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烧结保产稳产措施一、烧结作业区保产稳产措施1、作业区日常管理：1）交接班管理：每班值班工长对本班的原料进料、库存和料仓仓位、上料情况、本班生产情况和设备运行及设备隐患必须做好记录和交接班；重点工作完成情况要求值班工长和主控岗位签字确认；2）配料料仓管理：烧结现有7个铁料仓，在生产中做到6用1备，以便于对其中的一个矿仓进行处理，处理完后在其它蓬仓时作为备用。且在上料过程中对混合料、斯威士兰粉、国内粉要严格控制仓位，仓位不能高于6分仓；责任人;作业长值班工长混合矿槽岗位工3）作业区生产组织管理：严格各工段内部生产工艺操作和工序衔接，生产组织以炉前和主控为中心.加强各岗位的协调和生产操作的调整，生产产量计量成6称为准，班产量必须达到4250±50T。炉前发现燃料配加比例、制粒效果和点火温度等异常时及时反馈于主控。主控必须在短时间能采取相应的预防措施和调整；责任人;作业长值班工长炉前岗位工4）为保证生产的稳定顺行，确保生产中严格执行各项生产工艺参数，由工艺工程师对操作、纪律进行检查（每天至少一次），对暴露出来的各种问题要采取措施从根本上进行解决责任人：张宏杰、田长建2、生产重点管控：1）配料加强原料管理：加强四辊破碎的管理，确保燃料的粒度小于3mm的＞60%（工艺要求大于80%）；2）根据铁料和生石灰的配比及时调整一混与二混加水，确保一混后水分到的6%±0.5，二混后水分到达8%±0.5%；；负责人：刘伟、罗展远3）确保一混、二混蒸汽预热的长期使用，保证烧结混合料温达到50度左右，达到改善烧结料层透气性，降低过湿层的影响，同时有利于生石灰消解。负责人：张宏杰、各值班工长4）控制烧结铺底料的料层厚度：铺底料厚度控制20mm左右且每2个小时对台车压块和蓖条检查一遍，发现脱落及时处理，避免造成烧结机长时间停机更换台车脱落蓖条。负责人：张宏杰、各值班工长5）烧结机台车必须铺满：确保料层厚度达到800mm。大烟道负压控制在11.5kpa±1.0kpa，大烟道温度控制在160度以下，保证料面点火质量的前提下，点火温度控制在1000℃±50℃，终点控制在24#风箱，控制好烧结机下料温度，避免环冷打水，造成烧结矿强度降低。负责人：炉前岗位、各值班工长6）冷筛岗位工每班检测一次内返中＞5mm粒度的比例，当有异常时及时通知点检对筛板进行系统排查和处理，保证内返中烧结矿＞5mm的在15%以下。负责人：刘伟、张宏杰3、原料重点管控与预防措施：1）原料配比结构：现在配比中主要是以国外高硅，配加比例在50%；且生石灰不足。致使在实际配加中造成石灰石配加比例在15%左右。存在的问题：a、因现在配加的高硅矿粉烧损均大于10，石灰石烧损为35，大量的配加石灰石和生石灰，这样即是烧结机台车铺面、铺平经过烧结后比正常降低10cm；b、因配加高硅矿粉比例达到50%，致使烧结矿品位在43%左右，烧结矿中的硅含量在10%左右，造成烧结矿强度由83.75%降低到75%；c、因石灰石配加比例达到15%以上，且粒度＜3mm的在75%左右，工艺要求＜3mm大于90%（我单位规定大于85%），这致使烧结矿中产生大量的白点和高炉的烧结矿返矿率由12%升高到20%左右；具体措施：保证高品位矿粉的供应量，致使烧结矿硅含量在8%以下；确保生石灰每天供应1600吨，致使石灰石的配加比例在10%左右；保证石灰石的粒度符合要求。