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160米钢筋砼烟囱监理实施细则主持编制编制参加编制260米钢筋砼烟囱监理实施细则1、工程概况及专业特点|1.1该烟囱工程位于XX钢厂二烧新技术院内，属整粒、机尾布袋除尘烟囱，烟囱总有效高度60米。由中冶北方工程技术有限公司设计，烟囱基础为环形承台钢筋砼结构，环形承台基础下口外直径为10.6m，基础砼强度等级为C30，其工程量约为200m³左右。烟囱筒身为单排钢筋砼结构，筒身砼强度等级为C30。筒身上口外直径为6.8m，筒身下口外直径为9.2m，筒身壁厚为240mm～180mm不同的变径尺寸（其壁厚分别为0~10米，壁厚为240mm；10~20米壁厚为220mm；20~60米壁厚为180mm）。标高从±0.0m～60.0m，收分比例为r=0.020，内壁每10m设置内环形悬臂一道，共5道。隔热材料为憎水性水泥珍珠岩，厚度为100mm。该烟囱内衬为MU10普通混凝土砖，M5砂浆砌筑，厚度为240~120mm（其厚度分别为0~10米，厚度为240mm,10~60米为120mm），做为筒身的内模，先砌筑后浇筑。外侧55.5m处设一层钢平台，2.15m～60.0m为直爬梯，烟囱顶部设镀锌管避雷针3组。采用倒模施工方法1.2专业特点，本烟囱属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，属专家评审工作范围，安全工作危险性较大、质量安全监控难度大、要求高，如不精细化施工，易发生质量安全隐患。2、编制依据2.1设计图纸、有关设计变更及设计联系单；2.2监理委托合同、监理规划，宁钢有关管理制度2.3经专家组论证通过的烟囱倒模专项施工方案。2.4施工规程、规范、标准《烟囱工程施工及验收规范》GBJ50078-2008《工程测量规范》GB50026-2007《建筑变形测量规范》JGJ8-2007《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20023监理组组织测量进行厂区平面和标高控制网点的移交承包单位在厂区埋设永久基准点及中心标板，进行测量，提供《施工测量申请表》及其附件测量监理工程师审核放线依据、资料监理组复测，核查测量成果并签署意见合格承包单位测量放线并填写《施工测量成果申请表》及其附件监理审查核实或进行复测监理工程师根据复测结果和规范要求判断监理批复《施工测量成果报验申请表》《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《滑模安全技术》SDJ165-2007《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）等；3、监理工作流程3.1施工放线报验流程施工厂区基准控制网点施工作业测量放线4承包单位采购材料/构配件和设备进场，通知监理监理工程师外观质量检查，核对质保资料、出厂合格证监理工程师对原材料见证取样，承包单位委托复检外观检查不合格，清退出厂出厂合格证，质保资料齐全、清楚，监理工程师见证取样，承包单位委托进行理化性能检验承包单位提供理化性能检验记录承包单位填写《工程材料/构配件/设备报审表》监理工程师审批材料/构配件/设备可以进场，使用于指定部位3、构配件、设备报审流程5确定工程序列施工单位组织施工发现问题口头通知或发《监理通知》、监理联系单监理工程师巡视检查，旁站承包单位完成检验批施工任务，自检、专检合格后，提出《检验批质量验收记录》监理工程师检查、验收签字处理问题承包单位完成隐蔽工程，自检、专检合格后，填写《隐蔽工程报验申请表》监理工程师检测、检查、验收签字承包单位完成分项工程施工任务，自检、专检合格后，提出《分项工程报验申请表》监理工程师检测、检查、验收签字承包单位完成分部工程施工任务，自检、专检合格后，提出《分部工程报验申请表》处理问题处理问题处理问题勘察单位、设计单位项目负责人验收签字承包单位完成单位工程施工任务，自检、专检合格后，提出《单位工程报验申请表》处理问题设计单位项目负责人验收签字、盖章监理工程师审查，总监理工程师验收签字建设单位项目负责人验收签字、盖章总监理工程师验收签字、盖章工程质量评估结束3.4、工程质量验收程序64、监理工作的控制要点序号名称控制部位适用表格控制方法控制类别1测量位置高程施工测量成果报验申请表复核停止点2水泥钢筋进场工程材料报审表检查产品合格证、出厂检验报告、外观检查、见证取样。见证点复检核对复检报告。审批3砂、石进场工程材料报审表外观检查、见证取样送检。见证点复检核对复检报告。审批4内衬混凝土砖进场复检工程材料报验单检查产品合格证，出厂检验报告，外观质量，见证点见证取样、核对复检报告审批5憎水性水泥珍珠岩保温进场工程材料报验单检查产品合格证，出厂检验报告，外观质量，审批6电焊条材料进场工程材料报审表检查产品合格证、出厂检验报告、外观检查。审批7钢筋钢筋加工钢筋加工工程检验批质量记录表检查、验收见证点钢筋安装钢筋安装工程检验批质量记录表、隐蔽工程报验申请表及隐蔽工程检查验收记录检查、验收停止点8模板安装模板安装工程检验批质量验收记录检查、验收见证点9混凝土配合比混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表核查审批10混凝土灌注会签浇筑砼会签报验单检查、会签。