烧结配料技师实操答辩复习题

2003年烧结配料技师实操答辩复习题１.烧结原料的理化特性有哪些？答：有常温特性、化学成分、粒度组成、矿物特性、制粒性能等。２.说出下列矿物的主要化学成分：石灰石生石灰白云石菱镁石磁铁矿赤铁矿菱铁矿消石灰CaCO3CaOCaCO3•MgCO3MgCO3Fe3O4Fe2O3FeCO3Ca(OH)2３.矿石的同化性什么？答：是指铁矿石在烧结过程中与CaO化合的能力，表征的是铁矿石在烧结过程中生成液相的能力。4.混合与造球的目的和意义是什么？答：混合与造球的目的意义：①是将混合料各种成分混匀，保证烧结料物理化学性能均匀一致；②是使混合料水分合运而均匀，从而获得最好的粒度组成，改善烧结料层的透气性，提高烧结矿的产量和质量。5.什么是铁矿石的软化性能？答：指铁矿石软化温度和软化温度区间。软化温度是指铁矿石在一定的荷重下加热开始变形的温度；软化温度区间是指铁矿石开始软化到软化终了的温度范围。６.什么是含铁原料的中和混匀？最常用的方法是什么？答：含铁的中和混匀是指将各种不同的含铁原料按一定比例搭配后混匀，使其化学成分接近它们的数学平均值，最常用的方法是分类堆放，平铺切取法。７.原料场的主要作用是什么？答：一是贮存原料，二是对原料进行中和混匀，稳定原料的化学。８.对大宗原料进行中和混匀后，配料控制有何特点？答：一是配料室参与配料的原料品种减少，简化配料控制；二是原料化学成分稳定，配料控制与调整难度减小；三是对烧结矿品位的调控能力弱化。８.混合料造球过程中水分的三种形态是什么？一次混合机、二次混合机打水的目的各是什么？答：在混合料造球过程中水分以三种状态出现，即重力水、毛细水、分子结合水；一次混合机内打水的目的是使物料充分润湿，二次混合机内打水只做适宜水分的微量调节和补充，以利于造球。９.据目前原料条件，对石灰石破碎后的粒度要求如何？粒度太粗，在烧结过程中有什么不好？我国目前有哪几种石灰石破碎流程？哪几种被广泛应用？为什么？答：１）厂内破碎后粒度要求：＜3mm的粒度占９０％以上。２）石灰石粒度太粗，烧结过程中其与矿石的矿化作用不充分，使烧结矿易产生“白点”，烧结矿易粉化，强度下降。３）①开路破碎②闭路预先筛分③闭路检查筛分４）广泛采用闭路检查筛分破碎流程，因开路破碎难保证破碎粒度，预先筛分对减轻破碎机负荷作用不大，而且给筛分带来了很大困难，另外熔剂粒度一般为40mm或更大，容易磨损筛网钢丝，缩短寿命。１０.锤式破碎机具有哪些优点？答：产量高，破碎比大，电耗小，工作可靠等优点。１１.无烟煤和焦粉水分对四辊工作有什么影响？为什么要坚持车辊制度？粒度不合格如何处理？答：１）无烟煤和焦粉水分过大时，发生粘辊现象，相应地降低产量，影响破碎效果，破碎粒度增大。２）因四辊经过一段使用之后，辊皮就磨损得凹凸不平，产品粒度变粗，因此，必须坚持定期车辊，以保证辊皮光平。３）①降低燃料的给料粒度②消除大块物料③严格遵守车辊制度④减小给料量，延长四辊的作业时间。１２.目前用于燃料破碎的设备大体有哪几种？四辊构造和工作原理是什么？答：①四辊破碎机、反击式破碎机、棒磨机；②机架、四个平行装置的圆柱形棍子、传动装置、走刀机构、工作原理：四辊破碎机是由四个平行装置的圆柱形辊子所组成，由于辊子转动把物料落入辊子的空隙内，使物料受到挤压而被粉碎，落到两个下辊之间，再次被破碎成成品。１３.园盘给料机由哪几部分组成？影响园盘给料机下料量的因素有哪些？答：①圆盘、底座、料斗、套筒、可调式卸料阀；②原料水分、原料粒度、料位高度、料门高度，粒门开启度、称料点的选择，原料的胶结性。１４.一般皮带运输机由哪几部分组成？日常易出现哪些故障？如何处理？答：由驱动装置、输送带、传动滚筒、机架、拉紧装置等组成。日常故障：①漏斗堵塞，经常检查处理；②胶带打滑，检查皮带是否松驰，头轮包皮是否损坏，调整拉紧装置，换包皮；③胶带跑偏，调整尾辊或托滚架；④胶带纵裂，检查漏斗杂物卡大块等；⑤托辊坏，换新托滚。１５.怎样判断和调整混合料水分？