负责人：刘伟、张宏杰、罗展远2）原料供应：现在的原料主要是卡拉拉粉、斯威士兰粉、国内粉、高返混合料（高返、OG泥和红土镍矿）存在问题：a、斯威士兰粉和高返混合料极易粘仓，当仓位过高还极易造成烧结蓬仓；b、经常会出现铁料皮带压皮带和矿粉断料、蓬料现象具体措施：a、混合矿槽岗位要勤关注原料仓仓位，当一种矿粉仓位低于2分仓时或者发现蓬仓及时用其它矿粉进行代替（负责人：混合料仓岗位工、各值班工长）；b、铁料皮带岗位工勤关注铁料皮带的瞬时料量，发现超过规定及时于料场沟通并反馈于主控确保铁料皮带不压料；一旦出现压料或者断料，根据处理时间及时用临时铁料皮带进行上料（皮带岗位、各值班工长）；c、料场混合料要做到平铺直取，确保原料混好、混匀。OG泥严禁使用当天或者最近生产的，红土镍矿必须提前与高返进行混合，并且混合料在料场混好后放置两天以上方可给烧结上料（负责人：罗展远）二、竖炉作业区保产稳产措施1、原料生产管理每班生产值班工长要与储运处原料作业区做好沟通协调.掌握当日及当班竖炉使用铁精粉的进料及存储库存情况.确保当日新进竖炉国产铁粉及时储存到竖炉配料料仓.1）配料料仓的生产管理：明确配料料仓的料种，1#2#料仓储存新进竖炉国产粉.4#5#料仓储存原料场原库存铁粉.竖炉生产组织要确保1#2#4#5#料仓同时按规定比例配加.确保原料铁粉的上料量和成分稳定.2）原料铁粉碳含量化验管理：.每班组织俩次对原料使用铁粉碳含量的取样和送样分析，明确取样的料种.料仓号.取样时间.对送样结果要进行跟踪和分析，对料样化验结果异常的要第一时间上报作业区和分厂，并对炉前生产操作做好调整和监控责任人：作业长值班工长主控岗位工2、作业区生产组织管理严格各工段内部生产工艺操作和工序衔接，生产组织以布料和主控为中心.加强各岗位的协调和生产操作的调整，生产产量计量以配料S3皮带称为准，兼顾S12.S13皮带称计量的原则，班产生球量稳定在1#炉700±50T2#炉450±50T，炉前生产必须保证干球入炉，布料岗位每30分钟和带冷.液压岗位沟通一次.检查液压七辊运转和电振出料情况，当出现单炉俩根液压辊不转时，要马上停炉上熟球循环，并及时通知维修尽快处理，责任人;作业长值班工长布料岗位工3、严格落实交接班制度1）各值班工长交接班记录本统一存放在主控室。交接班内容：生产情况，本班生产操作变动情况，设备运行及设备隐患.重点工作落实情况.安全管理.要求值班工长和主控岗位签字确认，禁止出现现场生产管理和设备隐患推诿和遗留情况责任人：值班工长，主控岗位工2）交接班生产管理：为保证生产和炉况的稳定顺行严格执行稳定各项生产工艺参数：交接班一小时内配料料批稳定在130T/h润磨岗位俩台润磨机不允许出现非设备原因停机S12皮带生球量稳定在40-70T/hS13皮带生球量稳定在60-90T/h炉体燃烧室压力差≦2.0kpa单炉煤气流量≧6000m3/h烘干床生球干燥高度≧100mm,禁止湿球入炉责任人：作业长值班工长加强生球工艺纪律检查3）加强对生球质量波动的监督和调整，稳定生球质量，每2小时对生球质量（生球水分.粒度.落下强度.抗压强度.粒级）进行一次检查.责任人：肖强4、作业区现场管理做好作业区现场卫生的管理和外协人员的管理工作，对影响设备和生产运行的现场要集中清理，做到不影响设备及生产的正常运行.岗位卫生清理后要严格交接班责任人：金振海5、生产跟综值班制度为加强竖炉生产的整体管理和24小时生产管控，规范和监督各工段生产组织，减低事故的发生和处理时间，成立竖炉生产值班小组组长：李富荣组员：于少鹏.金振海.刘晓东.肖强.