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液化气窑炉安全操作规程一、人员要求上岗前按规定佩带好劳动保护用品严禁酒后上岗和当班饮酒。上岗人员要保持良好的精神状态。二、开机前的准备1、检查中控室各仪器是否完好。2、检查各控制仪器和显示屏上电信号是否正确。3、确认系统是否已经处于备妥状态。4、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门位置。5、与现场联系检查各处工艺管路是否畅通，做到无积料、无结皮、无异物。6、掌握设备状况和工艺状况，掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产。7、检查好燃烧器是否完好，入窑定位是否合适。8、通知供水、供风检查和供油检查。9、检查熟料库存、生料库存和煤粉存量。10、通知巡检各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机、运行。11、检查公共设施是否存在安全隐患。三．过程安全操作1.装车烧制过程中，不能排的太满，保证火道畅通，应按“不密不稀”的原则进行，以利于传热，减少温差。2．点火前的准备点火前窑体首先冷态进行检查，检查的内容有：供气系统是否具备供气条件，窑上检测仪表（测温锥、热电偶及数显表、光学高温计等）是否统调一致、加热装置是否正常，检查合格方可点火。3．低温阶段操作点火前将气压调节至0.01Mpa以下，打开烟道闸板，上部观火孔打开，采用点火棒或打火机交错减半点燃窑下两边烧嘴，调节烧嘴上一次空气盘至火焰呈小火状态，使窑内温度逐步上升。窑内温度升于300℃后，关闭观火孔、逐步点燃其余烧嘴，调节供气阀门使窑内温度升至烧成温度。4．保温阶段操作当温度达到1000℃时进行保温操作，控制供气压力（可调节减压阀旁通管上的阀门）使环管压力在0.02Mpa左右，适当调整窑体烟道闸板和烧嘴一次空气盘的开度，使窑体排出的燃焰呈紫绿色，按照保温温度要求，调节供气压力达到升温速率。5．成瓷阶段操作按预定窑内达到还原温度结束后，即转入成瓷阶段调节供气压力和烟道板开度，使排焰呈白或淡青色，并按预定升温速率，升至成瓷终止温度。6．上下温度调节采用控制烟囱闸板和气压、窑车上烟道棚板间前后、中间的距离和上下层码坯密度进行调节。7．熄火窑内达到止火温度时，关闭气瓶出气角阀和窑体供气主阀。然后将各烧嘴引入阀关闭，将烟道闸板打开，上部观火孔开启，进行自然冷却，至热电偶指示温度低于350℃完成烧成周期，将窑车拉出，即可转入下道工序。