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一、点火启动链条锅炉1、准备工具、用具：300mm活动扳手1把,400mm管钳1把。2、点火前的检查：①检查炉排：前后轴的平行度，炉排的平整度，要求完好，无杂物。②检查传动部分：涡轮组、变速箱、前后轴要润滑良好。③检查离合器：安全弹簧松紧程度、保险销大小要合适。④检查煤斗：弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置要完好。⑤试运转炉排：缓慢启动炉排，由慢到快，转动要平稳、无卡壳、无跳动。3、点火操作：①准备引燃物：煤闸板提到最高位置，炉排前部铺20-30mm厚的煤层，煤上铺干木柴、旧棉纱，炉排中后部铺一薄层炉灰，以阻挡空气进入。②点着引燃物：点着火缓慢转动炉排，将火送到炉膛前1-1.5m后停止。③调节通风，调节炉排转速。④调节煤层厚度，调节炉膛负压，⑤观察并调节锅炉压力和水位。4、清理现场。二、木炭点火启动循环流化床锅炉1、准备工具、用具：300mm活动扳手1把,350-450mm管钳各1把，耙子2把，铁锹3把。2、点火前的检查：①检查热水锅炉循环应正常（锅炉水位应正常）。②检查风帽应完好、无堵塞；炉膛浇筑料应完好，内部无杂物。③检查返料室内帽应完好，无堵塞；炉膛浇筑料应完好，内部无杂物，并封闭。④检查传动部分应润滑良好，油位应正常。⑤检查煤斗煤量并开启煤闸板。⑥检查烟道挡板应开启。3、布风板均匀性试验及流化风试验：①布风板上均匀铺上厚400-450mm、粒度0-8mm、含碳量1％-2％的底料。②启动引风机、一次风机；保持炉膛下部负压为-20Pa，逐渐增加风量，使料层完全流化。③打开炉门上边的一个人孔门，观察流化应均匀，并且用耙子（反使耙子）贴着风帽顶部轻轻拉动。④如果阻力大，说明流化不良，加大风量继续试验。⑤拉动耙子应顺畅，记录风量、风门开度。⑥停风机后，观察床层表面应平整；如果流化不良，则应查找原因，消除后再做流化试验。4、点火操作：①将木炭铺在炉膛床料上，低频（8Hz）启动引风机且风门微开或不开，引燃木炭。②当木炭完全充分燃烧后平铺到整个炉膛，关闭炉门，启动一次风机，跟上引风，一次风机电流正常后风门挡板一次开到最低流化风量，炉膛压力保持在100Pa左右。③按指挥人员的指令，控制室操作人员加风、减风，引风必须随时跟上。④耙火人员在控制室操作人员把一次风加到最低流化风量且炉门不喷火的情况下打开炉门。⑤根据实际情况通知加风、减风（引风、一次风）并迅速耙火防止结焦，观察床料颜色，判断加煤还是加渣（加一次风）。⑥床料流化、颜色正常后，床温达到500℃以上，命令控制室操作人员启动给煤机给煤，并适当打开拨煤风及投入返料风，点火指挥者观察燃烧工况正常后，命令加大引风，同时用耐火砖封闭炉门。⑦控制室操作人员根据床温直接控制锅炉燃烧，平稳达到900℃±50℃。⑧监视调节水位，监视汽压变化。5、清理现场。三、调整蒸汽锅炉的升压1、准备工具、用具：300mm活动扳手1把，400mm管钳1把。2、升压前的排气：打开锅筒的放空阀，见压力表有指示值后关闭放空阀。3、升压操作：①当锅内压力升至0.1-0.15MPa时，检查水位表、排污阀、人孔、手孔、法兰连接部位等处的泄露情况，并进行紧固处理。②冲洗两块水位表。③当锅内压力升至0.15-0.2MPa时，校对压力表，冲洗压力表存水弯管。④当压力升至0.3MPa时，试验给水设备和排污装置。⑤再次检查水位表、排污阀、人孔、手孔、法兰连接部位等处的渗漏情况，并对需要紧固的地方进行紧固。⑥再次冲洗水位表；做安全阀手动排汽试验。⑦当压力升至锅炉工作压力的50％时，应对锅炉机组（锅炉本体、烟风系统、燃料系统、给水系统）进行一次全面检查。⑧对通风和燃烧进行检查调节。⑨当压力升至锅炉工作压力的70％时，可以进行供汽前的暖管工作。4、清理现场。四、调整热水锅炉的升温1、准备工具、用具：300mm活动扳手1把，400mm管钳1把。2、升温前的检查：①②对锅炉的燃烧情况、排烟温度、燃料供应进行检查。