烧结法生产金属化球团的几点思考

烧结法生产金属化球团的几点思考1、必须开发出金属化率在85—90%以上的金属化球团，才能保证后续熔分过程能耗的经济性。有以下几点技术分析：（1）金属化率在50—70%时，相当于高炉间接还原带后到达滴落带时的水平，由于球团的外层中含碳较低，而金属化率也最低，并且是以亚铁形式存在，在高炉的间接还原区，这种球团的表层，将很难发生间接还原而提高整个球团的金属化率。当然球团内层因含碳，将会提高金属化程度，但本身这种球团进入高炉前的金属化主要就体现在内层。（2）金属化率在85%以上时，可以省掉或减弱高炉内的间接还原区和滴落带的直接还原过程的功能，这样对煤气的还原性可不做要求（保持弱氧化性），而达到节能的目的。也就是说相当于热风冲天炉的水平。这时的焦耗可以按山东青力的钢渣炉做参考。（3）在高炉的炉缸反应中，直接还原的程度也不能过大，一般而言，不能超过10%。否则，会发生严重的炉凉事故。这是高炉工作者的常识。（4）从以上分析中，我们可以看出：采用金属化率为50—70%的球团，在高炉内滴落带的直接还原将不能省掉，而且必须加强。直接还原大量消耗热量，必须保持较高的高炉理论燃烧温度，才能保证直接还原的能量要求。这就要求较高的风温水平。一方面风温的提高，CO2+C=2CO的反应就加大了，碳利用系数将变小。如果高风温的来源是高炉中的焦炭的话，能耗也提高了。（5）目前学术界对金属化球团的普遍认识是，加入小量的金属化球团，高炉冶炼能耗降低。但综合能耗无法准确定论。全部使用金属化球团的效果如何，对高炉能耗的降低幅度有多大作用，这些都有待探讨。（6）因此，我们应用成熟的技术，也就是85—90%的金属化球团冲天炉熔化法。这在实践中也能找到能比对的例子。有利于我们避免风险。2、85-90%烧结法金属化球团的构想（1）采用煤层+球团的方案。最下层是煤球或煤块，风从煤层穿过并助燃煤层，提供球团直接还原的热量。避免或有少量的空气接触球团，保证球团还原的气氛为烟气介质。如专利步进炉生产金属化球团，金属化率可达80%左右。（2）保护层技术。保护层可用粘土、石灰、石灰石、铁矿粉、或（铁矿粉+30%以上内配煤粉的混合料粉）和弱粘接性煤粉，特别是有粘接性的煤粉，既能保证金属化率，又能形成焦层保证球团强度和熔分的能源。能耗虽然增加了，但如能达到85%以上的金属化率，后续熔分的能耗降低了。保证了金属化球团的综合能耗的经济性。3、烧结还原法金属化球团生产存在的问题（1）设备运行的可靠性。带式焙烧机金属化球团的生产有没有能形成连续生产的资料。（2）工艺质量的可靠性会不会发生部分熔化而使球团层塌落、漏生。这种情况下的产品质量是不能保证的了。球团层各断面或切面的产品金属化率有多少差别。或者说温度的分布水平是怎样的？有没有具体的数据。金属化球团烧成成品率是多少？这和球团床层的温度分布有关。应该说，这种差别主要表现在边部和上层部分。赫章工艺球团床层的反应温度是多少？应该介于球团软熔温度和熔化温度之间吗？具体应怎样控制？4、需要准备的资料和技术研究要点（1）外包煤粉的含碳球团及相关资料。(2)球核配煤0.9，外层配煤1.3以上的球团资料（3）球团金属化率提高后的强度问题。有资料表明：当球团内配碳1.1时，常规制球时，1200度的水平下，金属化球团强度一般小于294N/个。但当内配碳0.7—0.8时，1200度下，球团强度在2000N/个以上。