答：①人工判断方法为手摸、眼看、混合料不粘手，有一定的小球，小球表面光滑，不发散，当混合料水分过高或过低时，调节加水量；②自动加水，通过水分测定仪测定混合料水分高低，自动进行调节水量。１６.影响圆筒混合机混匀和造球的因素有哪些？它们是如何影响混匀和造球效果的？答：圆筒混合机的倾角、填充率、转速等。倾角越大，混合料移动就越快，造球时间短，效果差，混合不均；倾角小，混合料移动慢，料堆积，影响混合效率，造球效果不好，适宜的倾角不超过４°填充率增大，混合时间不变，提高产量，但料层增厚，对混匀造球不利，填充率小，生产效率低，物料间的相互作用小，对于造球制粒不利。转速小物料带不到一定高度，形成堆积状态，转速过大，筒体产生离心力大，使物料紧贴于圆筒壁上，失去混匀作用，转速过大，过小对于混匀、造球都不利。适宜的转速，才能混匀、利于造球。１７.烧结料混合时间越长越好吗？为什么？怎样确定最适宜的混合时间？答：不是。延长混合时间虽然3-0mm含量继续下降，而大于10mm部分都有明显上升的趋势，大于10mm含量增加，将使料层粒度偏析，降低料层的透气均匀性，以致影响烧结过程的顺利进行，造成烧结矿结不均，强度下降，同时，因为大粒度数增多，料层透气性过分好，也将促使烧结矿质量下降，热利用率变坏。最适宜的混合时间是根据混合料的均匀和造球效果来确定，主要因素为混合机倾角、转速、长度、物料持性等。１８.生石灰打水的目的是什么？答：生石灰打水是为了保证生石灰充分润湿，在短时间内充分消化。19.试述烧结料中水分的来源及其作用。答：１）一是烧结原料本身含水带入的；２）是混合料混合造球过程补加的２）其作用：①利于混合造球，改变料层透气性，提高烧结生产率；②原料颗粒被小润湿后表面光滑，减少气体通过料层阻力；③改善烧结料层的导热性。２0.提高混合料成球性有哪些方法？混合料造球对烧结矿的产量、质量有哪些作用？答：１）①选用成球性好的原料；②用喷头打水；③添加胶结性能好、亲水性强的物质；④改善混合机的工艺参数。２）烧结混合料造球可改善料层的透气性，但是混合料粒度过大，物质热交换条件变慢不能很好地熔化，热量被带走，使得矿粒之间不能很好地形成液相互粘结起来，以致造成烧结矿强度下降，同时粒度大的矿粒还容易在烧结布料时产生严重偏析，破坏料层透气的均匀性，反之，颗粒过细使烧结负压升高，产量降低，所以混合料适宜造球粒度，可提高烧结矿产量和质量。２1.影响熔剂破碎筛分效率的因素有哪些？如何提高其破碎效率？答：①设备因素，转子长度和直径越大，产量越大，锤头与篦条间隙适宜；②操作因素，要经常调整正间隙和反转，防止杂物进入，损坏篦条；③原料条件，石灰石粒度和水分影响，粒度大，产量低，水分大煳筛子，筛底坏及时更换，筛底振动曲线要合理；⑤控制给料量，放料量要适宜。２2.固体燃料破碎的影响因素有哪些？如何提高其破碎效率？①设备影响，保持辊面平整，及时车辊，１５－２０天车一次，调整好辊间隙；②燃料粒度和水分的影响，粒度０－２５mm，适宜水分；③给料量的影响，料量大破碎不好，给料均匀，料量适当；④清扫大块和杂物。２3.烧结矿成份波动的因素有哪些？如何调整？答：１）①含铁原料化学成分变化；②含铁原料水分变化；③熔剂化学成分变化；④熔剂粒度变化；⑤燃料固定碳的变化；⑥燃料粒度及水分变化；⑦返矿质量变化；⑧操作因素：配料误差，混合料水分、返矿量、烧结终点，布料与点火。２）调整方法：①及时化验原燃料、熔剂的化学成分，掌握水分变化；②调整配料比；③稳定操作，控制好混合料水分和返矿量，布好料，点好火，烧好、烧透；④加强设备的维护与保养。２4.何谓原料的平铺切取中和法？答：将各种不同的原料按顺序一层一层地平铺成许多条堆，铺好后再从料堆的横断面垂直方向切取原料的方法称为平铺切取中和法。２5.烧结生产具有什么意义？答：烧结生产的意义如下：１）由于有了烧结这种造块方法，自然界中大量存在的贫矿便可通过选矿和烧结，成为能够满足高炉冶炼要求的人造富矿，从而使自然资源得到充分利用，有力地推动了钢铁工业的发展。这点对象我国这样贫矿多、富矿少的国家，尤其具有重大意义。