②监视锅水温度和压力。3、升温操作：①调整风量，先开大引风，再开大送风。②加强燃烧调整，开大燃料供给量。③控制升温速度，每小时不超过20℃。④冲洗压力表和存水弯管。⑤水温达到50-70℃时进行排污和补水，先排污和补水。⑥检查各人孔、手孔、焊口、法兰连接部位等处的泄露情况。⑦有渗漏及时处理。⑧水温达到70℃时对锅炉机组（锅炉本体、烟风系统、燃料系统、水循环系统）进行一次全面检查。4、清理现场。五、蒸汽管道投运前的暖管1、准备工具、用具：300mm活动扳手2把，350mm管钳或F形扳手2把。2、主汽管道和分汽缸的暖管：①开启分汽缸下的疏水阀及所有向外送汽的支管阀门进行疏水（5个阀门）。②慢开主汽阀和分汽缸的进汽阀半圈，使蒸汽进入分汽缸内，如发生振动和水击应立即关闭主汽阀。③观察疏水阀。④当冒出大量蒸汽已无凝结水流出时，关闭疏水阀。⑤缓慢开大主汽阀和分汽缸的进汽阀，全开后回转半圈。⑥使分汽缸内的压力和锅炉压力一致。3、送汽管道的暖管：①全部开启准备送汽管道上的疏水阀和阀门。②缓慢开启送汽阀，开启半圈。③观察管道上的疏水阀，当冒出大量蒸汽已无凝结水流出时，关闭疏水阀。④送汽阀缓慢开启至全开后再回转半圈，正式供汽。4、清理现场。六、并汽操作1、准备工具、用具：300mm活动扳手1把，300mm管钳1把，400mmF形扳手1把。2、并汽操作：①新升火的锅炉汽压应低于蒸汽母管汽压0.05-0.1MPa。②无并汽阀及旁路阀的应缓慢打开主汽阀，全开后回转半圈。③有并汽阀及旁路阀的应先缓慢打开并汽阀的旁路阀，后开并汽阀。④并汽阀开启后回转半圈。⑤并汽阀开启后再关闭旁路阀，关闭并汽阀前疏水阀。⑥并汽后逐渐增加负荷至额定蒸发量的50％以上时，开启省煤器的烟道挡板，关闭省煤器旁路烟道挡板。⑦无旁路的关闭省煤器再循环阀。⑧使省煤器正常运行，并投入给水自动调节器。3、并汽时的注意事项：①并汽前应使锅水处于最低安全水位，以免并汽时蒸汽带水。②并汽前应通知化验人员分析蒸汽，蒸汽质量合格。③严密监视汽压和水位的变化。4、清理现场。十七、分析、处理蒸汽管道水击事故1.原因分析①供汽前未进行暖管和疏水；②供汽时主汽阀开启过大或过快；③负荷增加过急或发生满水；④汽水共腾等事故致使蒸汽带水严重2.事故处理①关小主汽阀；②开启蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀进行疏水；③疏水阀大量冒出蒸汽后，关闭疏水阀；④缓慢打开主汽阀，全开后回转半圈；⑤因水位过高造成水击时，应排污放水，保持正常水位，待疏水阀大量冒汽后，再进行供汽；⑥汽水共腾时，应减弱燃烧；⑦减少蒸发量，加强给水和排污；⑧待水质合格、现象消除、水位正常、疏水阀大量冒汽后将其关闭，然后再进行供汽3.检查水击消除后，检查设备，如有损坏，要停炉进行维修4.清理现场十八、分析、处理锅炉炉管爆破事故1、准备工具、用具：250mm活动扳手一把，300mm管钳一把2.原因分析①水质不合格；②水循环中断；③杂物堵塞，影响循环；④飞灰磨损；⑤缺水过热；⑥热应力作用；⑦制造安装缺陷；⑧燃烧调整不当3.事故处理①如爆管不太严重，尚能维持锅炉水位且故障不会迅速扩大时，可短时间降低过路负荷运行并严密监视泄漏情况；②如严重爆管，应紧急停炉，即停止燃料供给和送风，减少引凤；③与系统及其他锅炉隔断，关闭锅炉进、出口阀门；④停止上水，关闭给水阀；⑤燃烧室烟、汽消失后，停引风机；⑥进行停炉后的检查4.清理现场七、调整锅炉的燃烧（1）调整燃油锅炉的燃烧1、准备工具、用具：375mm和200mm活动扳手各2把，一字螺丝刀1把，400mm管钳2把。2、强化燃烧的调整：①增加燃油量：采用增加供油量、油压，更换不同雾化片或增加油枪的方法调整。②增大引风：开大炉膛出口烟道挡板或开大引风机挡板。③增大送风；开大炉膛入口风道挡板的开度或开大风机进口的调节挡板。④回油式燃烧器采用关小回油阀门或开大进油阀门的方法来增大油量；简单式燃烧器采用开大进油阀门的方法来增大进油量（油压调整到1.5-2.0MPa）。