箱仪表、马达运转情况、雾化加水喷头、托挡轮、传动齿轮等。其易损部位及报废标准：托辊、挡辊转动不灵活，磨损，表面裂纹，凹坑；混合机内不粘板断裂，螺孔部位磨损严重、整体磨损达到积料孔磨平。2、二次混合机二次混合机中间段•二次混合设置两台Φ4.0x20m圆筒混合机，二次混合要充分发挥造球功能，提高生球强度,且制粒效果好；设计采取措施，消除或减少混合机进料端散料。•二次混合机，安装角度1.8°；采用机械调速技术，实现筒体调速，更有利于造球作业。正常转速6rpm，混合造球时间4.6min，填充率10.9%，处理能力700t/h。•重点检查部位同一次混合主要有动力站、操作箱仪表、马达运转情况、雾化加水喷头、托圈筒体、托挡轮、传动齿轮等。其易损部位：托辊、挡辊转动不灵活，磨损，表面裂纹，凹坑；混合机内不粘板断裂，螺孔部位磨损严重、整体磨损达到积料孔磨平；即达到此标准必须及时更换。三、烧结主体区域•烧结主体区域是生产烧结块矿的主体部分，包含烧结冷却系统（烧结主厂房、环冷机、余热利用设施）、烧结风机系统（烧结风机房、机头电除尘器、主烟囱）。•区域中包含的设备系统主要有：烧结机、环冷机、环冷鼓风机、余热锅炉、主抽风机及机头电除尘器等。1、烧结机•1.1梭式布料器•梭式布料器是用于烧结机前端，给烧结机输送物料的可移动式皮带机；行走速度不大于0.1m/s；设置胶带机跑偏检测器，速度检测器，制动器，清扫器。梭式布料器采用变频器换向；设置刮板装置，在设备前进运行过程中自动放下，将散料刮入料仓；处理能力600t/h，皮带长宽8500mm、1600mm，带速1.2m/s。整机结构紧凑、运行平稳，噪音符合国家标准。•1.2点火保温炉•炉体结构由点火炉和保温炉两段组成；点火炉顶设双斜式点火烧嘴两排，前排10台，后排11台；点火保温炉炉壳采用框架组装式结构，下部设行走轮机构。•点火温度1150±50℃，点火时间1～2min，保温时间＞1min。点火炉助燃风机一开一备；点火保温炉能够实现空气、煤气比例自动调节、低压报警切断自动控制；点火炉与烧结机台车运行速度建立联锁关系，烧结机停机点火炉处于保温状态；•1.3主机•1.3.1给料装置•铺底料装置为手动调节闸门，混合料斗大小闸门由电液执行机构控制，混合料斗上部有小料斗，蒸汽加热混合料。•1.3.2头部星轮•星轮轴承采用SKF、FAG轴承，头部星轮为耳轴式。设置头部调偏装置，采用手动液压千斤顶进行调偏。齿板材料采用轧制或锻造钢板制作。齿板与星轮筒体组装后，两侧的齿板确保同步。柔性传动装置与星轮轴连接采用无键联接驱动主星轮。•1.3.3尾部星轮•相关要求与头部星轮相同，尾部旋转溜槽在制造厂内与星轮组装调整完毕后整体出厂。首尾星轮中心距84.350m，主、尾星轮节圆直径Ф4136mm。•1.3.4风箱装置•风箱的侧梁、横梁均为焊接结构，要采取措施尽量减少变形。焊后矫正变形后进行整体退火处理，风箱的焊缝（负压环节上）应进行煤油渗透检查。风箱梁及法兰面通过加工保证平面度，进一步确保密封性。密封垫采用加强石墨垫片，确保密封效果。风箱最大负压、最大耐压：20000Pa。•1.3.5烧结台车•台车为混匀矿粉的烧结过程的承载设备，规格尺寸：1500x3500（栏板3800）×700mm；有效烧结面积：245m2、点火面积：6×3.5m2；台车运行速度：1.0～3.0m/min；烧结机台时产量（烧结饼量）296.4t/h连续工作制；烧结最大料层厚度：700mm；台车数量一共123块其中含2台备用，位于烧结主厂房内。•台车采用新型台车体及栏板结构，栏板带重力落棒密封装置，采用首钢国际专有技术，有效降低拦板与台车体联接处的漏风，提高烧结效果。台车体、栏板和隔热件材质选用专用球磨铸铁，采用低硫低磷铁水，并具有铁水精炼能力。篦条材质采用高铬铸铁（Cr26）精密铸造，退火处理并具备相应的热处理能力。•1.3.6单辊破碎机•破碎机是用于破碎经烧结机烧结好的热烧结饼，使烧结矿粒度小于150mm，其环境温度高，冲击载荷大。外观尺寸ф2000×4040mm；给料最大粒度：1500x3800x700mm（长x宽x高），破碎后粒度：＜150mm；齿辊转速:7.4r/min；处理能力：600t/h。•破碎机具有机械和电气双重过载自动保护的功能。蓖板、辊齿、烧结机尾接料板采取高温耐磨措施。•1.4烧结机设备常见故障：•a）驱动装置的万向节螺丝对轮不正、地脚松；联轴器安全销切断，可能是台车卡滑板、隔板、密封板、头尾弯道有异物、二层台车断裂、台车在主尾星轮错齿；此时停机汇报主控；查找故障部位；故障处理；恢复万向节、安全销。•b）台车断梁、掉蓖条、掉栏板，台车轮轴承坏可能是台车、蓖条老化，栏板螺栓松动，组织处理或更换台车。•c）机尾顶台车，可能是入齿前台车缝隙超200mm或个别台车体错位，调整至80-200mm打反转调整。•d）单辊轴承温度高，可能是缺油轴承老化或损坏，加油、调整或更换。•e）单辊齿冠螺丝伸长、磨损，可能是热变形，及时更换。•f）单辊轴瓦温度高，可能缺油，加油。•1.5烧结机运行时重点检查操作箱仪表指示、电气设施、联轴器、柔性传动蜗轮副、各部轴承、铺底料漏斗、圆辊、九辊、点火器烧嘴及管路、台车、机尾移动架、主尾星轮、轨道滑道、烧结机头马耳漏子、单辊（锤头、锤头螺丝、抢料板螺丝）、各部滚筒等。•易损部位及报废标准：台车上栏板烧损超35mm，上、下栏板有通透裂纹台车主副梁裂纹超2/3；台车篦条端部烧损超20mm，弯曲变形超10mm，有通透裂纹。台车滑板变形，端部断裂。对轮销子磨损超过直径1/3。2、环冷机•环冷机是负责通过离心鼓风机对烧结完成的热成品矿进行环式冷却，一共两台位于两系列烧结机尾，每台配套4台离心风机，风量420000Nm3/h/台，风压4070Pa。环式冷却机有效冷却面积为280m2，回转中径：Ф36m，台车宽度3.0m共60台，台车拦板宽度3.0m，高度1.3m，处理能力：正常580t/h，最大640t/h，有效冷却时间：～56min(当产量为580t/h时)，年作业率：90.4%，计7920小时/年。环式冷却机转速控制在50-75