２）烧结过程可以利用富矿粉、高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、铁悄、硫酸渣等钢铁工业及化学工业废料，使它们得到有效利用，变废为宝，化害为利。３）经过烧结而制成的烧结矿，与天然矿石相比，还原、软化性能，造渣性能等都优于天然矿石；并且烧结过程中能去掉５０％－９０％的硫以及一些其它有害杂质；烧结过程配入了一定数量的熔剂，可使高炉少加或不加熔剂。因此，烧结矿是高炉的很好原料，它对高炉生产的稳定顺行、优质、高产，低耗起着重要的作用。２6.烧结料为什么要加熔剂？答：在烧结料中配加碱性熔剂的目的在于：１）获得一定碱度的烧结矿，使高炉冶炼时少加或不加熔剂，以利于提高高炉利用系数，降低焦比。２）在烧结过程中，熔剂中的碱性氧化物CaO和MgO能与矿石中的酸性脉石SiO2和Al2O3组成低熔点物质，从而在燃料消耗较低的情况下，获得足够的液相，以改善烧结矿的强度和冶金性能。３）加入生石灰和消石灰等碱性熔剂，可以提高混合料的成球性，改善料层透气性，提高烧结产量。27.对烧结用石灰石的质量有哪些要求？１）CaO含量要高。普通石灰石CaO含量不小于５０％，镁质石灰石CaO与MgO含量之和不小于51.5%，其中MgO含量＞３％－８％。２）酸性氧化物含量要低，要求石灰石中SiO2含量不大于３％。３）硫、酸等有害杂质要少。硫不大于0.15%，磷不大于0.04%。４）粒度不宜过大，一般石灰石粒度小于3mm部分不小于９０％。28.烧结对燃料有什么要求？答：烧结对燃料的基本要求是：⑴固定碳含量高。⑵灰分尽可能低。灰分含量高，引起烧结矿品位下降和酸性脉石含量增多，冶炼时相增加熔剂用量。⑶挥发分要低。挥发分在着火前挥发后，一部分凝结下来，恶化料层透气性；另一部分被废气带走，部分粘结在抽风机叶片上，影响烧结过程正常进行。⑷粒度不宜过大，一般要求小于3mm部分不低于85%，并且小于0.5mm的部分要少。29.叙述烧结生产在钢铁工业中的地位和作用。地位：烧结是将粉状、细粒状物料加工成块的生产过程，其生产目的是为高炉冶炼提供数量充足、质量优良的原料，是现代钢铁生产不可缺少的环节。目前，大中型钢铁企业的入炉烧结矿配比基本都已达到80％以上。可以这样说，离开了烧结生产，现代高炉就无法炼铁，地方小高炉也无获得优质、高产、低耗。作用：⑴有利于矿产资源的综合利用；⑵经过熔剂的添加、烧结温度的控制、烧结矿整粒等加工措施，使烧结矿具有较天然矿更好的冶炼性能，能够改善高炉冶炼的技术经济指标。３0．烧结常用的原料有哪几类？我厂所用的各类原料有哪几种？写出主要矿物的分子式。答：烧结常用的原料按种类分有含铁原料、熔剂、燃料。我厂所用的含铁原料主要有磁铁精矿（Fe3O4）、赤铁粉矿（Fe2O3）、回收料（高炉灰、转炉炉尘、轧钢皮等），所用熔剂是生石灰（CaO）和钢渣（CaO、SiO2），所用燃料为无烟煤和焦粉。３1．烧结矿的主要指标有哪几项？（用元素符号和分子式表示）。烧结矿现行标准是什么？烧结矿的主要指标有化学成份（TFe、R（CaO/SiO2）、FeO、S）；物理性能（转鼓指数、筛分指数、抗磨指数）；冶金性能（还原度指数(RI)、低温还原粉化指数(RDI)）。烧结矿现行标准为YB/T421-92标准。３2.如何评价中和混匀料场的混匀效果？答：原料场的中和混匀效果用混匀效率来评价。混匀效率是指混匀料主要成分混匀前后波动的标准偏差的比值。３3.小球烧结工艺与普通烧结工艺相比有何特点？答：一是增加了混合料造球工序，强化了混合料造球，混合料粒度组成好；二是采用燃料分加、外滚燃料工艺，改善了混合料中燃料的燃烧条件，燃料燃烧速度加快，且燃料利用率提高。３4.进行配料调整时应注意哪些问题？答：生产上常出现烧结矿成分与配料计算值发生偏差现象，这就需要对配料进行调整。配料调整应注意以下几个问题。１）因配料到成品再经化验取得化验结果需要一定的时间，所以配料调整要根据前几个样的变化趋势和自己掌握的情况来进行。