寇洪海三、点检作业区保产稳产措施1、烧结产能提升（设备系统）：1）保障四辊破碎粒度：增加在线车削装置2）将竖炉蒸汽引至烧结一、二混给混合料加温，建立合理的操作方案，提高混合料的温度。3）降低烧结机系统漏风率：机头除尘及大烟道卸灰阀的改进更换；除尘管道补偿器的修补；台车防磨板的修补；固定滑道的给油密封。减少漏风，提高负压。4)主抽2#风机风门执行器联接杆改进，使风门能够完全开启到90°。提高烧结机的抽风量。5)冷筛系统：通过对成2、成3及两列冷筛的维护，保证2列冷筛一开一备的效果，结合供应与厂家选取性价比高的筛板，减少更换周期，对磨损的筛板及时进行更换和用铁板圆钢进行修补筛缝，减少返矿中的成品矿比例。产量提升后一列筛不能完全处理时开启两列筛。2、竖炉产能提升（设备系统）：1）烘干机加设排汽管道，增大排汽量，提高烘干机处理能力。利用检修对烘干机滚圈垫块进行更换，调整托辊、增加挡轮，降低烘干机故障。2）提高润磨机作业率：a、润磨机篦板改进，紧固螺栓选取锻造，减少篦板损坏。b、分料量的控制，制定料批分料规定，严格执行分料，避免因润磨机内部物料少对衬板篦板的冲击造成损坏而停机。生产工艺人员必须对润滑机进料水份进行随时检测调整，避免润磨机堵篦板造成停机。c、钢球大小与材质的改进，加球配比必须按设备使用说明进行添加，减少钢球的损坏对润磨机损坏造成停机。d、进料小皮带头轮改造，减少皮带机停机对润磨机作业率的影响。3)造球及生筛系统改善a、造球侧刮刀改进补齐，并定期（每周）进行调整，防止球盘侧边的粘料对造球效果的影响。b、造球机旋转刮刀选用耐磨合金刮刀，定期更换，防止盘底粘料对造球的影响。c、造球机盘边的清扫，盘边缘改为弧形，减少粘料，治理盘边对造球的破坏。d、造球润滑系统逐一清理，确保6台造球机的完好，保证每台炉的造球机均为2开一备。e、生筛辊子改进，取消筛辊两侧陶瓷，避免物料中的杂物损坏陶瓷辊后漏球，完善生筛两侧的挡料板，降低生筛返矿中合格生筛的比例。f、生筛下部溜槽衬板紧固方式改进，减少因衬板脱落造成的停机故障。4)布料车：继续延长皮带及头轮的使用寿命。烘干床烟罩提高，降低皮带与头轮环境温度，托辊采用耐热型，损坏的及时更换，减少对皮带的损坏；头轮加油系统确保完善加油。5)降低七辊故障a、改进润滑系统，确保齿辊润滑b、齿辊轴瓦加设挡风防尘，减小轴瓦的磨损c、齿辊液压站增加压力报警装置，压力升高报警时，岗位及时调整齿辊运行，调整炉况，减少齿辊故障。6)带冷机：a、将带冷机台车密封补全；刮板机改型增大，保证放灰处理能力；生产均匀布料。以提高带冷机冷却效果。b、利用定修，更换带冷机损坏的台车螺栓、托辊、销轴等，减少故障隐患。7）S16皮带机头轮传动型式改进，中部配重拉紧改为尾部拉紧，取消6个滚筒，降低故障。S17头轮伸长，增加成品矿储料量。8）S5、S10、S11皮带机加宽，加宽到B1000，保证处理能力，减少故障。9）S6皮带机尾部抬高，在头部将S6皮带机分成两条皮带机，减少S6皮带机上5个犁式分料器对整条皮带的损伤。四、其它部门配合事项：a、供应尽快锁定可大比例配加的高硅矿粉替代卡拉拉粉；每日计划到货量必须兑现；确保6500吨/天的高品位矿粉的到厂量;b、储运确保稳定的上料量，杜绝料量过大致使铁料皮带压停而影响生产；原料中杜绝有铁板、钢管等杂物；且确保烧结平均仓位不能低于4分仓；c、烧结因配加混合料，致使烧结矿的碱度波动大、稳定率低，为此在调整烧结矿碱度送临时矿粉或者烧结矿样时，技术处应当给予配合并尽快做出成分；d、白灰作业区每天保证生石灰的供应量大于1500吨。