3、减弱燃烧的调整：①减小燃油量：采用减少供油量、油压，更换不同雾化片或减少油枪的方法调整。②回油式燃烧器采用开大回油阀门或关小进油阀门的方法来减小进油量；简单式燃烧器采用关小进油阀门的方法来减小进油量（油压调整到1.0-1.5MPa）。③减小送风：关小炉膛入口风道挡板的开度或关小风机进口的调节挡板。④减小引风，关小炉膛出口烟道挡板或引风机挡板。4、火焰的调整：①油枪无漏油，无结焦，位置适当，风油配比良好。②调风器正常，燃烧稳定，火焰呈橙黄色。③调整燃烧器的气流速度，位置要正确，燃烧强烈、无黑丝。④调整上下油嘴火焰中心悬浮燃烧，不冲刷炉墙和炉底。4、清理现场。（2）调整链条锅炉的燃烧1、准备工具、用具：375mm和200mm活动扳手各2把，一字螺丝刀1把，400mm管钳2把。2、炉排速度调节：①负荷变化时，炉排速度相应加快或减慢，煤层增厚或减薄；②速度应控制在2~12m/h的范围内；③煤在炉排上停留的时间是30~40min3、煤层厚度调节：①无烟煤或贫煤厚度为100~160mm；②烟煤煤层厚度为60~140mm；③厚度合适时在煤闸板后200~300mm处开始燃烧；④在挡渣器（老鹰铁）前400~500mm处燃尽；⑤当炉排运行速度一定时，应采取改变煤层厚度的方法调节供热量4、风压风量调节：①通过调节各风室风门的开度来交接各段风压风量的比例，一般分四段送风；②第一段风压为100~200Pa；③第二、三段风压为600~800Pa；④第四段风压为200~300Pa；⑤锅炉负荷减少、炉排速度降低时，应降低送风机转速和关小送风机出口风门，以减小炉排下的总风量，而不调节各分段风门5、三者的关系：（1）煤层厚，高风压，跑慢车；（2）薄煤层，低风压，跑快车6、清理现场八、识读锅炉房汽水系统的工艺流程图1、工具、用具准备：铅笔一支，300mm直尺一把，记录笔一支，橡皮一块十、暂时停止沸腾锅炉的运行1、准备工具、用具：300mm活动扳手一把，400mm管钳一把，毛巾一条2、停止给煤：①停止供给燃料，②在料层温度比正常运行温度低50℃时，立即关闭送风门，再停止送风机；③若运行中突然停电，应立即关闭送风门3、停止引风：立即关闭引风机挡板和看火孔，防止冷风进入炉膛4、检查：压货一段时间（约0.5H）后，应详细检查一次5、控制炉温：控制压火期间的炉温6、压火时间：①根据料层温度降低的速度确定压火时间的长短；②料层厚，温度高，时间长；反之时间短7、延长压火时间：若需要延长压火时间，只需要炉膛温度在700~800℃时启动一次,使料层温度再升起来,然后再压火8、投用时间：正常情况下，暂时停炉的沸腾锅炉投用时间为15-20min9、清理现场九、紧急停炉运行的热水锅炉（燃煤）1、准备工具、用具：清渣机具一套，300mm活动扳手一把，400mm管钳一把，毛巾一条2、停供燃料：①固定炉排：停止投煤，迅速清除炉膛火层；②活动炉排：立即关闭供煤系统和进煤闸板，并将炉火快速清入灰渣区3、停止炉内配风：①先停止送风机，再减小引风量；②熄火后再停止引风机，关闭引风挡板4、降低锅水温度：①循环泵应继续运行；②加大冷水补给量，补到锅炉压力正常；③循环泵失效的，应启动补水泵或自来水阀门想锅内注入冷水；④打开排污阀排出热水5、停止锅水降温：当锅水温度降至50℃以下时，停止循环泵运转和向锅内注水，关闭排污阀停止排水6、自然通风冷却：炉火熄灭后，打开烟道挡板和炉门，使锅炉自然冷却7、清理现场（燃油）1、准备工具、用具：清渣机具一套，300mm活动扳手一把，400mm管钳一把，毛巾一条2、停供燃料：①关闭锅炉进、回油阀门；②全开炉前连通阀门3、停止炉内配风：①②先停止送风机，再减小引风量；熄火后再停止引风机，关闭引风挡板4、降低锅水温度：①循环泵应继续运行；②加大冷水补给量，补到锅炉压力正常；③循环泵失效的，应启动补水泵或自来水阀门想锅内注入冷水；④打开排污阀排出热水5、停止锅水降温：当锅水温度降至50℃以下时，停止循环泵运转和向锅内注水，关闭排污阀停止排水6、自然通风冷却：炉火熄灭后，打开烟道挡板和炉门，使锅炉自然冷却7、清理现场（燃气）1、