停止点11混凝土施工浇筑混凝土施工工程检验批质量验收记录附：标养、同条件养护的试件强度试验报告检验浇筑质量、测塌落度、旁站试块制作、审查试块强度报告旁站试块见证点养护巡视12模板拆除模板拆除工程检验批质量验收记录核查审批13隔热层、普通水泥砖施工隔热层、普通水泥砖砖施工检验批质量验收记录表检查、验收见证点714混凝土外观及尺寸偏差混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表检查、验收见证点15中间工序交接中间工序交接验收单复查、见证点5、施工质量控制目标值类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案3筒身中心线的垂直偏差：高度≤20m时高度≤40m高度≤60m高度≤80m高度≤100m≤35≤50≤65≤75≤85mm激光经纬仪或激光铅直仪及20kg线坠检查一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2预埋暗榫偏差≤20mm经纬仪和钢尺检查3预埋螺栓中心偏差≤3mm经纬仪和钢尺检查4预埋螺栓外露长度偏差+20～0mm钢尺检查5筒壁的扭转10m≤100mm经纬仪和钢尺检查，测其筒壁外表面的弧长全高程内≤500mm6筒壁厚度偏差±20mm钢尺检查7任何截面上的半径偏差±25mm钢尺检查8内、外表面平整度≤25mm2m靠尺和楔形8塞尺检查9烟道口中心线偏差≤15mm经纬仪和钢尺检查10烟道口标高偏差±20mm水准仪、钢尺检查11烟道口高和宽偏差±20mm钢尺检查12预留洞口高和宽偏差±20mm钢尺检查13筒首标高偏差±0.1%（筒身全高）mm全站仪和钢尺检查6、质量控制方法及措施6.1钢筋安装6.1.1钢筋的弯钩及绑扎后的铁丝头应背向保护层。插入环壁内的竖向钢筋，应按施工图分组，与基础钢筋绑扎牢或焊接牢固，防止钢筋位移。6.1.2采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应符合施工图要求40d，接头应交错布置，同一连接区段内绑扎接头的截面不应大于钢筋总面积的25﹪d。6.1．3钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，保证受力钢筋不偏移。6.1.4筒壁半径、高度变化时，竖向钢筋的直径、根数和间距应按施工图要求在筒壁的圆周内均匀分布。6.1.5高模板的竖向钢筋应临时固定。每层混凝土浇灌后，其上至少有一道已绑扎的环向钢筋。6.1.6倒模施工的提升器利用竖筋代替受力钢筋，钢筋的强度必须保证倒模的提升重量，不受钢筋变形。6.2模板安装6.2.1模板及其支撑结构必须按方案安装，承载力、刚度和稳定性应满足施工要求。6.2.2模板采用钢模板，按方案组装，拼缝应严密。6.2.3滑模组装前，应严格检查各部件（钢模板在内）的质量和安装尺寸。组装应符合方案和相关规范的规定。6.2.4模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，但不得污染钢筋。（严9禁使用废机油）6.2.5预留洞。口处的模板支设应采取防止变型的加固措施。洞口处孤顶模板及支撑设计应满足上部混凝土自重、钢筋自重、模板及支架自重、振捣混凝土产生的荷载作用下的安全要求。6.2.6采用倒模工艺在提升中出现扭转时，应及时纠正，其环向扭转值，应按筒壁外表面的弧长计算，任意10米高度内不得超过100mm，全高范围不得超过500mm。模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。当利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移时，倾斜度应控度在1%以内。6.2.7模板组装时，质量控制应做到，安装好的模板其上下口的单面倾斜度宜为模板高度的0.2%-0.5%；模板高1/2处的净间距与结构截面等宽；安装的提升架应垂直，整个系统连接紧密，相邻支撑杆的街头相互错开，同一标高上的接头数量不超过25%。施工方组装完毕后，报监理方验收检查。6.2.8施工过程中,通常可先提升后收分，收分应与滑升紧密配合，及时清理模板内侧、收分模板缝隙及钢筋上的混凝土浆,确保该部位表面洁净.同时检查收分尺寸是否符合要求。6.29允许偏差应符合表１要求。内容允许偏差模板结构轴线与相应结构位置３圆圈位置偏差水平方向３垂直方案３提升架的垂直偏差平面内３平面外２安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差５考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口－１下口＋２千斤顶安装位置的偏差提升架平面内５10提上平面外５圆模直径、方模边长的偏差５相邻两块模板平面平整差２6.3内衬砌筑及保温块施工6.3.1混凝土砖和保温板材料：做为内衬材料，、应对砖和保温板的品种、强度等级和导热系数等具有出厂合格证和产品性能检测报告。6.3.2砖砌体施工前，应事先做好砂浆配合比的试配工作（有资质的检测单位试配），其性能除应满足设计所规定的强度、保水率和稠度的要求。尚应满足下列规定：砂浆宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制、砂采用河砂。砂浆的稠度控制，烧结普通砖自搅70~90mm、普通混凝土砖自搅50~70mm。砂浆试块制作，每10米高度砌筑应制作一组试块，但主体结构的总组数不得少于10组，并按规定进行见证取样。在砂浆中掺入的外加剂或掺和料，其品种和掺量应通过试验确定。6.3.3保温板的的设置应密实、平整和均匀一致，在砼浇筑过程中不挤浆。6.4混凝土浇灌6.4.1混凝土：用于滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配合比的试配工作（有资质的检测单位试配），其性能除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求；混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制、砂采用河砂。混凝土入模时的坍落度控制，自搅混凝土30～50mm、商品混凝土120～140mm。混凝土试块制作，每浇灌100m³应制作一组试块，每一作业班组次浇灌量不足100m³时也应制作一组试块，并按规定进行见证取样。11在混凝土中掺入的外加剂或掺和料，其品种和掺量应通过试验确定。6.4.2每次浇灌前，施工单位应组织自检、专检钢筋、模板、保温板和砖砌筑的安装质量，合格后应填写隐蔽工程验收记录，报监理工程师验收检查。6.4.3砖砌体做为混凝土浇筑部分的支模，为了在浇筑过程中造成砌体开裂，在浇筑过程