烧结矿对高炉的影响

烧结矿对高炉的影响烧结是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块。烧结矿对高炉具有重要的影响，具体如下：1、烧结矿含铁品位：波动由±1.0%降低到±0.5%，高炉系数会升高2%，燃料比降低1.0%。2、碱度：波动由±1.0（倍）降低到±0.05，高炉系数波动2.5%，燃料比波动1.3%（使用100%烧结矿）。3、FeO含量：波动±1.0%，高炉燃料比波动1%，产量波动1.5%。因FeO与SiO2的混合物是低熔点物质，会使高炉软熔带变宽，炉料透气性降低。4、烧结粒度：粒度中＜5mm比例每升高1%，高炉燃料比会升高0.5%，产量下降0.5-1.0%。5、烧结矿低温还原粉化率RDI升高5%，高炉煤气利用率下降0.5%，影响燃料比和铁产量各1.5%。6、烧结矿中焊TiO2＞0.5%，Al2O3＞2.2%时，一般烧结矿低温还原粉化率RDI会大幅度升高。7、烧结配料配碳：每增加1%，会使FeO含量升高1%-2%。FeO含量升高1%，能耗上升0.68kggce/t，高炉燃料比也会升高1%-1.5%。8、降低点火热耗，控制点火负压：降燃耗6%-12%，降能耗5%-6%。可采用节能型点火炉（带状火焰、热风烧结）。生产中，应稳定混合料水分、稳定固定碳量、厚料层、低碳、烧透等措施，以提高烧结矿质量，另外控制好冷、热返矿的粒度，也能提高烧结矿质量，同时降低能耗。